Wood-Plastic Composites (WPCs) sind Verbundwerkstoffe aus Holzfaser/Holzmehl und Thermoplast(en) (einschließlich PE, PP, PVC usw.).
Chemische Zusätze erscheinen in der Kompositstruktur praktisch "unsichtbar" (mit Ausnahme mineralischer Füllstoffe und Pigmente, wenn sie hinzugefügt werden). Sie sorgen für die Integration von Polymer und Holzmehl (Pulver) und ermöglichen optimale Verarbeitungsbedingungen.
Neben Holzfasern und Kunststoff können WPCs auch andere ligno-zellulose und/oder anorganische Füllstoffe enthalten. WPCs sind eine Untergruppe einer größeren Kategorie von Materialien, die als Naturfaser-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (NFPCs), die keine Zellulose-basierte Faser Füllstoffe wie Zellstofffasern, Erdnussschalen , Bambus, Stroh, Gärreger, etc. Enthalten kann
Anwendungen:
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe sind noch immer neue Materialien im Vergleich zur langen Geschichte des Naturholzes als Baustoff. Die am weitesten verbreitete Anwendung von WPCs in Nordamerika ist in Außendeckenböden , aber es wird auch für Geländer, Zäune, Landschaftsbau Hölzer, Verkleidung und Abstellgleis, Parkbänke , Formen und Verkleidungen, Fenster - und Türrahmen sowie Innenmöbel .[2] Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe wurden Anfang 1990s erstmals auf dem Markt für Terrassendielenbau eingeführt. Hersteller[Wer?] Behaupten, dass Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff umweltfreundlicher und weniger Wartung erfordert als die Alternativen von Massivholz behandelt mit Konservierungsstoffen oder Massivholz von verrottungsresistenten Arten. Diese Materialien können mit oder ohne simulierte Holzmaserung geformt werden.
Produktion:
Wood Plastic Composites (WPCs) werden durch eine gründliche Mischung von gemahlenen Holzpartikeln und erhitztem thermoplastischem Harz hergestellt. Die gängigste Produktionsmethode ist, das Material in die gewünschte Form zu extrudieren, wobei auch Spritzguss verwendet wird. WPCs können entweder aus reinem oder recyceltem Thermoplast hergestellt werden, einschließlich HDPE, LDPE, PVC, PP, ABS, PS und PLA.
WPCs auf Polyethylenbasis sind bei weitem die häufigsten. Additive wie Farbstoffe, Koppelmittel, UV-Stabilisatoren, Treibmittel, Schaummittel, Und Schmierstoffe helfen, das Endprodukt auf den Zielbereich der Anwendung abzustimmen. Extrudierte WPCs werden sowohl zu massiven als auch zu Hohlprofilen geformt. Eine große Vielfalt an Spritzgussteilen wird ebenfalls produziert, von Kfz-Türverkleidungen bis zu Handyabdeckungen.
In einigen Fertigungsstätten werden die Bestandteile kombiniert und in einem Granulierextruder verarbeitet, der Pellets aus dem neuen Material herstellt. Die Pellets werden dann wieder geschmolzen und in die endgültige Form gebracht. Andere Hersteller vervollständigen das fertige Teil in einem einzigen Schritt des Mischens und Extrusions.
Unternehmensprofile:
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