Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant | Zutat | Tomaten, Zucker, Salz, Gewürze | ||||||
| Bearbeitungstyp | Heiße Pause/kalte Pause | ||||||
| Paket | Dose, Flasche, Beutel, Beutel | ||||||
| Kapazität | 100kg-10t pro Stunde | ||||||
| Rohmaterial | Tomatenmark Konzentration in aseptischen Beutel | ||||||
| Endprodukt | Tomatenmark in Dose 70g, 210g, 1000g, 2000g, 4500g et | ||||||
| Endprodukt brix | 20 %-22 %, 22 %-24 %, 24-26 %, 26-28 %, 28 %-30 % | ||||||
| Spannung | 380V 50Hz/110V 60Hz 415V 5
|
||||||
| Leistungsaufnahme (kW) | Energiespartyp, ca. 100-500kw, | ||||||
| Bediener erforderlich | Ca. 6-20 Personen | ||||||
| Hauptmaterial für Maschinen | SUS304 oder SUS316 | ||||||
| Kühlwasserverbrauch | Ca. 80-3200M3 | ||||||
| Erforderer Werksraum | Ca. 500-1500M2 | ||||||
| Dampfverbrauch | Ca. 300-5000T/H | ||||||
| Ort des Ursprungs | China | ||||||
| Herstellerhistorie | Mehr als 10 Jahre | ||||||
| Garantie | 12 Monate nach Inbetriebnahme |
|
Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass die Produktionslinie ein Sehr kundenspezifisches Produkt ist. Unsere Firma ist in der Lage, eine Verarbeitungslinie mit einer Kapazität von 10T-1500T pro Tag zu entwerfen. Die Maschinenkonfiguration wird auch auf der Grundlage der Automatisierung Grad und die endgültige Produkte Art, die Sie erhalten möchten variiert werden. Deshalb, Wenn Sie ein Angebot von uns benötigen, kontaktieren Sie bitte unsere Mitarbeiter und bieten die folgenden Daten, um Ihnen besser zu dienen:
1. Wie hoch ist die geschätzte Kapazität? Wie viele Konzentration wird nämlich stündlich verarbeitet?
2. Was ist die Größe der Weißblech kann Größe?
3. Wann und wo wollen Sie dieses Projekt starten?
4. Wird dieses Projekt kostenorientiert oder qualitätsorientiert sein? |
2. Produktbeschreibung:
Die Verarbeitung von Tomatensauce erfordert eine konstante Versorgung mit frischen Tomaten, und es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Tomatenverarbeitungslinie ständig mit maximaler Kapazität arbeitet. Wenn die Kapazität unter einen bestimmten Schwellenwert fällt oder noch schlimmer, wenn die Paste nicht täglich den ganzen Tag hergestellt werden kann, dann muss die Produktion komplett gestoppt werden, während alle Maschinen gereinigt werden. Dies kann zu einer großen Verschwendung führen, sowohl die frischen Tomaten, die draußen auf Lastwagen warten, als auch die Tomaten in der Anlage in verschiedenen Verarbeitungsstufen.
Was genau muss also passieren, um Tomaten zu Paste zu machen? Es ist keine Raketenwissenschaft! Sehen Sie sich das hier an:
Wareneingang: Frische Tomaten kommen in LKWs an die Anlage, die in den Abladebereich geleitet werden. Ein Bediener, der ein spezielles Rohr oder einen speziellen Ausleger verwendet, führt eine große Menge Wasser in den LKW, so dass die Tomaten aus der speziellen Öffnung am Heck des Anhängers herausfließen können. Mit Wasser können die Tomaten in den Auffangkanal gelangen, ohne beschädigt zu werden.
Sortierung: Kontinuierlich wird mehr Wasser in den Sammelkanal gepumpt. Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenaufzug, spült sie und transportiert sie zur Sortierstation. An der Sortierstation entfernen Mitarbeiter anderes Material als Tomaten (MOT) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten. Diese werden auf einem Ausschussband abgelegt und dann in einem Lagerplatz gesammelt, der entnommen werden kann. In einigen Anlagen ist der Sortiervorgang automatisiert
Hackgut: Die für die Verarbeitung geeigneten Tomaten werden zur Hackstation gepumpt, wo sie gehackt werden.
Kalt- oder Warmbruch: Das Fruchtfleisch wird bei der Verarbeitung von Kaltbruch auf 65-75 Grad oder bei der Verarbeitung von Warmbruch auf 85-95 Grad vorgeheizt.
Saftextraktion: Das Fruchtfleisch (bestehend aus Faser, Saft, Haut und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit gepumpt, die aus einem Pulper und einem Refiner besteht - das sind im Wesentlichen große Siebe. Je nach Kundenwunsch können diese Gittersiebe mehr oder weniger festes Material durchdringen, um ein gröberes bzw. Glatteres Produkt zu schaffen.
