Hauptspezifikationen der SPG-160B-Inkution-Heizmaschine:
- SPG-160B UND SPG-160AB
- Maximale Ausgangsleistung: 160kW
- Ausgangsfrequenz: 50-120KHZ
- Ausgangsstrom: 30~330A
- Eingang: 3×380V 50 oder 60Hz
- Tastgrad: 100%
- Länge des Verbindungskabels: 2m
- Heiz- und Haltezeit von SPG-160AB: 0,1~99,9 sec
- Kühlwasserbedarf: ≥0,2MPa ≥20L/Min
- Gewicht des Generators: 227KG
- Gewicht des Transformators: 59kg
- Größe des Generators (CM): 56L×80W×180H
- Größe des Transformators (CM): 61L×35W×59h
- Wird für Drahtglühen und Wellenwärmebehandlung usw. verwendet
Hauptspezifikationen der Maschinen der SPG-Serie:
Modell |
Max. Eingangsleistung |
Ausgangsfrequenz |
Eingang |
Zusatzfunktion |
SPG-10-I normal |
10KW |
50-250KHZ |
380V 3P 50 oder 60Hz Standard
3×415V 3×440V 3×480V Kann bestellt werden |
1. "B" bedeutet geteilte Maschine mit Anschlusskabellänge von 2 Metern Standard; bis zu 6 Meter können bestellt werden. 2. "A" bedeutet Maschine mit Timer-Funktion, alle Modelle können Timer-Funktion erhöhen; 3. Zum Beispiel: SPG-20AB bedeutet 20KW Maschine mit Timer und getrennten Transformator (Split-Typ) |
SPG-10A-I mit Timer |
SPG-20 |
20KW |
50--250KHZ |
SPG-20A mit Timer |
SPG-20B-Split-Typ |
SPG-20AB Split/Timer |
SPG-30B, SPG-30AB |
30KW |
50--200KHZ |
SPG-40B, SPG-40AB |
40KW |
50--200KHZ |
SPG-60B, SPG-60AB |
60KW |
50--200KHZ |
SPG-100B,
SPG-100AB |
100KW |
50-150KHZ |
SPG-160B,
SPG-160AB |
160KW |
50-130KHZ |
SPG-240B,
SPG-240AB |
240KW |
50-120KHZ |
SPG-300B,
SPG-300AB |
300KW |
50-120KHZ |
Größere Maschinen können auch bestellt werden; |
Hauptanwendungen und Eigenschaften:
Diese Serien eignen sich für viele Anwendungen, zum Beispiel (1)Wärmebehandlung von Getriebe und Welle(2)Stahl- und Edelstahlschraubenbeschichtung (3)Schwimmschmelze für Institut oder Hochschulforschung (4)winzige oder Pulvermaterialschmelze (5)Kupferfugenlöten und so weiter.
Durch die Einführung unserer Inverting Control Technologie der dritten Generation zeichnen sich die Maschinen der SPG-Serie nicht nur durch hohe Leistung und Hochfrequenz bis ZU 200kHz Ausgängen aus, sondern auch durch hohe Zuverlässigkeit unter den Bedingungen eines normalen IGBT-Moduls.
Arbeitstheorie und -Struktur:
In diesen Serienmaschinen wird Serienoszillierungskreis angelegt, durch Hochfrequenztransformator, Niederspannung und Hochstromleistung ausgegeben, um durch die Induktionsspule zu gehen. Die Hauptschwingungsstruktur ist wie folgt:
In diesen Maschinen wurden IGBT-Module und unsere Inverting Control-Technologie der dritten Generation eingesetzt, das heißt die Soft- und Dual-Control- und Inverting-Technologie. Bei dieser Technologie können Ausgangsleistung und Frequenz getrennt geregelt und eingestellt werden, IGBT-Modul und Soft-Switching-Steuerungstechnik werden in der Hochfrequenz-Schaltkreis zur Regelung der Ausgangsleistung verwendet. Im Inverting-Schaltkreis werden der IGBT- und der Frequency Tracing-Schaltkreis eingesetzt, um eine schnelle und präzise Soft-Switching-Steuerung zu erreichen. Die Annahme neuer Technologien verbessert nicht nur die Qualität und Zuverlässigkeit der Maschine, sondern löst auch das Technologieproblem auf der großen Leistung Induktionsheizmaschine und macht es möglich, 100% Arbeitszyklus zu arbeiten.
In diesen Maschinen ist die Schwingkappe mit der Sekundärspule des Transformators verbunden. Die Spannung an der Primärspule des Transformators ist also niedrig, und Probleme, die durch Hochspannung verursacht werden, wie Funken und Isolierungen, werden gründlich gelöst, um die Zuverlässigkeit und Qualität der Maschine zu erhöhen. Gleichzeitig ist der Transformator leicht und klein mit geringem Energieverbrauch.
Vorteile und Anwendungen von Modellen mit Timer-Funktion:
- Heizleistung, Haltekraft, Heizzeit, Haltezeit können voreingestellt und eingestellt werden, so dass die Heizkurve und Heizzeit gesteuert werden können.
- Es ist geeignet, in der wiederholten Erwärmung oder der schnellen Erwärmung der kleinen Teile zu verwenden;
- Beim Einsatz im Hartlöten können mit geeigneten Zeitparametern eine schnelle Erwärmung und Beibehaltung erreicht werden, um die Temperatur zu halten, während das Hartlötmaterial geschmolzen wird und dann das Hartlötmaterial gleichmäßig zu verbreiten, um eine gute Verbindung zu bilden.
Vorteile und Anwendungen von getrennten Transformatoren:
- Bei diesen drei Maschinen ist der Hochfrequenztransformator vom Generator getrennt, mindestens mit 2 m Anschlusskabel.
- Es eignet sich für den Einsatz in der schmutzigen oder korrosiven Umgebung, kann der Generator in einem sauberen Raum zur Erhöhung der Zuverlässigkeit gestellt werden.
- Mit der geringen Größe und dem geringen Gewicht des getrennten Transformators ist es bequem, in der Produktionslinie zu verwenden und einfach innerhalb der Maschine oder bewegt Mechanismus montiert.