Strucell PVC-Schaumkern Plain Board für Boot/Yatch/Schiff Bauen von Hand legen

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Feature: Umwelt-, Light Weight, Waterproof
• Brandschutzklasse: Other
• Bescheinigung: ISO9001
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Modell Nr.: Strucell P
• Material: pvc
• Property1: Inpaktbeständigkeit
• Property2: Geringe Wasseraufnahme
• Property3: Isolierung
• Verarbeitungstemperatur: -240 bis +100degree
• Dichte: 45-250kg/M3
• Transportpaket: Carton, Pallet
• Spezifikation: A Grade
• Warenzeichen: UTEK
• Herkunft: China
• HS-Code: 3921
• Produktionskapazität: 1000000m2/Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

60kg/m3, 80kg/m3 und 100kg/m3 sind beliebte Dichte


Strucell P ist ein vernetztes starres Struktur-PVC-Schaummaterial. Strucell P, als engzelliger Schaum, auf der Basis von Vinylpolymer, modifiziert mit der gesamten Aramids-Verbindung. Es ist das chemische Compoundiermaterial auf Basis von PVCund PUR. Es wird als vernetzter PVC-Schaumkern in der internationalen Praxis gesagt.

Strucell P kann als Kernmaterial in der Sandwichstruktur verwendet werden.
 
Eigenschaften:
Strucell P-Serie Schaum ist geschlossener Zelle Cross Linked PVC-Schaum, mit ausgezeichneten spezifischen Modul und Festigkeit.
Strucell P Schaumkern haben hervorragende Ermüdungseigenschaften, unpaktiler Widerstand und geringe Wasseraufnahme. Es hat auch gute Isolationseigenschaften.
Strucell P Schaum haben sowohl die gute Größe Stabilität und Bearbeitbarkeit, kompatibel mit verschiedenen Sandwich-Struktur Verarbeitungsmethoden, kompatibel mit verschiedenen Harz-Systeme. Es ist das ideale Kernmaterial für das leichte hochfeste Sandwich-Verbundkernmaterial. Die Verarbeitungstemperatur liegt zwischen -240ºC und +100ºC, die Dauerbetriebstemperatur zwischen -240ºC und +80ºC
Strucell P Schaum haben gute Wasserbeständigkeit und nicht verrottet. Strucell P Schaum haben eine gute Feuerbeständigkeit.
Die Schaumstoffprodukte der Serie Strucell P können in der Windenergie-, Schiffs-, Sport-, Eisenbahn- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.  
Die Dichte liegt bei 45-250 kg/m3
 
Anwendungen:
Windenergie:Rotorblätter, Maschinenhäuser
Marine: Rümpfe, Decks, Schott, Aufbauten, Innenräume
 

Produktparameter

80KG/M3

Element	Testergebnis	Testmethode
Dichte ( g/m3)	80	ISO845
Wasseraufnahme (%)	0,17	ISO2896
Zugfestigkeit (Mpa)	2,44	ASTM C297
Zugmodul (Mpa)	133	ASTM C297
Druckfestigkeit (Mpa)	1,43	ISO844
Druckmodul (Mpa)	100	ISO844
Schubfestigkeit (Mpa)	1,06	ASTM C273
Schubmaste (Mpa)	35,2	ASTM C273
Schubspannung (%)	18,5	ASTM C273

60KG/M3

Element	Testergebnis	Testmethode
Dichte ( g/m3)	60	ISO845
Wasseraufnahme (%)	0,17	ISO2896
Zugfestigkeit (Mpa)	1,82	ASTM D1623
Zugmodul (Mpa)	78,9	ASTM D1623
Druckfestigkeit (Mpa)	0,948	ASTM D1621
Druckmodul (Mpa)	85,8	ASTM D1621
Schubfestigkeit (Mpa)	0,839	ASTM C273
Schubmaste (Mpa)	22,2	ASTM C273
Schubspannung (%)	45,5	ASTM C273

