Anwendung von Gummikneader: Der Gummikneter wird hauptsächlich zum Mischen und Plastifizieren von Gummi oder Kunststoff oder zum Mischen von Gummi und Kunststoff verwendet. Es ist eine Art von wirtschaftlichen, energiesparenden und umweltfreundlichen Mischanlagen, die weit verbreitet im Bereich der Gummi-und Kunststoff-Produkte Industrie verwendet: 1. Gummireifen Industrie. 2. Gummiprodukt für Automobil (Öldichtung, Karosseriedichtung, Dichtung, Gürtel, Schlauch, Rohr usw. ) 3. Elektrische Drähte (Gummi, Kunststoff und Kabelbaum und etc. ) 4. Riemen (Kraftübertragungsband, Förderband und etc. ) 5. Rollen (Gummi, Kunststoff, Druck-, Kopiermaschine und etc. ) 6. Medizinische Gummiprodukte (Stecker, Kappe, Handschuh, Zahn und etc. ) 7. Sportgeräte (Golfball, Sportbälle und etc. ) 8. Nahrung (Kaugummi) 9. Andere Gummi- oder Kunststoff-Compoundierindustrie. (PVC, PE, PP, EVA USW. ) Funktionierendes Prinzip des Gummiknetters: Das Funktionsprinzip des Gummikneters ist dem normalen Gummi-internen Mischer ähnlich. Unter dem Druck des Stößels scheren, extrudieren und rühren die beiden Rotoren Gummi (Kunststoff)-Materialien mit unterschiedlicher Drehzahl in der druckdichten Mischkammer und beenden den Prozess des Mischen oder Plastifizierens. 4. Eigenschaften des Allgemeinen Gummikneaders: (1). Gummi- oder Kunststoffmaterial kann in einem geschlossenen und unter Druck stehenden Raum mit der Temperatur gesteuert plastifiziert oder gemischt werden, so dass die Produktivität hoch ist und die Qualität gut und stabil ist. (2). Die Optimierung der Parameter wie der Schrägwinkel der Rotorflügel und die Flügelüberlappungslänge führt zu einer gleichmäßigen Verteilung des Bestands. (3). Alle Teile, die mit dem Lager in Kontakt kommen, sind geschliffen, mit hartem Chrom überzogen und poliert. Die Rotorflügel werden durch Schweißen mit dem abriebfesten Sintercarbid aufgebaut, um Abrieb und Korrosion zu widerstehen. (4). Alle Teile, die mit dem Lager in Kontakt kommen, sind mit dem Manteldesign ausgestattet, bei dem Wasser/Dampf/Öl durch das Material geleitet wird, um Kühlung oder Heizung zu gewährleisten, und können unterschiedliche Anforderungen für den Gummi- oder Kunststoffmischprozess erfüllen. (5). Der Vorrat wird durch die hintere Tür des Rahmens (oder einen anderen Anschluss) zugeführt und durch Kippen der Mischkammer um 140 Grad nach vorne entladen. Ein solches Design ermöglicht es, den auf- und Abwärts-Prozess in einer Linie zu ordnen und erleichtert den Farbwechsel und die Reinigung der Mischkammer. (6). Das Standard-Kippsystem von 75L~200L Gummiknetmaschine nimmt hydraulische Antrieb an, der stabiler und effizienter ist. Schnecken- und Zahnradneigungssystem ist für 1L~55L Gummiknetmaschine geeignet. Sie ist optional je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden.
| Parameter/Version |
X(S)N-35/30 |
X(S)N-55/30 |
X(S)N-75/30 |
X(S)N-110 |
| Nettokammervolumen |
75 |
125 |
175 |
250 |
| Arbeitsvolumen |
35 |
55 |
75 |
110 |
| Reibungsverhältnis des vorderen/hinteren Rotors |
1, 22 |
1: 1, 22 Uhr |
1: 1, 22 Uhr |
1, 22 |
| Leistung (kw) |
55 |
75 |
110 |
160 |
| Drehzahl des Hauptmotors |
985 |
985 |
985 |
985 |
| Drehwinkel |
140 Grad |
140 Grad |
140 Grad |
140 Grad |
| Größe(l*w*h) |
3200*1900*2950 |
3750*1950*3050 |
3760*2143*30500 |
3930*3000*3660 |
| Gewicht (kg) |
6500 |
7800 |
10000 |
16000 |
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