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Fachmann CNC Lathe Machine für Metal Parts (CKZ6150)

Art: Horizontal-Drehmaschine
Verarbeitung Zubehör: Chuck CNC Drehmaschine
Führungsschiene: Horizontalen Führungsschiene
Werkzeughalter: Double-Werkzeughalter CNC Drehmaschine
Energiequelle: Elektrisch
Controlling-Modus: CNC

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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
CKZ6150
Automatischer Grad
Automatisch
Einstellungsmodus
Floor-Typ
Genauigkeit
High Precision
Bescheinigung
SGS, CE, ISO 9001
Zustand
Neu
Metallverarbeitungsmaschine
cnc-Fräsdrehmaschine für Schraube des Extrutors
Maschinenspezifikationen
Speziell für die Abmessungen des Werkstücks
Futterdurchmesser
450/500/800/1000 Mm
Maximale Werkstücklänge
5000/120000mm (konfigurierbar)
Multifunktionen
Fräsen, Drehen der Gewindebohrung usw.
Kundendienst
Techniker stehen für Installation und Schulung zur Verfügung
Transportpaket
Wooden Box Package
Spezifikation
CE, ISO9001, BV, SGS
Warenzeichen
NTM or Customized Brand is also available
Herkunft
Qingdao, China
HS-Code
8548900090
Produktionskapazität
300 Sets/Year

Produktbeschreibung

Fachmann CNC Lathe Machine für Metal Parts


Maschinen-Merkmale

1. Hauptteile

International werden Vorläuferübertragen auf lochkartentechnologien und optimierte Analysenmethoden des begrenzten Elements angenommen und die ausgewählten Materialien sind für die Auslegung verwendbar, damit die Maschine die Eingaben tragen kann, die so schwer sind, wie möglich

Alle Gussteile werden vom hochfesten meehanite HT250 gebildet. Folglich hat die Drehbank hohe Starrheit-, Stabilitäts- und Präzisionspflege geprüft, die für schweren Ausschnitt besonders verwendbar ist. Alle großen Gussteile stehen die Prüfung des Ausglühens und Erschütterungsaltern und interner Druck wird beseitigt, also wird die Gesamtpräzision groß erhöht und aufbereitete Teile werden mit hoher geometrischer Genauigkeit gefunden

Die Drehbank ist in der einteiligen Struktur und gebildet vom meehanite, seinen Abnutzungswiderstand und den Beseitigungsprozeß der internen Kraft groß produziert erhöhen hohen Erschütterungswiderstand und erhöht beträchtlich Stabilität. Die kreuzförmige Unterseite und rechteckige die Lagerstruktur stellen hohe strukturelle Stabilität und permanent beständige Qualität sicher


2. Maschinen-Bett

Das Maschinenbett ist in örtlich festgelegter schwerer Ausschnittstruktur, einschließlich die rechteckigen harten Schienen, die durch Hochfrequenzwärmebehandlung und den high-precision Planschliff (Gradlinigkeit in vollem stroke<0.05mm) geprüft werden. Turcite-B wird auf der Gleitfläche geklebt, um die Glattheit und die Verschleißfestigkeit der Schiene zu erhöhen. Die verbreiterte harte Schienenauslegung kann erforderlichen Widerstand und Stabilität für schweren Ausschnitt zur Verfügung stellen


3. Triebwerkgestell und Spindle

Das Triebwerkgestell, hergestellt von der hochfesten und hohen Starrheitkielrippe, ist in der speziellen Rahmenform, und das Getriebe enthält Class P5 reibende Fahrwerke, die wünschenswerte antreibende Genauigkeit und grösseres Anziehdrehmoment (fast 1000Nm) zur Verfügung stellen können.
Wird das Deutsche enthält morgens Technologien, die Hauptantriebswelle von der Chrommolybdän Legierung gebildet und nach rauer/Endebearbeitung-, -karbonisierung-, -c$alternbehandlung und dem Präzisionsreiben hohe Präzision, hohen steifen und wünschenswerten Deformationswiderstand prüft. Der Motor stellt dar (15Kw) und das Maximum Rev. 1500RPM dass mit hohem Ausschuss ist. Nachdem das Hauptantriebswellezusammenbauen beendet ist, wird die gesamte Baugruppe durch Prüfung des dynamischen Schwerpunkts kalibriert. Der unabhängige Schmierdienst erhöht weiter die Stabilität des Triebwerkgestells während der Operation

4. Wagen

Wenn die Struktur des Feldtypen verstärkt, starke Tragfähigkeit, steuernws-Servomotor, direkt an die Kugelschraube durch den Reduzierer anzuschließen. Die x-und z-Mittellinie nehmen beziehungsweise das exakte Niveau C3 der Kugelschrauben mit dem Durchmesser von 50 mm (50XP10) Niveau andφ63 (φ63XP20) und P4 des Lagers an, und die Positionierung ist sehr genau. Die Kugelschrauben werden durch das Blech versiegelt und beeinflußt nicht leicht durch die Ausschnittwasser- und -eisenabnutzung. Die Vorteile des Antreibens der schnellen, beständigen Genauigkeit, das Zahnflankenspiel beseitigend, die aufhebenstarrheit verbessernd, die unparallel Winkel, die axialen Fehler, das usw. beseitigend erlaubend, haben eine große Verbesserung auf der Positionierung der Werkzeugmaschinen.

