SPG-06-I,SPG-06A-I Technische Parameter
1 |
Modell |
SPG-06-I und SPG-06A-I mit Timer |
2 |
Maximale Eingangsleistung |
6,6KW |
3 |
Schwingfrequenz |
200-500KHZ |
4 |
Heizstrom |
3~30A |
5 |
Eingang |
220V 50Hz einphasig |
6 |
Tastgrad |
80 % |
7 |
SPG-06A-I-TIMER |
0,1~99,9 Sekunden |
8 |
Kühlwasserwunsch |
≥0,2MPa ≥3L/min |
9 |
Nettogewicht |
23KG |
10 |
Größe (CM) |
52L×26W×45H |
11 |
Anwendungen |
Kleine Teile erhitzen und schmelzen |
Hauptanwendungen von SPG-06-I-Nachinern
1. Elektromagnetische Levitation schmelzen
2. Gold, Silber und Platimium schmelzen
3. Stahl, Edelstahl schmelzen
4. Kupfer, Messing schmelzen
5. Klingenlöten von Diamantwerkzeug
6. Reibahle Klinge löten
7. Kleine Stange und Drahtheizung
8. bohrerformung etc.
Andere Maschinen im gleichen Katalog:
Einführung und Anwendung der SPG-03-, SPG-06- und SPG-10-II-Serie
Hauptspezifikationen:
Modell |
Max. Eingangsleistung |
Ausgangsfrequenz |
Eingang |
Zusatzfunktion |
SPG-03-I |
3KW |
200-500KHZ |
220V einphasig 50 oder 60Hz |
Normaler Typ |
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SPG-03A-I |
Mit Timer |
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SPG-03-II |
200-700KHZ |
Normaler Typ |
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SPG-03A-II |
Mit Timer |
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SPG-03B-III |
0,6-1,1MHZ |
Mit Heizkopf |
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SPG-03AB-III |
Mit Timer und Heizkopf |
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SPG-06-I |
6,6KW |
200-500KHZ |
Normaler Typ |
SPG-06A-I |
Mit Timer |
SPG-06-II |
6,6KW |
200-700KHZ |
Normaler Typ |
SPG-06A-II |
Mit Timer |
SPG-06B-III |
6KW |
0,7-1,1MHZ |
Mit Heizkopf |
SPG-06AB-III |
Mit Timer und Heizkopf |
SPG-06-IV |
6KW |
1,1-1,5MHZ |
|
SPG-10-II |
10KW |
200-500KHZ |
Normaler Typ |
SPG-10A-II |
Mit Timer |
Hauptanwendungen und Eigenschaften:
SPG-03 SPG-06 und SPG-10-II sind für viele Anwendungen geeignet, zum Beispiel (1)Löten der Sägespitzen (2)Heizen von Drähten kleiner als 1mm (3)Schwimmschmelze für die Institutsforschung oder Hochschulforschung und so weiter.
Durch die Einführung unserer Inverting Control-Technologie der dritten Generation und der MOSFET Power Components zeichnen sich diese Serienmaschinen nicht nur durch Hochfrequenz bis 1,5MHz Output, sondern auch durch hohe Zuverlässigkeit aus. Es eignet sich besonders zum Erhitzen von winzigen Teilen und Drähten.
Vorteile und Anwendungen von Modellen mit Timer-Funktion:
- Heizleistung, Haltekraft, Heizzeit, Haltezeit können voreingestellt und eingestellt werden, so dass die Heizkurve und Heizzeit gesteuert werden können.
- Es ist geeignet, in der wiederholten Erwärmung oder der schnellen Erwärmung der kleinen Teile zu verwenden;
- Beim Einsatz im Hartlöten können mit geeigneten Zeitparametern eine schnelle Erwärmung und Beibehaltung erreicht werden, um die Temperatur zu halten, während das Hartlötmaterial geschmolzen wird und dann das Hartlötmaterial gleichmäßig zu verbreiten, um eine gute Verbindung zu bilden.
Vorteile und Anwendungen von SPG-03B-III und SPG-06B-III mit Heizkopf:
- Der Heizkopf wiegt 3,5kg, und die Größe ist 14×14×9,3cm, mit 2 Meter langem Kabel zwischen Generator.
- Der leichte und kleine Heizkopf eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen die Teile stationär sind und der Heizkopf passend zum Platz bewegt wird.
Arbeitstheorie und -Struktur
Bei Maschinen der Serien SPG-03, SPG-06 und SPG-10-II wird der Serienschwingkreis durch einen Hochfrequenztransformator angelegt, Niederspannungs- und Hochstromleistung werden ausgegeben, um durch die Induktionsspule zu gehen. Die Hauptschwingungsstruktur ist wie folgt:
In diesen Maschinen wurden MOSFET und unsere Inverting Control Technologie der dritten Generation eingesetzt, das heißt die Soft- und Dual-Control- und Inverting-Technologie. Bei dieser Technologie können Ausgangsleistung und Frequenz getrennt geregelt und eingestellt werden, MOSFET und Soft-Switching-Steuerungstechnik werden in der Hochfrequenz-Schaltkreis verwendet, um die Ausgangsleistung zu steuern. Im Inverting-Schaltkreis werden der MOSFET- und der Frequency Tracing-Schaltkreis eingesetzt, um eine schnelle und präzise Soft-Switching-Steuerung zu erreichen. Die Einführung neuer Technologien ermöglicht die Ausgabe des 1,5MHz Hochfrequenz-Netzteils.
In diesen Maschinen der Serie wird die Schwingkappe mit der Sekundärspule des Transformators verbunden, so dass die Spannung an der Primärspule des Transformators niedrig ist und Probleme, die durch Hochspannung verursacht werden, wie Funken und Isolierungen, gründlich gelöst werden, um die Zuverlässigkeit und Qualität der Maschine zu erhöhen. Gleichzeitig ist der Transformator leicht und klein mit geringem Energieverbrauch.