CNC-Bearbeitungszentrum vertikal [BVMC-650]
1) Casting wird durch fortgeschrittene Nano Meehanite gemacht. Solches Material ist sehr stabil; Es kann sicherstellen, dass es keine Verzerrung nach langfristiger Verwendung. Main Structure nimmt ANSYS begrenzte Einheit Software-Analyse, um höchste und beste starre Struktur Design zu erreichen.
2) Wir entwerfen starke Struktur, um Säule zu bauen, zu vermeiden und zu reduzieren Verzerrung beim Schneiden.
3) Mutter integrierte Konstruktion
Nussblock für Schraube und Hauptmaschine Körper sind für jede Achse zusammen gebaut, mit diesem Design, Maschine wird eine bessere Steifigkeit zu erhalten, und wird nicht die Präzision verloren, während schwere Schneiden und Beschleunigung Bewegung Auswirkungen
4)drei Gleitblöcke für eine Achse übernehmen
Die Annahme von drei Gleitblöcken für eine Achse erhöht die Tragfähigkeit um 30 %, mit dieser Methode wird die Tragfähigkeit zu verbessern.
5)optimierte Struktur der schweren Schiene Linearführung
Im Vergleich zu Kugelgewindetriebführung wurden die Führungskapazität und die Dämpfungseigenschaften um 30% bzw. 15% verbessert: Im Vergleich mit der harten Führung, dynamische Bewegungsfunktion wurde um 300% verbessert, bei der gleichen Bedingung, die Bearbeitungseffizienz wird 2%-15% besser, Lebensdauer der Maschine wird 3-6 mal länger, so ohne Abschalten der Maschine zur Reparatur, es wird 5-20% wertvolle Zeit sparen
6) hohe Genauigkeit, hohe unflexible Hauptachse
Die Hauptachse des Bandgetriebes kann die größten RPM8000-12000-Achsen liefern. Speziell entwickelte Hauptachsenbär-Konfiguration, zeigen uns die herausragende Steifigkeit des Hauptkopfes.
Die Edelkugelschnecke wird für die X-, Y- und Z-Achse verwendet, diese Schraube ist vorverarbeitet, um die beste Präzision zu gewährleisten und den Fehler zu minimieren.
7) Disc-Stil ATC-System
8)Vorteil des Systems
1. MITSHBISHI wählen 64bite High-Speed-CPU und SPS als das Herz, wenn Steuerungssystem, nicht nur die Geschwindigkeit der Datenverarbeitung zu verbessern, sondern auch die Bearbeitungseffizienz offensichtlich erhöhen.
2. Modernste Hardware wird angenommen, es ist Vorteil, die Fähigkeit der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und die Fähigkeit der Kompensation zu verbessern,
3. Systemunterstützung verschiedene Sprache und kann weltweit verwendet werden.
4. Die Hauptachse ist über einen Parallelbus verbunden.
Servosystem
Schnelle Reaktion und stabile Lage Regelsystem wird am meisten vorteilhaft sein, während Bearbeitungsprozess, es auch stabile Steuerung der Geschwindigkeit bis und Geschwindigkeit nach unten zu realisieren.
1. Annahme des mittleren und kleinen Modell Servomotor und hochauflösenden Decoder
2. Verbessern Sie die Steifigkeit der Werkzeugmaschine
3. Besondere Eigenschaften in stabiler Kontrolle der Beschleunigung auf und ab
4. Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit der Teile und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile.
CNC-Bearbeitungszentrum vertikal [BVMC-650] Parameter:
| Reisen/Platz |
X/Y/Z-Achse fahren |
Mm |
600/500/500 |
Standardzubehör :
1. Wärmeübertrager des Elektrizitätskastens
2. Auto-Schmiereinheit
3. Vollständig geschlossene Blechabdeckung für Span verhindern
4. Alarmlampe mit drei Farben
5. Grundsteinblock und Unterstützung
6. Betriebs- und Wartungshandbuch
7. Befestigungsplatte aus Verbundmaterial
8. Flachklemme
9. Werkzeughalter und Bolzen jeweils
Optionales Zubehör:
1. Disc ATC-System
2. Regenschirm ATC-System
3. Ölkühler für Spindel
4. Wasserpistole für Schleuderspäne von der Rückseite der Maschine
5. Auto-Chip-Förderer
|
| Obere Tischfläche zur Stirnfläche der Spindelnase |
Mm |
105-605 |
| Tisch zu Spindelnase |
Mm |
530 |
| Genauigkeit |
Positionierung |
Mm |
± 0,005 |
| Wiederholbarkeit |
Mm |
± 0,003 |
| Tabelle |
Tabellenbemaßung |
Mm |
850*520 |
| Max. Belastung auf Tisch |
Kg |
600 |
| LEISTUNG (X Y Z) |
Mm |
1,2,1,2,1,2(Funac) 1,5,1,5,1,5(Mitsubishi) |
| T-förmige Nut |
Mm |
18T*P125*3 |
| Spindel |
Spindeldrehzahl |
U/min |
8000/10000/12000 |
| Kegelzapfen der Spindelbohrung |
|
Konus No,40 |
| Verfahrgeschwindigkeit |
Schnelle Geschwindigkeit |
Mm/min |
36000 |
| Schnittgeschwindigkeit |
Mm/min |
12000 |
| Automatisches Werkzeugwechselsystem |
Modell mit Werkzeughalter |
|
BT40 |
| Werkzeugkapazität |
pcs |
16
(ATC Armless oder ATC ARM) |
| |
| Spindelmotor |
Spindelleistung (30min/sukzessive) |
KW |
5,5/7,5 (Funac) 3,7/5,5 (Mitsubishi) |
| Leistung |
Strom |
KVA |
18 |
| Luftstrom |
MPa/l/min |
0.6/200 |
| Außengröße und Gewicht |
Maschinenhöhe |
Mm |
2500 |
| Stellfläche |
Mm |
2100*2100 |
| Nettogewicht |
Kg |
5800
|
Geprüfter Lieferant 