5. Schmierdienst

Das automatische Schmiersystem umfaßt eine Geschlossenpol kontinuierliche ölenmaschine CEVB 2.5L, die sicherstellen kann, dass alle Zielpunkte völlig geschmiert werden können; Gleitflächen und Kugelschrauben werden entsprechend den entsprechenden Schmierölmethoden, Schmierölmass. zu steuern zugeordnet. Die verteilende Schmierdienstzeit des Schmieröls kann wie erforderlich festgestellt werden. Niedrige Schmierölstandsteuereinheiten sind auch eingeschlossen


6. Reitstock

Der Reitstock besteht aus zwei Teilen: das obere man schließt eine bewegliche Vorrichtung der Hülse, Spindel und eine Antriebswellemittellinieneinstellungsvorrichtung, mit einem rechteckigen Kopf in der Rückseite ein, die konzipiert ist, um die Hülse manuell zu sperren; und das niedrigere man schließt einen sich schnell bewegenden Motor des Reitstocks und eine Türverriegelung ein, wenn die Hauptantriebswelle auf das high-precision Freiheit-justierbare Doppeltradialreihe zylinderförmige Rollenlager installiert ist, in der Hülse, Wiedergabe die high-precision rotierende Oberseite auf dem Reitstock. Jedoch um bestimmten speziellen Anforderungen des maschinell bearbeitenprozesses gerecht zu werden, ist es durchführbar, den Bolzenvorstand von der Flanschnut in der Frontseite der Hülse auf die Nut nahe der Vorderseite der Hauptantriebswelle zu übertragen, um die Hauptantriebswelle zu reparieren und eine tote Mitte zu erreichen. Das hintere Ende der Hauptantriebswelle wird mit der Hülse über einen Plattesprung angeschlossen, um jeden möglichen Schaden der Vorrichtung zu vermeiden, die von der thermischen Dynamicdehnung der Arbeitsstücke steigt

7. Zentraler Support
Dieses Teil wird während der schlanken maschinell bearbeitenden oder bohrenden Antriebswelle eingehangen


8. Kühlsystem

Kreiskühlsystem annehmen, das die Chips einfach zu löschen und zu säubern bildet. Diese Auslegung bildet das Kühlmittelschmieröl einfach zu ändern

9. Chips-Removal System (Optional Per Antrag des Abnehmers)


Das Chip-Ausbausystem mit Kettenplattentypen ist in die Rückseite des Betts installiert. Es ist sehr bequem, Lots Chips im aufbereitenden Bereich zu löschen und zu säubern


10. Rad-dynamischer Ausschnitt-Kopf


Rotierender Radtyp Power Ausschnitzeitschrift mit 6 Stellungen, verwendet für die automatische Präzision, die, prägend und bohrend sich dreht, arbeitet

2. Technische Parameter

Name CKZ6150
Beschreibung Gerät
Max. Swing Over Skateboard mm 600
Max. Swing Over das Werkstück mm 1000
Max. Weight des Arbeiten-Stückes T 10
Max. Length des Arbeiten-Stückes mm 5000
Länge von Bed mm 6000
Breite des Betts mm 1000
Futter-Durchmesser mm 500
Max. Torque von Chuck Kn.m 10
Schnittkraft des Hilfsmittelwagens KN 20
Durchmesser von Spindle mm 190
Spindel-Drehzahl-Umfang (unendlich variable Drehzahl) Drehzahlen 0-300
Horizontal/Longitudinal Vorschubzahl des Schnitts des Wagens Mm/min 0-3000
Hauptbewegungsleistung Kilowatt 15 (0-1500 Drehzahl)
LängsStroke von Cutting Carriage mm 6000
Horizontales Stroke von Cutting Carriage mm 300
Hülse Diameter von Tailstock mm 180
Spindel Diameter von Tailstock mm 125
Schnelles Feed Speed von Tailstock mm/min 2000
Anziehdrehmoment von Servo Motor von X, Z, Axis N.M 22/30 (0-1500 Drehzahl)
Schmierdienst Motor Power von Headstock Kilowatt 0.55
Maschinen-Gewicht T 15

3. Paket und Shipment

RostschutzOil/Anti-Corrosive Oil für die vollständige Maschine, den schützenden Film dann einwickelnd

Hölzernes Box Package oder vacumm Paket ist auch entsprechend speziellem Antrag des Abnehmers erhältlich.


4. Kundendienst u. Pflege

1. Wir stellen professionelles technisches Training zur Verfügung, damit Bediener der Benutzer und Wartungspersonal sie aktiviert, die Drehbank richtig zu verwenden und zu betreiben und normale Pflege durchzuführen

2. Garantiezeitraum: Ein Jahr nach Abnahme der Drehbank. Wir können die Pflegezeit pro spezielle Nachfragen des Benutzers auf 2 oder 3 Jahre auch ausdehnen.

3. Im Falle des jedes möglichen Qualitätsproblems, das während der Operation gefunden wird, schickt die Fabrik Personal ankommen zum Standort des Benutzers innerhalb 48 Stunden (inländische Benutzer) u. innerhalb 3 Tage (Foreign Customer) und der technische Personal geht nicht, bevor er das malfuntion. löst

4. Die Firma stellt frei verschiedene elektrische und mechanische Teile für die gekaufte Drehbank zur Verfügung, die innerhalb des Garantiezeitraums fristgerecht ist

5. Die Firma stellt Lebenszeitgarantie für die Beratungsdienste in Anwendung, Pflege, Reparatur, Erneuerung, usw. der Geräte ausgedrückt zur Verfügung

Für weitere Einzelheiten frei bitte sich fühlen, uns in Kontakt zu bringen. Danke!



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