. MATERIALIEN: NR, NBR, SBR, EPDM, FKM, SIL usw.
2. Härte: 30~90 Shores A
3. Temperatur und Bereich: -40 bis 230 C
4. Leistung: Mit guter Abdichtung, Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Anti-Aging und Isolierung
5. Anwendungen: Verwendet in Armaturen, Toiletten, Beschlag, Rohre, Duschen und andere Industrie-Zubehör und Autoteile.
6. Zertifizierungen: SGS, RoHS und FDA.
7. Kundenspezifische Zeichnungen und Spezifikationen werden akzeptiert.
8. Verschiedene Farben und Größen sind erhältlich.
9. OEM- und ODM-Bestellungen sind willkommen
10. Verpackung: PP Beutel u. Kartonkasten.
11. Schnelle Lieferung und ausgezeichnete After-Service.
O-Ringe sind Torus- oder Donut-förmige Ringe, die in der Regel aus Elastomer geformt sind. Sie werden hauptsächlich zum Abdichten verwendet. Und auch als leichte, mechanische Antriebsriemen verwendet.
Wir führen umfangreiche O-Ringe in NBR, HNBR, Viton, EPDM und Silikon sowie spezielle Materialien und Sorten für anspruchsvolle Anwendungen in der Petrochemie, Gas, Wasser und Lebensmittelindustrie, um nur einige zu nennen. Die auf Lager vorratet Standardgrößen entsprechen den Spezifikationen AS568, DIN 3771, BS1806, BS4518 oder ISO3601.
Beim Entwurf einer O-Ring-Dichtung ist es am besten, zuerst die O-Ring-Verbindung zu bestimmen, da die ausgewählte Verbindung einen erheblichen Einfluss auf die Konstruktionsparameter der Verschraubung haben kann. Im Wesentlichen bestimmt die Anwendung die Gummimischung; Der primäre Faktor ist die zu versiegelende Flüssigkeit. Das Elastomer muss jedoch auch der Extrusion widerstehen, wenn es dem maximal zu erwartenden Systemdruck ausgesetzt wird und gute physikalische Eigenschaften über den gesamten erwarteten Temperaturbereich aufrechterhalten kann. In dynamischen Anwendungen muss das ausgewählte Material auch die Zähigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen, die bei Hubkolben- und Drehdichtungen so wichtig sind. Im Wesentlichen bestimmt die Anwendung die Gummimischung; Der primäre Faktor ist die zu versiegelende Flüssigkeit. Das Elastomer muss jedoch auch der Extrusion widerstehen, wenn es dem maximal zu erwartenden Systemdruck ausgesetzt wird und gute physikalische Eigenschaften über den gesamten erwarteten Temperaturbereich aufrechterhalten kann. In dynamischen Anwendungen muss das ausgewählte Material auch die Zähigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen, die bei Hubkolben- und Drehdichtungen so wichtig sind.
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