Produktbeschreibung
Allgemeine Beschreibung
Die DXGF-Serie ist speziell für kohlensäurehaltige Softdrinks, Sodawasser, Energy-Drinks-Abfüllung, kombiniert mit Spülen, Füllen und Verschließen. Es ist innovativ und in der Anforderung der kohlensäurehaltigen Getränketechnik entwickelt, auf der Grundlage der Einführung, Verdauung und Absorption von fortschrittlichen Technologie im Ausland. Es ist in der Struktur vernünftig, sicher zu bedienen und leicht zu warten, was eine ideale Wahl für Getränkehersteller ist.
Funktionen:
1. Kompakt strukturiert, gut aussehend, einfach zu bedienen und hoch automatisiert.
2. Luftförderer ist direkt mit Einlaufstarrädern verbunden, was den Flaschenwechsel ohne Schrauben und Transportketten erleichtert.
3. Flaschen werden mit blockiertem Hals gefördert. Flaschen können durch einen Austausch von Führungsblechen, starwheels aus Nylon anstelle der Höheneinstellung der Maschine geändert werden.
4. Rinser-Klemme des speziellen Designs ist stark und erträglich, ohne Kontakt mit Würmern bei der Flasche-Mund, um bi-Verschmutzung zu verhindern.
5. Hochwirksame Sprühdüsen auf der Rinser-Klemme ausgestattet können jede Seite der inneren Flasche spülen und Wasser sparen.
6. Teile mit Kontakt mit Material sind alle aus Edelstahl von Lebensmittelqualität, keine toten Winkel und leicht zu reinigen.
7. Einspeisungsvolumen wird kontrolliert, um eine genaue Füllung zu gewährleisten.
8. Ventil-on-off-System wird durch pneumatische Zylinder angetrieben, die auf Flaschen-Signale beginnt.
9. High-Speed und sehr genaue Füllventile gewährleisten keinen Verlust von Flüssigkeit bei hoher Geschwindigkeit.
10. Flaschen werden mit Halskrausungen beim auf- und Absteigen durch Aufzugszylinder gehalten, die für dünne Flaschen mit gleicher Kraft statt Federproblem gelten.
11. Ausgestattet mit CIP Clean-in-Place.
12. Flaschenstützblatt in Einlaufstarrädern geht über Schraube nach unten. Flaschen können ohne Höhenverstellung der Transportkette gewechselt werden.
13. Deckköpfe sind magnetische Konstante-Drehmoment ausgestattet, um Deckqualität ohne Beschädigung zu gewährleisten.
14. Hochwirksame Kappe Sortierung und Feed in System ist Schutz für Futter in und Cap Abwesenheit.
15. Ausgestattet mit Überlastungssystem, um Maschine und Bediener zu schützen.
Arbeitsverfahren:
Die Flaschen werden über das Steuerrad vom Luftförderer in die Einfüllmaschine eingeführt. Die Flaschenklemme am Drehrad des Spülers wird den Flaschenmund greifen und eine 180º-Drehung entlang einer Führungsschiene vornehmen, um den Flaschenmund nach unten zu zeigen. Im vorgesehenen Bereich des Spülers wird Spülwasser aus den Spezialdüsen ausgesprüht, um die Flasche in der Wand zu spülen. Nach dem Spülen und Tropfen, Flaschen von Flaschenschelle ergriffen wird eine weitere 180º drehen entlang einer Führungsschiene wieder Flaschenhals nach oben Position. Saubere Flaschen werden zur Zufuhr der Füllmaschine mit einem Steuerrad aus dem Spüler ausgeschleust. Nach dem Einfahren in die Füllmaschine werden die Flaschen durch eine Glockenabdeckung am Mund gehalten, die durch einen Hubzylinder betätigt wird, um sie zu heben und mit den Füllventilen zu einrasten. Gleichzeitig wird die Glockenabdeckung angehoben. Füllventile werden durch Flaschensignale geöffnet. Nach dem Befüllen werden die Ventile durch einen Ventilschließmechanismus geschlossen, um die Entlüftung weiter zu stoppen, um den Befüllvorgang abzuschließen. Der Mechanismus des Flaschenträgers wird durch eine Nocke abgesenkt, um die gefüllten Flaschen mit Füllventilen zu lösen. Dann werden Flaschen durch ein Nackenhandling-Starwheel in den Verschließer übertragen. Rotorblätter mit Verschließkopf greifen den Flaschenhals, um eine Drehung zu verhindern, und halten ihn aufrecht. Der Schraubdeckelkopf macht eine rotierende und rotierende Bewegung zusammen mit der Maschine, um den kompletten Deckelprozess der Kappenpickung, Platzierung, Verdrehen und Auskuppeln unter der Kontrolle einer Nocke abzuschließen. Ein Ablassstarrad entlädt fertige Flaschen auf das Ablassförderband, das aus dem Einfüllstauslauf gefördert wird.
