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Keine Leckage Vertikale Ammoniapumpe

Max.Head: 110m-150m
Maximale Kapazität: 300-400 l / min
Driving Art: Motor
Material: Fluoroplastics
Struktur: Einstufige Pumpe
Montage: Pipeline-Pumpe

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Shanghai, China
Hohe Auswahl für Wiederholungskäufer
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Die Exporterfahrung des Lieferanten beträgt mehr als 10 Jahre
Schnelle Lieferung
Der Lieferant kann die Ware innerhalb von 15 Tagen liefern
Qualitätskontrolle
Der Lieferant übernimmt die Qualitätssicherung
, um alle verifizierten Stärkelabels (20) anzuzeigen.

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
GP
Leistung
Elektrisch, Keine Leckage Pump
Start-Up
Elektropumpe
Art
Jet Pump
Anwendung
Chemical Pump
Theorie
Elektromagnetische Pumpe
Position der Pumpenwelle
Horizontale Pumpe
Einflußender Flügelrad
Einzelne Saugpumpe
Betriebsdruck
Mitteldruckpumpe
Laufradnummer
Einstufige Pumpe
Transportpaket
Wooden Case
Warenzeichen
SUOTO
Herkunft
Shanghai, China
HS-Code
841301090
Produktionskapazität
20, 000 PCS/Year

Produktbeschreibung

Überblick
Das Gehäuse der Ammoniak-Flüssigpumpe wird direkt mit dem vorderen Flansch des Motors verbunden und kann die Flüssigkeit mit niedriger Temperatur ohne Granulat ohne Leckage fördern.

Die Konserven-Pumpe ist eine Zentrifugalpumpe, die so eng an einen Konserven-Motor gekoppelt ist, dass
Es gibt keine dynamische Wellendichtung, keine Kupplungen und keine Kugellager. Der Motor wird durch das gekühlt
Gepumpte Flüssigkeit und der Sleeve-Typ.
Die Lager werden von derselben Flüssigkeit geschmiert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer externen Schmierung.
Der Stator des Antriebsmotors, der in der Regel dreiphasige Eichhörnchen Käfig Induktionsmotor ist,
Hermetisch in einer Statoreinhausung, die aus einem externen Rahmenrohr besteht,
Endplatten aus dem und im Inneren und die Innenverkleidung des Zylinders. Der Rotor, der angeschweißt ist
Die Welle ist ebenfalls mit einer nicht magnetischen Liner gekapselt. Sowohl Statoreinlage (StatorCAN) als auch
Die Rotorauskleidung (Rotorblattdose) ist an beiden Enden verschweißt und lässt keine Teile des Motors zu
Kontakt mit einer externen Umgebung oder einer internen gepumpten Flüssigkeit.

Featurers
1) Keine Wellendichtungen, keine Leckwege
2) Keine Puffertöpfe zu pflegen
3) Keine Kupplungs- oder Ausrichtungsprobleme
4) primäre Leckagemelder
5) Proven Bearing Monitor erkennt Lagerverschleiß, bevor primäre Leckageschale durch den Rotor kontaktiert wird
6) Trockentator Design und versiegelte Anschlussdose Anschlussplatte
7) kontrollierte Lagerumwelt, Konservierung Lagerdesign und hydraulische Schubauswuchtung, verlängerte Lagerlebensdauer

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