Fördersystem Rohrschnecke

• Art: Schneckenförderer
• Struktur: Fördersystem
• Material: Edelstahl
• Material Eigenschaft: Heat Resistant
• Bescheinigung: ISO9001: 2008, ISO9001: 2000, CE
• Energie Sparen: Energy Saving
• Modell Nr.: GX400
• Garantie: 1 Jahr
• Farbe: Customized
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Zustand: Neu
• Schraubendurchmesser: 400mm
• Schraubenabstand: 400mm
• Drehgeschwindigkeit: 60rpm
• Kapazität: 51 M3/H
• Neigungswinkel: < 20 Grad
• Förderbandlänge: 3~70m
• Betriebstemperatur: -20~50 Grad
• Produktionsbereich: china
• Materialien: Kohle, Asche, Schlacke, Zement, Lebensmittel, Usw.
• Funktionen: Weit verbreitet in der Konstruktion, Chemie, Macht, meta
• Transportpaket: as Customers′ Requirements
• Spezifikation: ISO9001: 2000/ CE
• Warenzeichen: PK
• Herkunft: Henan, China (Mainland)
• HS-Code: 84283990
• Produktionskapazität: 100 PCS/Year

Produktbeschreibung

  Kurze Einführung
    GX Rohrschnecke Förderband ist Schüttgut Handling Ausrüstung, die in der Regel aus einem Rohr mit entweder einer Spiralklinge um eine Welle (manchmal auch eine Schnecke genannt), an einem Ende angetrieben und am anderen gehalten besteht. Zu den Hauptteilen gehören Rohr, Welle mit Spiralklingen, ein- und Auslassschacht sowie Antriebseinrichtung.

    Die geschlossene Rohrschnecke ist ein Rohr mit einer Welle im Inneren mit geschweißten Schraubenblättern und Passivlager. Die Rotorblätter der Schnecke haben unterschiedliche Steigungen, die von der Art des transportierten Rohmaterials und der geplanten Kapazität abhängen. Diese Art von Förderband ist geschlossen, was bedeutet, dass die Schraube nicht direkt zugänglich ist. Aufgrund der geschlossenen Struktur verschüttet das transportierte Rohmaterial während des Transports nicht außerhalb der Maschine.  

    Die Maschine kann mit einer Zugschraube ausgestattet werden. In dieser Ausführung befindet sich die Antriebseinheit in Richtung der Rohstoffzufuhr. Einige Schneckenförderer sind mit Druckschrauben ausgestattet, deren Getriebemotor auf der Zuführseite installiert ist. Die Schneckenförderer sind mit einem Anfangs- oder Endlager ausgestattet. Je nach Art des transportierten Rohmaterials werden Gleitlager oder Lagerstützen eingebaut.  

    Horizontale Schneckenförderer hat die Vorteile der geschlossenen Betrieb, einfache Struktur. Schneckenförderer geeignet für die Förderung pulverförmige, körnige und kleine Schüttgüter horizontal oder aslope, wie Kohle, Asche, Schlacke, Zement, Lebensmittel usw. Schneckenförderer ist eine neue Transportausrüstung.

Technische Parameter:

Modell	Schraubendurchmesser	Drehzahl Der Schraube	Neigungswinkel	Förderbandlänge
	(Mm)	(r/min)	(Grad)	(M)
GX 200	200	20, 30, 35, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 190	< 20	3~70
GX 250	250
GX 300	300
GX 400	400
GX 500	500
GX 600	600

  Funktionsprinzip
    Die Schneckenförderanlage besteht aus Leistungseinrichtung, Getriebe, Kupplung, Schneckenachse und Hängelager. Die Schraubenachse besteht aus mehreren Abschnitten, die mit der Verzahnung verbunden sind. Daher hält der Förderer eine große Tragfähigkeit und ist leicht zu demontieren. Es ist eine Bel auf dem Gehäuse geöffnet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.  

Das Material bewegt sich entlang der Spirale innerhalb des Rohres. Die einzigartige Wirkung des flexiblen Spiralförderers eliminiert das Risiko der Produkttrennung, die in herkömmlichen pneumatischen Fördersystemen stattfinden kann, in denen Mischmaterialien Komponenten unterschiedlicher Dichte und Partikelgröße aufweisen.

  Funktionen:

1. Simple Struktur, gute Abdichtung, große Kapazität, lange Lebensdauer.
2. Convenient Installation und Wartung, sowie einfache Bedienung.  
3. Working Temperatur ist -20~50ºC, mit Materialtemperatur unter 200 ºC.  
4. Geeignet für horizontalen und leicht geneigten Transport von pulverförmigen, körnigen und kleinen Klumpen Materialien, wie Kohle, Asche, Klinker, Zement, Getreide usw.  
5. Weit verbreitet in der Bau-, Chemie-, Energie-, Metallurgie, Kohle-und Getreideindustrie, etc.

