Allgemeine Informationen:
Die Linie wird für die Extrusion von PPR-, PEX- und PE-RT-Rohren verwendet. PP-R-Rohre sind ungiftig, hitzebeständig. Es kann leicht geschweißt werden, durch Heißschmelzverfahren und es ist recycelbar. PEX Rohre haben eine ausgezeichnete Leistung von hoch / niedrig Temperaturbeständigkeit, PE-PT Rohr braucht nicht die Cross-Link-Technik im Vergleich zu PEX Rohre, aber es ist recycelbar, leicht verarbeitet und bessere Stabilisierung der Hitzebeständigkeit.
Funktionen
1. Die Anlage wird von der Spitzentechnikanlage aus Deutschland hergestellt und als hocheffizienter Extruder nach den Produktionseigenschaften von PP-R, PP-B, PE-RT und PEX konzipiert, Und besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem neuen Typ geschlitzter Zylinder mit hoher Leistung, niedriger Schmelztemperatur und der Realisierung der Niedertemperatur-Plastifizierung in der Tat.
2. Die Linie kann die PP-R und PP-B Rohr mit hoher Geschwindigkeit produzieren.
3. Seine Produkte haben den Standard von GB / T-18742.2-2003 durch China State Chemical Test Center genehmigt erreicht worden. PE-RT und PEX Pipe erreichten den Standard von GB/T-18992, 2-2003.
4. Die Produktionslinie besteht aus Steuersystem, Extruder, Druckkopf, Vakuum-Kalibriereinheit und Abtransport und Schneideeinheiten, Drucker und Stapler und Rohrkollektor.
5. Der Kopf des Würfelkopfes nehmen Korbtyp oder Spiralform an.
6. Das statische Mischsystem ist optional, wodurch sich die Materialschicht ansammeln kann, was die innere Druckgleichmäßigkeit ermöglicht.
7. Spezielle Vakuum-Kalibriereinheit und Spritzen Kühlbad; Zwei Abschnitt Vakuum-Kalibriereinheit, perfekte Wassertemperatur, Wasserstand und Durchflussrate Kontrolle, um die Rohrqualität zu garantieren.
8. Nach dem einfachen Ändern des Abschnitts der Linie, ausgerüstet mit verschiedenen Werkzeugen, Schrauben und anderem Zubehör, kann es auch PE, ABS, PE-RT und PEX Rohre und zusammengesetzte Kunststoffrohre produzieren, die über zwei Arten von Materialien ist.
9. Die erstklassige Maschine wenden das PLC-Steuersystem und den Farbbildschirm mit hoher Automatisierung an.
1. Vakuumfördermaschine + Hopper Trockner |
2. SJ65/33 Einschneckenextruder |
3. SJ30/25 Einschneckenextruder (Farbmarkierungslinie) |
4. Form-/Matrizenkopf |
5. Vakuum-Kalibriertank |
6. Spritzen Kühltank |
7. Maschine abschleppen |
8. Spanlose/staubfreie Schneidemaschine |
9. Stapler |
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