Art: | Schneckenförderer |
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Struktur: | Fördersystem |
Material: | Edelstahl |
Material Eigenschaft: | Heat Resistant |
Bescheinigung: | ISO9001: 2008, ISO9001: 2000, CE |
Energie Sparen: | Energy Saving |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Technische Parameter:
Modell | Schraubendurchmesser | Drehzahl Der Schraube | Neigungswinkel | Förderbandlänge |
(Mm) | (r/min) | (Grad) | (M) | |
GX 200 | 200 |
20, 30, 35, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 190 |
< 20 | 3~70 |
GX 250 | 250 | |||
GX 300 | 300 | |||
GX 400 | 400 | |||
GX 500 | 500 | |||
GX 600 | 600 |
Funktionen:
1. Simple Struktur, gute Abdichtung, große Kapazität, lange Lebensdauer.
2. Convenient Installation und Wartung, sowie einfache Bedienung.
3. Working Temperatur ist -20~50ºC, mit Materialtemperatur unter 200 ºC.
4. Geeignet für horizontalen und leicht geneigten Transport von pulverförmigen, körnigen und kleinen Klumpen Materialien, wie Kohle, Asche, Klinker, Zement, Getreide usw.
5. Weit verbreitet in der Bau-, Chemie-, Energie-, Metallurgie, Kohle-und Getreideindustrie, etc.
Vorteil:
1. IT kann versiegelt werden, um das Austreten von Staub oder Dämpfen aus dem Inneren des Förderers zu verhindern; Oder Staubkontamination von außerhalb des Förderers zu verhindern.
2. Es kann verwendet werden, um den Fluss des Materials zu steuern Bei Verarbeitungsvorgängen, die von einer genauen Stapelverarbeitung abhängen
3. Es kann in der horizontalen, vertikalen oder beliebigen schrägen Position je nach den Eigenschaften des Förderguts verwendet werden.
4. IT kann als Mischer oder Rührwerk verwendet werden, um trockene oder flüssige Zutaten zu mischen, Kristallisation oder koagulante Wirkung zu bieten, oder Lösungen in Suspension zu erhalten.
5. Screw Förderbänder können mehrere Fördererausgänge haben, so dass die Entladung zu mehreren Ausgängen kostengünstig.
6. IT kann ummantelt werden, um als Trockner oder Kühler zu dienen, indem heißes oder kaltes Wasser durch die Jacke läuft.
7. IT kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, um Korrosion, Abrieb oder Hitze zu widerstehen, je nach dem Produkt, das gefördert wird.
8. IT kann mit mehreren Einlass- und Entladestpunkten ausgestattet werden.
Wartung :
1. Allgemeine Inspektion
Um eine kontinuierliche maximale Betriebsleistung zu gewährleisten, muss eine regelmäßige Inspektion des gesamten Förderers durchgeführt werden. Halten Sie den Bereich um das Förderband und seinen Antrieb sauber und frei von Hindernissen, um einen einfachen Zugang zu ermöglichen und Funktionsstörungen von Komponenten zu vermeiden.
2. Power Lock Out
Vor Wartungsarbeiten den Motor abschalten. Verwenden Sie ein Vorhängeschloss und ein Schild an den Steuerelementen des Laufwerks. Das Vorhängeschloss oder die Kennzeichnung darf nicht entfernt und der Förderer nicht betätigt werden, bis alle Abdeckungen und Schutzvorrichtungen fest sitzen.
3. Entfernen Von Schraubenabschnitten
Bei Bedarf werden Schraubabschnitte in der Regel mit dem Ende gegenüber dem Antrieb entfernt. Entfernen Sie die Trogseite, die Schraubabschnitte, Kupplungswellen und Halterungen, bis die beschädigte oder verschlissene Sektion entfernt ist. Montieren Sie das Förderband in umgekehrter Reihenfolge wieder.
4. Kupplungsschrauben
Eine der Kupplungsschrauben der Antriebswelle regelmäßig ausbauen und auf Beschädigung oder Verschleiß prüfen. Außerdem die Bohrung der Kupplungsschraube prüfen. Die Kupplungsschrauben der Antriebswelle übertragen mehr Leistung als die aufeinander folgenden Kupplungsschrauben und zeigen in der Regel den größten Verschleiß an. Beim Anziehen der Kupplungsschrauben sollte immer ein genauer Drehmomentschlüssel verwendet werden. Ein übermäßiges Drehmoment dehnt die Schraube aus und beeinträchtigt ihre Festigkeit erheblich.
5. Schmierung
Endlager, Aufhängelager und Antriebskomponenten mit der vom Hersteller des jeweiligen Bauteils angegebenen Frequenz und Menge schmieren. Die meisten Arten von Hängelagern erfordern eine Schmierung und der Verschleiß wird durch einen häufigen Schmierplan deutlich reduziert. Die Häufigkeit des Zeitplans hängt von Temperatur, Lagertyp, Schmierart, Fördergut, Troglast, Schraubengewicht usw. )
6. Schraubbuchsen/Interne Hülsen
Die Buchse an jedem Ende einer Schraube verschleißen im Laufe der Zeit. Wenn möglich, auf übermäßige Wellenbewegung prüfen, die anzeigt, dass Buchsen ausgetauscht werden müssen. Längere und schwerere Schrauben weisen in der Regel einen größeren Verschleiß der Buchse auf.
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