  Vorteil:
    1. IT kann versiegelt werden, um das Austreten von Staub oder Dämpfen aus dem Inneren des Förderers zu verhindern; Oder Staubkontamination von außerhalb des Förderers zu verhindern.
    2. Es kann verwendet werden, um den Fluss des Materials zu steuern Bei Verarbeitungsvorgängen, die von einer genauen Stapelverarbeitung abhängen
    3. Es kann in der horizontalen, vertikalen oder beliebigen schrägen Position je nach den Eigenschaften des Förderguts verwendet werden.
    4. IT kann als Mischer oder Rührwerk verwendet werden, um trockene oder flüssige Zutaten zu mischen, Kristallisation oder koagulante Wirkung zu bieten, oder Lösungen in Suspension zu erhalten.
    5. Screw Förderbänder können mehrere Fördererausgänge haben, so dass die Entladung zu mehreren Ausgängen kostengünstig.  
    6. IT kann ummantelt werden, um als Trockner oder Kühler zu dienen, indem heißes oder kaltes Wasser durch die Jacke läuft.  
    7. IT kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, um Korrosion, Abrieb oder Hitze zu widerstehen, je nach dem Produkt, das gefördert wird.
    8. IT kann mit mehreren Einlass- und Entladestpunkten ausgestattet werden.

  Wartung  :

        1. Allgemeine Inspektion
Um eine kontinuierliche maximale Betriebsleistung zu gewährleisten, muss eine regelmäßige Inspektion des gesamten Förderers durchgeführt werden. Halten Sie den Bereich um das Förderband und seinen Antrieb sauber und frei von Hindernissen, um einen einfachen Zugang zu ermöglichen und Funktionsstörungen von Komponenten zu vermeiden.
          2. Power Lock Out
Vor Wartungsarbeiten den Motor abschalten. Verwenden Sie ein Vorhängeschloss und ein Schild an den Steuerelementen des Laufwerks. Das Vorhängeschloss oder die Kennzeichnung darf nicht entfernt und der Förderer nicht betätigt werden, bis alle Abdeckungen und Schutzvorrichtungen fest sitzen.
          3. Entfernen Von Schraubenabschnitten
Bei Bedarf werden Schraubabschnitte in der Regel mit dem Ende gegenüber dem Antrieb entfernt. Entfernen Sie die Trogseite, die Schraubabschnitte, Kupplungswellen und Halterungen, bis die beschädigte oder verschlissene Sektion entfernt ist. Montieren Sie das Förderband in umgekehrter Reihenfolge wieder.
        4. Kupplungsschrauben
Eine der Kupplungsschrauben der Antriebswelle regelmäßig ausbauen und auf Beschädigung oder Verschleiß prüfen. Außerdem die Bohrung der Kupplungsschraube prüfen. Die Kupplungsschrauben der Antriebswelle übertragen mehr Leistung als die aufeinander folgenden Kupplungsschrauben und zeigen in der Regel den größten Verschleiß an. Beim Anziehen der Kupplungsschrauben sollte immer ein genauer Drehmomentschlüssel verwendet werden. Ein übermäßiges Drehmoment dehnt die Schraube aus und beeinträchtigt ihre Festigkeit erheblich.
        5. Schmierung
Endlager, Aufhängelager und Antriebskomponenten mit der vom Hersteller des jeweiligen Bauteils angegebenen Frequenz und Menge schmieren. Die meisten Arten von Hängelagern erfordern eine Schmierung und der Verschleiß wird durch einen häufigen Schmierplan deutlich reduziert. Die Häufigkeit des Zeitplans hängt von Temperatur, Lagertyp, Schmierart, Fördergut, Troglast, Schraubengewicht usw. )

          6. Schraubbuchsen/Interne Hülsen
Die Buchse an jedem Ende einer Schraube verschleißen im Laufe der Zeit. Wenn möglich, auf übermäßige Wellenbewegung prüfen, die anzeigt, dass Buchsen ausgetauscht werden müssen. Längere und schwerere Schrauben weisen in der Regel einen größeren Verschleiß der Buchse auf.

 
      Auswahlbedingung  :
Die wichtigsten Überlegungen für die Auswahl eines Schneckenförderers sind:
1. Art und Zustand der zu bearbeitenden Materialien, einschließlich maximaler Partikelgröße, und, falls vorhanden, der spezifischen Schüttdichte des zu fördernden Materials.
2. Quantität des transportierten Materials, ausgedrückt in Pfund oder Tonnen pro Stunde.
3. Die Entfernung, für die das Material transportiert werden soll.
Im Folgenden finden Sie die notwendigen Informationen für die Auswahl eines Schneckenfördersystems, die in einer Reihe von fünf Schritten vorgestellt werden. Diese Schritte sind logisch angeordnet und zur Vereinfachung in separate Abschnitte unterteilt.  
    Die fünf Schritte sind:
1. Festlegung der Eigenschaften des zu fördernden Materials.
2. Locating Förderbandkapazität (Förderbandgröße und Geschwindigkeit) auf Kapazitätstabellen.
3. Auswahl der Fördererkomponenten.
4. Berechnung der erforderlichen Pferdestärken.
5. Checking der Komponenten Drehmomentkapazitäten (Einschließlich Auswahl von Wellenarten und -Größen)