Typischerweise 95% des Pulpa schafft es durch beide Bildschirme. Die restlichen 5 %, bestehend aus Fasern, Haut und Saatgut, gelten als Abfall und werden aus der Anlage transportiert, um als Viehfutter verkauft zu werden.
Fäkalientank: An dieser Stelle wird der raffinierte Saft in einem großen Fäkalientank gesammelt, der den Verdampfer ständig speist.
Verdunstung: Die Verdunstung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses - hier wird das Wasser extrahiert, und der Saft, der noch nur 5% fest ist, wird zu 28% bis 36% konzentrierter Tomatenmark. Der Verdampfer regelt automatisch die Saftzufuhr und die Abgabe des fertigen Konzentrats; Der Bediener muss nur den Brix-Wert auf dem Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um die Konzentration zu bestimmen.
Wenn der Saft im Verdampfer verschiedene Stufen durchläuft, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der Endstufe „Finisher“ erreicht wird. Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess findet unter Vakuumbedingungen statt, bei Temperaturen deutlich unter 100 Grad
Aseptische Abfüllung: Die meisten Anlagen verpacken das fertige Produkt mit aseptischen Beuteln, so dass das Produkt im Verdampfer nie mit Luft in Berührung kommt, bis es den Kunden erreicht. Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt in einen aseptischen Tank geleitet - es wird dann mit hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Kühler (auch Flash-Kühler genannt) zum aseptischen Füllstoff gepumpt, wo es in große, vorsterilisierte aseptische Beutel gefüllt wird. Nach der Verpackung kann das Konzentrat bis zu 24 Monate aufbewahrt werden.
Einige Einrichtungen wählen, ihr fertiges Produkt unter nicht aseptischen Bedingungen zu verpacken. Diese Paste muss nach der Verpackung einen weiteren Schritt durchlaufen - sie wird erhitzt, um die Paste zu pasteurisieren, und dann 14 Tage unter Beobachtung gehalten, bevor sie an den Kunden freigegeben wird.
3. Company Überblick:
Shanghai JUMP Machinery & Technology Co., Ltd haben brillante Leistungen in Obst & Gemüse Getränke Ausrüstung, wie gemacht:
1. Saft Produktionslinie für Orangensaft, Traubensaft, Jujube Saft, Kokosnuss-Getränk / Kokosmilch, Granatapfelsaft, Wassermelonensaft, Cranberry-Saft, Pfirsichsaft, Cantaloupe-Saft, Papaya-Saft, Sanddornsaft, Orangensaft, Erdbeersaft, Maulbeersaft, Ananassaft, Kiwi-Saft, Wolfsbeersaft, Mango-Saft, Sandbuck-Dorn-Saft, exotischer Fruchtsaft, Karottensaft, Maissaft, Guava-Saft, Cranberry-Saft, Heidelbeersaft, RRTJ, Loquat-Saft und andere Saft Getränke Verdünnung Abfüllung Produktionslinie
2. Kann Lebensmittel Produktionslinie für Konserven Peach, Dosenpilze, Konserven Chili-Sauce, Paste, Konserven Arbutus, Orangen, Äpfel, Birnen, Ananas, grüne Bohnen, Bambussprossen, Gurken aus der Dose, Karotten aus der Dose, Tomatenmark aus der Dose, Kirschen aus der Dose, Kirschkonserven
