Produktbeschreibung
Der Herstellungsprozess Von Autoklaviertem Porenbeton Block:
1. Lagerung von Rohmaterialien
Flyash, Sand, Zement, Kalk, Gips und Aluminiumpulver sollten separat im entsprechenden Lagerhof gelagert werden. Anschließend werden sie separat entsorgt und bei Verwendung in jeden Arbeitsbereich transportiert.
2. Rohmaterial entsorgt
Flyash und Sand werden über das Förderband in die Nasskugelmühle transportiert. Anschließend wird die Gülle mit einer Schlammpumpe in den Gülletank transportiert.
3. Batching, Mischen und Gießen
Der Kalk und der Zement werden sukzessive über die Schneckenförderer in die automatische Waage für die Wägung transportiert und die Gülle wird von der Güllepumpe in die automatische Waage für die Wägung transportiert. Nach dem Wiegen des Pulvers und der Gülle wird der Mixer zur Gleichmäßigkeit und zum Eingießen in die Formplatte transportiert.
4. Aushärten, Schneiden
Die Gülle, die in die Form-Box gegossen werden, wird im Härteraum vorhärten, die Temperatur ist 40-50 Grad in ein oder drei Stunden. Wenn die Karosserie die Härte des Schnittes trifft, wird sie mit dem Formkasten durch Umkehrkran in den Schneidwagen transportiert. Dann wird es mit dem Schneidwagen für waagerecht und vertikal schneiden bewegen.
5. Autoklaven und fertigen Produkt
Der geschnittene Körper wird vom Kran auf die Rangierstelle geputscht. Der Rangierkörper wird für 8-10 Stunden Wartung durch den Schlepper oder die mobile Ankerwinde in den autoklavierten Kessel transportiert. Anschließend werden die fertigen Produkte vom Autoklaven Kessel durch den Schleppmotor weggezogen, mit Trennen und Verpacken werden sie mit Gabelstapler in Lager transportiert.
Geprüfter Lieferant 