Anlagenstruktur
Flaschenzuführung
l Flascheneinlauf durch Kombination von Luftförderer und Einlaufstarrad.
l ausgestattet mit Flaschenstauschutz.
2. Rinser
l das Drehrad ist eine komplett aus Edelstahl geschweißten Struktur.
l die Maschine verwendet einzigartige Umdrehen Flaschenschelle, die eine Innovation unseres Unternehmens ist. Diese Flaschenklemme greift die Flasche in der Halsposition und verhindert so eine Verunreinigung des Flaschenhals durch einen Gummigreiferblock einer herkömmlichen Flaschenklemme. Hergestellt aus Edelstahl SUS304, ist diese Flaschenklemme hygienisch und langlebig.
l die hocheffiziente Zerstäubung Kay Düse auf Flaschenschelle installiert ist in der Lage, jeden Teil der Flasche Innenwand zu reinigen, und spart auch Spülwasser.
l Alle Gleitbuchsen der Hebevorrichtung verwenden Igus (Deutschland) Korrosionsschutzlager ohne Wartung.
l der Spüler wird durch das im Maschinenrahmen positionierte Antriebssystem über das Getriebe angetrieben.
l Steuerrad übertragen
l aus Edelstahl von höchster Qualität.
l ausgestattet mit Flaschenstauschutz.
Übertragen Sie Das Starwheel
Das Material ist super-Korrosion Edelstahl, das Rad hat Block Flasche schützen Gerät.
4. Füllmaschine
l Drehrad komplett aus Edelstahl SUS 304.
l isobarische Füllmethode.
l Füllventile bestehen aus SUS316L.
l Füllventile sind vernünftig strukturiert und mit einer genauen Befüllung ausgestattet.
l Flaschen werden durch pneumatische Zylinder und Nocken auf und ab gebracht, um die Befüllung mit Kontakt zum Flaschenmund zu verarbeiten.
l der Zylinderstand wird mit Schwimmball gesteuert.
l der Füllstoff wird durch die Zahnräder im Maschinenrahmen angetrieben.
l die Verbindungsräder in Rinser, Füller und Verschließer werden in der beringten Unterstützung des Flaschenhals transportiert.
5. Kap
Capper ist die Maschine mit höchster Präzision, beeinflussen sehr viel mit der Stabilität und Zuverlässigkeit des Füllmonoblock. Unsere Kaper Funktionen wie folgt:
l die Ausrüstung wird mit der Unterstützung von Experten von der Schule für Maschinenbau und Mechanik in Shanghai Jiao Tong Universität entwickelt, und nutzt die Technologie von Arol aus Italien, die meisten Technologie in der Welt, mit der Erfahrung der Asepsis-Abfüllmaschine entwickelt. Zum Beispiel I) Extruder Rad (Hauptteil, um die Stabilität beim Abdichten zu kontrollieren), verwendet die Technologie von Arol. Die kinematische und kinetische Konstruktion des Rades durch Experten verbessert die Stabilität und Glaubwürdigkeit der Ausrüstung. II) Abdichtung Wasserhahn (Hauptteil, um die Glaubwürdigkeit der Abdichtung zu kontrollieren), wird von Experten mit dem Design von alnico verbessert. Neben dem magnetischen Verformungsvariationsgerät gibt es Variation Zifferblatt, die Variation leichter macht. Der Vorteil dieses Designs ist nicht nur, dass es die Verrritzung einstellen kann, sondern auch, dass Verrritzung präziser und glaubwürdiger wird und minder reduziert wird.