3. Sauce Produktionslinie für Mango-Sauce, Erdbeersoße, Cranberry-Sauce, Weißdornsoße in der Dose etc.
Wir haben geübte Technologie und fortschrittliche biologische Enzymtechnologie verstanden, erfolgreich in mehr als 120 in- und ausländischen Konfitüren- und Saftproduktionslinien eingesetzt und haben unseren Kunden geholfen, exzellente Produkte und gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
Shanghai Jump Unternehmen professionelle Führung Position in Fruchtsaft & Frui Marmelade Verarbeitung Linie und Maschinen. Wir haben auch brillante Leistungen in anderen Obst & Gemüse Getränke Ausrüstungen, wie:
| 1 |
Produktionslinie für Saft | Für Orangensaft, Traubensaft, Jujube-Saft, Kokosnussgetränk/Kokosmilch, Granatapfelsaft, Wassermelonensaft, Cranberry-Saft, Pfirsichsaft, Cantaloupe-Saft, Papaya-Saft, Sanddornsaft, Orangensaft, Erdbeersaft, Maulbeersaft, Ananassaft, Kiwi-Saft, Wolfsbeersaft, Mango-Saft, Sanddornsaft, exotischer Fruchtsaft, Karottensaft, Maissaft, Guavasaft, Cranberry-Saft, Heidelbeersaft, RRTJ, Loquat Saft und andere Saft Getränke Verdünnung Abfüllung Produktionslinie. |
| 2 | Produktionslinie für die Herstellung von Lebensmitteln | Für Dosenpfeach, Dosenpilze, Dosenpikasauce, Paste, Dosenarbutus, Orangen, Äpfel, Birnen, Ananas, grüne Bohnen, Bambussprossen, Gurken aus der Dose, Karotten aus der Dose, Tomatenmark aus der Dose, Kirschen aus der Dose, Kirschkonserven |
| 3 | Produktionslinie für Soßen | Für Mango-Sauce, Erdbeersoße, Cranberry-Sauce, Weißdornsoße aus der Dose usw. Wir haben geübte Technologie und fortschrittliche biologische Enzymtechnologie verstanden, erfolgreich in mehr als 120 in- und ausländischen Konfitüren- und Saftproduktionslinien eingesetzt und haben unseren Kunden geholfen, exzellente Produkte und gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. |
1. Glatte Eimer Struktur gegen Klemm Früchte, geeignet für Tomaten, Erdbeere, Apfel, Birne, Aprikose usw.
2. Stabil laufen mit geringem Rauschen, Geschwindigkeit durch Schwinger einstellbar.
3. Antikorrosive Lager, doppelseitige Dichtung.
1 wird verwendet, um frische Tomaten, Erdbeeren, Mango usw. Zu waschen
2 spezielles Design von Surfen und Blubbern, um eine durch Reinigung und Verringerung der Schäden an der Frucht als auch zu gewährleisten.
3 geeignet für viele Arten von Obst oder Gemüse, wie Tomaten, Erdbeere, Apfel, Mango, etc.
1. Die Einheit kann Früchte schälen, pulpen und verfeinern.
2. Die Öffnung des Sieb-Bildschirms kann justierbar sein (Änderung) auf Anforderung des Kunden basiert.
3. Eingearbeitete italienische Technologie, hochwertiges Edelstahl-Material in Kontakt mit Obst Material.
1. Weit verbreitet bei der Extraktion und Dehydrierung von vielen Arten von Azinus, Pip Obst und Gemüse.
2. Die Einheit nehmen fortschrittliche Technologie, große Presse und hohe Effizienz, hoher Grad der automatischen, einfach zu bedienen und pflegt.
3. Die Extraktionsrate kann 75-85% (basierend auf Rohstoff) erhalten werden
4. Geringe Investition und hohe Effizienz
1. Enzym inaktivieren und Farbe der Paste schützen.
2. Automatische Temperaturregelung und die Außentemperatur sind einstellbar.
3. Multi-röhrenförmige Struktur mit Endabdeckung
4. Wenn die Wirkung von Vorwärmung und Enzym löschen fehlgeschlagen oder nicht genug, das Produkt fließt wieder in den Schlauch automatisch.
1. Einstellbare und kontralierbare direkte Kontakt Wärmebehandlungseinheiten.
2. Kürzeste mögliche Verweilzeit, Anwesenheit eines dünnen Films entlang der gesamten Länge der Rohre reduziert Überfall und Verweilzeit.
3. Spezielle Konstruktion von Flüssigkeitsspaltanlagen, um die korrekte Rohrabdeckung zu gewährleisten. Der Vorschub tritt an der Oberseite des Kalandria ein, wo ein Verteiler die Filmbildung auf der Innenseite jedes Rohrs gewährleistet.
4. Der Dampfstrom ist zur Flüssigkeit kostrom und der Dampfwiderstand verbessert die Wärmeübertragung. Der Dampf und die restliche Flüssigkeit werden in einem Zyklonabscheider getrennt.
5. Effiziente Konstruktion von Separatoren.
6. Multiple-Effekt-Anordnung bietet Dampfökonomie.
1. Das vereinigte besteht aus Produkt-Entnahmebehälter, überhitzten Wassertank, Pumpen, Produkt-Doppelfilter, röhrenförmiges überhitztes Wasser erzeugen System, Rohr in Rohr Wärmetauscher, PLC-Steuersystem, Schaltschrank, Dampf-Einlasssystem, Ventile und Sensoren, Usw.
2. Italienische Technologie integriert und entspricht dem Euro-Standard
3. Große Wärmeaustauschfläche, niedriger Energieverbrauch und einfache Wartung
4. Nehmen Spiegel Schweißtechnik und halten Sie die glatte Rohrverbindung
5. Auto-Backtrack, wenn nicht genug Sterilisation
6. CIP und Auto SIP zusammen mit aseptischen Füllstoff verfügbar
7. Flüssigkeitsstand und Temperatur auf Echtzeit gesteuert
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
