| Leistung der Ausrüstung und Hauptparameter |
| Insgesamt übertroffen |
20 Sekunden |
| Anlagenbetreiber |
1 Personen |
| Geschätzte tägliche Produktion (berechnet auf Basis von 10 Stunden) |
1530 Sätze |
| Geschätzte monatliche Produktion (berechnet auf 24-Tage-Basis) |
36720 Sätze |
| Gerätegeräusche |
≤75dB |
| NACHSCHUBZYKLUS (kürzeste) |
≤600 Sekunden |
| Netzteilstandards |
AC 220V,50HZ |
| Gesamtproduktionslinie Nettogröße |
Länge 7200mm * Breite 3600mm * Höhe 2000mm |
| Netzteilstandards |
AC 220V,50HZ |
| Methoden und Standards der Gasversorgung |
Nahtlose Stahlrohr segmentierte Versorgung, 0,5~0,8Mp |
| Konfiguration der Standardkomponenten |
| Pneumatische Komponenten |
SMC |
| Sensor |
OMRON |
| Speicherprogrammierbare Steuerung |
MITSUBISHI |
| Servomotor |
MITSUBISHI |
| Manipulator |
YASKAWA |
| 3D Kamera |
MECH MIND |
| Schnittstelle |
PROFACE |
ST001 Roboterbeladung
Übersicht: Identifizieren Sie Produkte über 3D Kameras, führen Sie Roboter, um Produkte zu erfassen, platzieren Sie sie in Positioniervorrichtungen und Steuerung SPS-Logik.
Zusammensetzung: 3D Kamera, Roboterarm
Aktionsbeschreibung:
Platzieren Sie den Materialrahmen manuell in der vorgesehenen Position, verwenden Sie eine 3D-Kamera, um die Produktpositionierung zu erkennen, und greifen Sie das Produkt mit einem Roboterarm und platzieren Sie es im Präzisionspositionierungsmechanismus des Rotors. Nachdem sich kein Produkt auf der ersten Schicht befindet, nimmt der Roboterarm die Trennwand heraus und platziert sie in den Teilungsmaterialrahmen. Wenn die Partition voll ist, entfernen Sie die Partition im Partitionsrahmen manuell.
ST002 Ausrichtung der Rotordrehung
Übersicht: Durch die Verwendung eines Servomotors zum Drehen wird das Produkt zum Drehen angetrieben. Keyence Lasersensoren erkennen die Positionierung und es wird eine SPS-Steuerung verwendet.
Zusammensetzung: Servomotor, Lasersensor, hohle Drehplattform
Aktionsbeschreibung:
Nachdem der Roboterarm das Produkt auf das Modul für die präzise Positionierung des Rotors platziert hat, treibt der Servomotor das Produkt an, sich zu drehen. Der Keens-Lasersensor erkennt und positioniert den Rotor. Nach der Positionierung greift der Roboterarm das Produkt und legt es auf die nächste Arbeitsstation
ST004 Magnetisieren und Lasergravieren
Übersicht: Durch den Zylinder-Hebemechanismus wird das Magnetisierwerkzeug aufgebockt, das Produkt gepresst und die Magnetisierung durchgeführt. Die Lasergravur wird während der Magnetisierung durchgeführt. SPS-Logiksteuerung.
Zusammensetzung: Magnetisiermaschine, Lasergravur Maschine
Kurze Beschreibung der Aktion:
1, der Produktfluss zum Magnetisierungsmodul, die Magnetisierungsmaschine startet, der Produkt-Magnetstahl wird magnetisiert. 2, im Magnetisierungsverfahren, startet die Lasergravur-Maschine, und das Produkt wird graviert und codiert.
ST004 testet Jack-up- und Rotations-Detektionsmodule
Übersicht: Codescanner-Codescanner, Infrarot-Thermometer Temperaturmessung, Aufbocken des Produktes und Feststator durch den Aufbockmechanismus, Rotationsprüfmodul in die Produktspline, Servo-Motor-Rotation zum Antrieb der Produktrotation, Rückelektrokraft und Hall-Test. SPS-Logiksteuerung.
Zusammensetzung: Scanning Pistole, Infrarot-Thermometer, Zylinder, Aufbockmechanismus, Absenkmechanismus, Servomotor, rückstrommotorische Kraft und Hall-Prüfmaschine
Kurze Beschreibung der Aktion:
1. Nachdem das Produkt an Ort und Stelle ist, scannen Sie die Code-Pistole und messen Sie die Temperatur mit dem Infrarot-Thermometer.
2, der Hebemechanismus testet den Stator und den Produktheber, das rotierende Testmodul fällt in die Produktverzahnung, die Drehung des Servomotors, um die Produktrotation zu treiben.
3, zurück elektromotorische Kraft und Hall Test Maschinenstart, das Produkt zurück elektromotorische Kraft und Hall Test. 4 nach Abschluss des Tests stoppt der Servomotor die Drehung, der Absenkmechanismus wird angehoben, der Aufhebmechanismus treibt das Produkt an, um auf den Produktsockel zu fallen, der Teststator wird aus dem Produkt entfernt und das Produkt wird zur nächsten Station gebracht.
ST006 Einspritzmodul
Übersicht: Durch zwei Sätze von Öleinspritzventilen wird die Produktmitte-Verzahnung mit Rostschutzöl besprüht. SPS-Logiksteuerung.
Zusammensetzung: Öl-Einspritzventil, feste Werkzeuge
Kurze Beschreibung der Aktion:
1. Nachdem das Produkt an Ort und Stelle ist, werden die beiden Sätze von Öl-Injektionsventile gestartet, und das Anti-Rost-Öl wird auf die Spline des Produktzentrums gesprüht.
2. Nach dem Sprühen wird das Produkt zur nächsten Station gebracht.
ST007 automatisches Schneidmodul
Übersicht: OK/NG-Produkte über einen Handlingsmechanismus auf das entsprechende Förderband legen.
Zusammensetzung: Transferzylinder, Hubzylinder, Greiferzylinder, Vorschubvorrichtung, Förderband
Aktionsbeschreibung:
1. Nachdem das Produkt an seinem Platz ist, wird das automatische Schneidmodul in die Produktposition bewegt und der Greifer nimmt das Produkt auf
2. Das Produkt hat die Inspektion bestanden, und das Zuführwerkzeug bewegt das Produkt auf das gute Produkt Förderband, das das Produkt transportiert; Wenn die Inspektion fehlschlägt, wird die Zuführvorrichtung das Produkt auf das defekte Produkt Förderband bewegen und es transportieren.
3. Gute und fehlerhafte Produkte werden über das Förderband gefördert. Wenn das Gerät voll ist, ertönt ein Alarm, um das Produkt manuell zu entfernen, und das Gerät wird neu gestartet.
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