Stopfer Typ Heller Glühofen

• Bescheinigung: CE, ISO
• Platz Stil: Horizontal
• Anwendungsspektrum: Industriell
• Art: Industrial Furnace
• Verwendung: Industrial
• Kraftstoff: Gas-Fired
• Modell Nr.: ND-THF-950
• Transportpaket: Steel Sheet
• Spezifikation: CE
• Warenzeichen: Nianda
• Herkunft: China
• HS-Code: 8514901000
• Produktionskapazität: 1-15

Produktbeschreibung

 
5.   Beschreibung des Arbeitsprozesses

• Werkstücke und Schalen werden über einen Überkopfkran auf den Ladetisch übertragen, der bereit ist, in den Ofen zum Glühen einzusteigen.

• Die vordere Tür der Vakuumkammer öffnet sich, Werkstücke mit den Schalen werden durch Förderband in die Vakuumkammer gefördert. Nach dem richtigen Transport der Werkstücke wird die vordere Tür zum Saugen und Befüllen von Stickstoff (zweimal) geschlossen und für das Aufheizen vorbereitet.

• Die hintere Tür der Vakuumkammer öffnet sich, die vordere Tür der Heizkammer öffnet sich, und Werkstücke mit den Schalen werden in die Heizkammer befördert, um sie unter Schutzatmosphäre zu erhitzen. Die Werkstücke bewegen sich vorwärts/rückwärts, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.

• Nach dem Erhitzen muss die hintere Tür der Heizkammer geöffnet werden, und Werkstücke mit den Schalen müssen zur Kühlung in die Kühlkammer befördert werden. Die von Werkstücken erzeugte Wärme wird durch Umwälzventilator und Wärmetauscher ausgeschöpft. Bei konvektiver Kühlung bleiben die Werkstücke in einem Stillstandszustand.

• Die vordere Tür der Vakuumwasserkühlkammer muss sich öffnen, und die Schalen mit den Werkstücken werden über die Rollenbahn in die Vakuumwasserkühlkammer gefördert. Die Rollen und Schalen mit den Werkstücken sollen zum Abkühlen ins Wasser fallen.

• Die hintere Tür der Vakuumwasserkühlkammer muss nach dem Anheben der gekühlten Werkstücke geöffnet sein, und die Schalen mit den Werkstücken sollen über die Rollenbahn zum Entladetisch befördert werden, dann muss der Bediener mit dem Überkopfkran Schalen und Werkstücke abheben.

• Die hintere Tür der Vakuumwasserkühlkammer muss geschlossen und das Saugen und Befüllen von Stickstoff (zweimal) durchgeführt werden. Anschließend muss auf den nächsten Zyklus gewartet werden.

• Der oben genannte Vorgang wird nacheinander ausgeführt und in einem Zyklus wiederholt. Der Ofen kann für die Massenfertigung von Werkstücken mit gleichem Arbeitsprozess geeignet sein; Für solche mit unterschiedlichen Prozessen sollte die frühere Prozesszeit verkürzt werden als die letztere Prozesszeit. Wenn der letztere Prozess kürzer ist als der frühere, müssen die leeren Schalen verwendet werden, um die Zeitdifferenz des Prozesses zu bilden.

6.   Merkmale der Anlagenstruktur
6, 1. Dieser Ofen ist für das helle Glühen von Kupferstab anwendbar. Es ist auch weit verbreitet in anderen Bereichen mit der großen Produktionskapazität verwendet.
6, 2. Werkstücke werden auf das Tablett gelegt. Alle auf den Schalen aufgebrachten Werkstücke sollen im Ofen behandelt werden können.
6, 3. Es ist mit vorinstallierbarem Vorvakuum ausgestattet, die Luft in der Kammer muss vor dem Eintritt der Werkeize in die Vakuumkammer vorentleerend sein und dann Stickstoff zum Schutz der Atmosphäre füllen. Das Vakuum muss zweimal durchgeführt werden, um die Luft aus der Ofenkammer und der Spule zu entfernen.  
6, 4. Es ist mit hinterem Vakuumgerät ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Atmosphäre nicht beeinflusst wird, während das Werkstück aus dem Ofen austund und den Verbrauch von N2 reduzieren.
6, 5. Automatische Steuerung wird aktiviert, wenn sie mit industriellem Computersteuerungssystem ausgerüstet wird. In der Zwischenzeit werden die Daten gespeichert und der Arbeitsprozess automatisch ausgewählt.
6, 6. Durch Kombination von SPS und optoelektronischen Messungen kann es Online-Tracking und analoge Modifikation Display zu realisieren, wie Mensch-Computer-Kommunikation zu realisieren.
6, 7. Der Ofen nimmt einzelne Kühlzelle an, jede Zelle kann separat gesteuert werden, um die Kühleffekte zu gewährleisten. Die Umluft soll Werkstücke gleichmäßig und gründlich abkühlen.
6, 8. Ausrüstung Sicherheit mit Schutzatmosphäre: Vom Beladen bis zum Entladen ist jede Ofenzone mit Sicherheitsschutz und automatischem Druckentlastungsschutz ausgestattet. Besonders in der Heizzone ist nicht nur die automatische Druckentlastung ausgelegt, sondern auch an zwei Enden des Ofens sind Explosionsschutzlöcher ausgelegt. Wenn sofort Überdruck erfolgt, kann der Druck sofort abgelassen werden. Somit sind die Ausrüstung und die Werkstatt sicher geschützt.
6, 9. Für die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Schutzatmosphäre und machen die volle Nutzung davon, Gas-Leitungsnetz ist gleichermaßen am Ofenboden angeordnet. Die Gasversorgungsmenge an allen Gasversorgungsschnittstellen ist steuerbar.
 
7. Konfiguration von Ausrüstungen

Nein	Artikelbeschreibung	Menge
1	Tabelle Wird Geladen	1 Satz
2	Vordere Vakuumkammer	1 Satz
3	Heizkammer	1 Satz
4	Kühlkammer	1 Satz
5	Brennersystem	1 Satz
6	Vakuum Wasserkühlkammer	1 Satz
7	Entladetisch	1 Satz
8	Elektrische Steuerung	1 Satz

 
8.     Kurze Einführung der Hauptausrüstung und Technik. Parameter
8, 1. Ladetisch:
8.1.1 Technische Parameter:

Nein	Artikelbeschreibung	Daten
1	Länge	6600mm
2	Breite der Rollenbahn	1800mm
3	Höhe des Förderers	900mm
4	Anzahl der Rollen	21 Stück
5	Abstand zwischen den Rollen	≈400mm
6	Material der Rolle	20# Stahlrohr
7	Größe der Rolle	φ140×15mm
8	Motor Mit Rollantrieb	1, 5kW×3=4, 5kW
9	Fördergeschwindigkeit	5m/min

8.1.2 kurze Einführung der Ladetisch:
Der Ladetisch wird hauptsächlich zum Laden von Tabletts mit Werkstücken sowie zum Lagern, Vorbereiten und Warten verwendet.
Die Rollen bestehen aus 20# Stahlrohren und werden mit Wärmebehandlung behandelt. Beide Enden der Rollen sind mit Lagern auf dem Rahmen befestigt, in dem ein Ende der Rolle mit Zahnrad montiert und mit Kette verbunden ist, und angetrieben durch Drehzahlminderer.
Hinweis: Entladetisch nimmt dieselbe Struktur wie der Ladetisch an.