l die Verteilschacht der Kappe ist mit einem Rückwärtssalzanschlag und einem Rückwärtssalzmechanismus ausgestattet.
l die Abdeckkappenverteilerrutsche ist mit einem Fotozellenschalter ausgestattet, der die Verschlusskappe stoppt, wenn sich keine Kappe in der Rutsche befindet.
l der Verschluss ist mit einem Schalter zur Erkennung der Einlassflasche ausgestattet.
l Zentrifugal Art der Kappenanordnung wird angenommen, um die Beschädigung der Kappen zu verringern.
l ZUR Steuerung des ein- und Ausfahrens des Aufzugs WIRD EIN Kontrollsystem für die Kappe verwendet.
6. Entladung Starwheel
l Nylon-Starwheel und Förderband arbeiten zusammen, um Flaschen abzuleiten.
l ausgestattet mit Flaschenstauschutz.
7. Förderband Entladen
l der Antriebsmotor ist frequenzinvertiert, um mit der Fülllinie zu synchronisieren, um das Herunterfallen der Flaschen zu verhindern.
l Entleerband ist mit Fotozellenschalter ausgestattet, um die Fülllinie bei gefallenen Flaschen zu verlangsamen und zu stoppen.
8. Maschinenrahmen
l der Maschinenrahmen ist eine geschweißte Struktur aus hochwertigem Kohlenstoffstahl mit der Oberfläche Anti-Rost behandelt und beschichtet. Der Maschinenrahmen ist mit Edelstahlblech umwickelt.
l das Antriebssystem der 3-in-1-Einheit befindet sich unter dem Maschinentisch. Ein Hauptmotor liefert die Antriebskraft über das Getriebe.
l das Getriebesystem besteht aus einer verschachtelten Anordnung von Stahlgetrieben und Nylongetrieben.
l die Abtriebswelle des Hauptmotors ist mit Überlastschutz ausgestattet, um die Maschinensicherheit zu gewährleisten.
9. Elektrisches Steuersystem
Der Schaltschrank ist aus Edelstahl gefertigt. Vom Flascheneinzug bis zum Flaschenablass steuert eine SPS den vollautomatischen Betrieb der 3-in-1-Einheit.
Hauptkonfiguration
l Material des Füllventils: Edelstahl 316L
l Material der Drehschale und Maschinenplattform von Rinser und Füllmaschine: Edelstahl 304
l Hauptmotor: Abb.
l Gleitlager: Igus
l Frequenzumrichter: Mitsubishi
l Touchscreen: Pro-Face
l PLC: Mitsubishi
l Pneumatische Komponenten: Festo
l Siegel: Busak+Shamban
l Schalter Fotozelle: Banner
l Näherungsschalter: Turck
Technische Parameter
Modell: DXGF24-32-6
l Arbeitsplatz: Spülen 24, Befüllen 32, Verschließen 6
l Nennleistung: 9.000BPH (500ml)
l Aseptischer Wasserspüldruck: 0,2-0,25Mpa
l Verbrauch von Spülwasser: 1,8T / h
l Druckluftdruck: 0,7Mpa
l Luftverbrauch: 0,8 m3/min
l geeignete Flaschengröße: Durchmesser Φ50~Φ105, Höhe 150~310mm
l Füllmethode: Isobarische Füllung
l Fülltemperatur: ≤5 Grad
l Hauptmotorleistung: 3kW
l Gesamtleistung: 5,2KW
l Gesamtabmessung: 2900×2580×2650mm (L × B × H)
l Gewicht: 4.800Kg
Über Sunswell
Geprüfter Lieferant 
