Hauptspezifikationen:
| Modell |
Max. Eingangsleistung |
Ausgangsfrequenz |
Eingang |
Zusatzfunktion |
| SPG400K2-10 |
10 |
200-500KHZ |
3×380V
50 oder 60Hz
Standard
3×415V
3×440V
3×480V
Kann
Bestellt |
1. "B" bedeutet Split-Typ-Maschine mit Anschluss Kabellänge von 2 Metern Standard;
2. "A" bedeutet Maschine mit Timer-Funktion, alle Modelle können Timer-Funktion erhöhen;
3. Zum Beispiel: SPG400K-20AB bedeutet 20KW Maschine mit Timer und getrennten Transformator (Split-Typ) |
| SPG400K2-15 |
15 |
| SPG400K2-20 |
20KW |
| SPG400K2-20A |
| SPG400K2-20B |
| SPG400K2-20AB |
| SPG400K2-30 |
30KW |
| SPG400K2-40 |
40KW |
| SPG400K2-60 |
60KW |
| SPG400K2-100 |
100KW |
| SPG400K2-120 |
120KW |
| SPG400K2-160 |
160KW |
| Größere Maschinen können auch bestellt werden; |
Hauptanwendungen und Eigenschaften:
Diese Serien eignen sich für viele Anwendungen, zum Beispiel (1)Wärmebehandlung von Getriebe und Welle(2)Metalldraht- und Folienheizung (3)winzige oder pulverförmige Materialschmelze
Durch die Einführung unserer dritten Generation der Inverting-Steuerungstechnik zeichnen sich diese Serienmaschinen nicht nur durch hohe Leistung und Hochfrequenz bis 500kHz Leistung, sondern auch durch hohe Zuverlässigkeit aus.
Arbeitstheorie und -Struktur:
In diesen Serienmaschinen wird Serienoszillierungskreis angelegt, durch Hochfrequenztransformator, Niederspannung und Hochstromleistung ausgegeben, um durch die Induktionsspule zu gehen. Die Hauptschwingungsstruktur ist wie folgt:
In diesen Maschinen wurden MOSFET und unsere Inverting Control Technologie der dritten Generation eingesetzt, das heißt die Soft- und Dual-Control- und Inverting-Technologie. Bei dieser Technologie können Ausgangsleistung und Frequenz getrennt geregelt und eingestellt werden, IGBT und Soft-Switching-Steuerungstechnik werden im Hochfrequenz-Schaltkreis zur Regelung der Ausgangsleistung eingesetzt. Im Inverting-Schaltkreis werden der MOSFET- und der Frequency Tracing-Schaltkreis eingesetzt, um eine schnelle und präzise Soft-Switching-Steuerung zu erreichen. Die Annahme neuer Technologien verbessert nicht nur die Qualität und Zuverlässigkeit der Maschine, sondern löst auch das Technologieproblem auf der großen Leistung Induktionsheizmaschine und macht es möglich, 100% Arbeitszyklus zu arbeiten.
In diesen Maschinen ist die Schwingkappe mit der Sekundärspule des Transformators verbunden. Die Spannung an der Primärspule des Transformators ist also niedrig, und Probleme, die durch Hochspannung verursacht werden, wie Funken und Isolierungen, werden gründlich gelöst, um die Zuverlässigkeit und Qualität der Maschine zu erhöhen. Gleichzeitig ist der Transformator leicht und klein mit geringem Energieverbrauch.
Vorteile und Anwendungen von Modellen mit Timer-Funktion:
- Heizleistung, Haltekraft, Heizzeit, Haltezeit können voreingestellt und eingestellt werden, so dass die Heizkurve und Heizzeit gesteuert werden können.
- Es ist geeignet, in der wiederholten Erwärmung oder der schnellen Erwärmung der kleinen Teile zu verwenden;
- Beim Einsatz im Hartlöten können mit geeigneten Zeitparametern eine schnelle Erwärmung und Beibehaltung erreicht werden, um die Temperatur zu halten, während das Hartlötmaterial geschmolzen wird und dann das Hartlötmaterial gleichmäßig zu verbreiten, um eine gute Verbindung zu bilden.
Merkmale und Anwendungen von getrennten Transformatoren:
- Aufgrund der hohen Frequenz Ausgang, eine Karosserie Maschine wird empfohlen, um hohe Frequenz und niedrigen Energieverlust zu erreichen.
- Bei diesen drei Maschinen ist der Hochfrequenztransformator vom Generator getrennt, mindestens mit 2 m Anschlusskabel.
- Es eignet sich für den Einsatz in der schmutzigen oder korrosiven Umgebung, kann der Generator in einem sauberen Raum zur Erhöhung der Zuverlässigkeit gestellt werden.
- Mit der geringen Größe und dem geringen Gewicht des getrennten Transformators ist es bequem, in der Produktionslinie zu verwenden und einfach innerhalb der Maschine oder bewegt Mechanismus montiert.
Geprüfter Lieferant 
