TMAXCN Marke 100mwh EV Lithium-Batterie prismatische Zellherstellung Leitungsausrüstung

• Zertifizierung: iso, ce
• Garantie: 1 Jahre
• Transportpaket: Wood Packing
• Warenzeichen: TMAX
• Herkunft: China
• Modell Nr.: TMAX-PCML

Produktbeschreibung

100MWH EV Batterie Lithium Batterie Prismatische Zelle Fertigungslinie Ausrüstungen

Einführung der prismati-Zelle:

Die Schale der prismatischen Zelle besteht meist aus Aluminiumlegierung, Edelstahl und anderen Materialien. Es wird der interne Aufwickel- oder Stapelprozess übernommen, der eine bessere Schutzwirkung auf die Zelle hat als die Aluminium-Kunststofffolie-Batterie (d.h. die Beutelzelle). Die Zellensicherheit wurde im Vergleich zur zylindrischen Batterie ebenfalls deutlich verbessert.

Die Popularitätsrate der prismatischen Zelle ist in China sehr hoch. Mit dem Anstieg der Autobatterie in den letzten Jahren hat sich der Widerspruch zwischen Reichweite und Batteriekapazität immer mehr in den Vordergrund gerrückt.  

 

Produktionsablauf:

Geräteliste:

S-NR.	Ausrüstung
1	Kathodenmischer
2	Anodenmischer
3	Mattenbeschichter Mit Kathodenschlitz
4	Anodenschlitz Matrize Coater
5	NMP-Wiederherstellungssystem
6	Kathodenkalender
7	Anodenkalender
8	Kathodenschneidemaschine
9	Anodenschneidmaschine
10	Kathodenschneidemaschine
11	Anode Stanzmaschine
12	Automatische Stapelmaschine
13	Heißpresse
14	Ultraschall-Batterie Kern  Vorschweißmaschine
15	Ultraschall-Batterie-Kern-Schweißmaschine
16	Maschine Zum Schweißen Von Abdeckplatten
17	Batterie Kern Film Abdeckung Maschine
18	Integrierte Maschine für Mantelschweißen
19	Primäre Helium-Testmaschine
20	Hochvakuumofen
21	Elektrolytfüllung Maschine
22	Unterdruck-Umformmaschine
23	Schweißmaschine für Dichtung und Laser
24	Sortiermaschine

 

Mischen und Beschichten:

Elektrodenbeschichtung:

Die Anoden und Kathoden in Lithiumzellen sind von ähnlicher Form und werden durch ähnliche Verfahren auf ähnlichen oder identischen Geräten hergestellt. Die aktiven Elektrodenmaterialien sind beidseitig mit Metallfolien beschichtet, die als Stromkollektoren fungieren, die den Strom in die Zelle und aus ihr heraus leiten. Das Anodenmaterial ist eine Form von Kohlenstoff und die Kathode ist ein Lithium-Metalloxid. Beide Materialien werden in Form von schwarzem Pulver in die Fabrik geliefert und sind für das ungeübte Auge fast nicht voneinander zu unterscheiden. Da Verunreinigungen zwischen Anode und Kathodenmaterial die Batterie ruinieren, muss darauf geachtet werden, dass diese Materialien nicht miteinander in Kontakt kommen. Aus diesem Grund werden die Anoden und Kathoden in der Regel in verschiedenen Räumen verarbeitet.
Prozess Der Zellmontage:

Automatisches Zelltestsystem:

Es besteht aus einem automatischen Lader, einem Schienenroboter und 46set automatischen Testern.

 

Prozesseigenschaften der PACKUNGSLINIE für Modul prismatische Zelle:  

Automatisches Beladen, OCV-Test und Sortieren, NG-Entnahme, Zellreinigung, Kleben, Stapeln, Polarität beurteilen, automatisches Anziehen, manuelles Anziehen, automatisches Lösen, Polreinigung, Manuelle Aluminiumstange  

(Mit der Außenseite der Kabelbaumleitung geschweißt), Laserschweißen, Nachschweißen, EOL-Erkennung, DCIR-Erkennung, Drehen der Drehzahlkette der VERPACKUNGSLINIE, manuelle Montageprüfung.

 Der Montageprozess ist reibungslos, die Produktionseffizienz und die Ausbeute sind hoch, was für die ANFORDERUNGEN DER VERPACKUNGSMONTAGE von großen und mittelgroßen quadratischen Aluminiumschalenbatterien geeignet ist.
 

Batteriemodul:

Nachdem die einzelne Batterie hergestellt wurde. Gruppierung und Serie Parallelschaltung dieser Batterien werden die Grundlage der elektrischen Fahrzeug Batterie-System -  Batterie-Modul.