Oberflächenbehandlung:
Die Auswahl der geeigneten Nachverarbeitungstechnologie wird Ihr Produkt unter allen Aspekten wie Leistung, Kosten und Produktionseffizienz beeinflussen. Wir haben ein fortschrittliches Nachverarbeitungssystem für Schaumstoffe und helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Verarbeitungstechnologien wie Schneiden, Einstechen, Perforieren usw.
Je nach verschiedenen Laminierverfahren und Anforderungen an die Oberflächenkrümmung bieten wir 6 Arten von Schaumkernen (wie im Folgenden dargestellt) mit der Optimierung der Klebstoffaufnahme an:

Typ	Beschreibung	Formverfahren
Flache Platte	Es gibt keine weiteren Post- Verarbeitung. Wenn Sie eine gekrümmte Oberfläche möchten, können Sie sie nach der Behandlung der flachen Platte durch Thermoformen erhalten.	Geeignet für das Handlegen, das Pressformen und andere Prozesse der flachen Platte mit Sandwichstruktur.
Schaumstoff Mit Scrim-Schaum	Kleine Quadrate werden durch Schneiden auf einer Seite der flachen Platte in beide Richtungen der Länge und Breite mit Klebe Fiberglas-Mesh auf der anderen Seite gebildet.	Geeignet für Produkte mit gebogenen Oberflächen.
Hyperbolische Platte	Schneiden Sie beide Seiten des Kernmaterials bis zu 55-60% der Dicke und die Schnittpositionen sind versetzt. Die Resinabsorption ist viel geringer als die von Scrim-Schaum.	Geeignet für die Anwendung mit kleiner Krümmung.
Perforierte Platte	Löcher mit einem Durchmesser von ca. 2 mm auf Platten perforieren. Sie können den Durchmesser der Bohrungen entsprechend der Dicke und Dichte des Kernmaterials einstellen. Die beim Laminieren entstandene eingeschlossene Luft kann durch Perforieren von Löchern vom Boden des Kernmaterials entfernt werden. Außerdem können die Harze von einer Seite des Kernmaterials zur anderen Seite fließen.	Geeignet für Handauflagen, Vakuuminfusion, Druckformverfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit.
Schlitzplatte	Führungsschlitze sind auf der Plattenoberfläche eingestellt. Führungsschlitze können in Länge oder Breite auf einer oder beiden Seiten der Platte angeordnet werden. Die Nut(en) können als Fließweg von Harzen funktionieren und die eingeschlossene Luft entfernen, wenn das Laminierverfahren für die Vakuuminfusion von Harz verwendet wird.	Geeignet für Vakuuminfusion und Kompressionsformverfahren zur Herstellung von Produkten mit großer Fläche.
Geschlitzte Lochplatte	20mm. Auf der Basis von Schlitzplatten Löcher mit einem Durchmesser von 2 mm in die Schlitze perforieren, so dass der Abstand zwischen zwei Löchern in der Länge oder Breite der Platte 20 mm beträgt.	Es verfügt über die Eigenschaften der beiden oben genannten Kernmaterialien, geeignet für Vakuuminfusion, Kompressionsformen und Vakuumabsackverfahren, um Großprodukte zu produzieren.

Die erweiterbare gekrümmte Fläche bezieht sich hier auf die Ebene, die zu einer gekrümmten Fläche erweitert werden kann. Bei Verwendung einer hyperbolischen Platte oder Scrimplatte erfolgt die Verformung von Schaumkern durch Adhäsion der beiden Seiten.
Das Handlegen ist ein einfacher, effektiver Prozess. Das Formpulsverfahren kann durch eingesichtsige Form oder durch bei Raumtemperatur härtbares Harz erreicht werden. Verstärkungsmaterialien sind in der Regel in Form von gehackten Strangmatte oder direktionale Faser Gewebe wie gewebt roving. Die Verarbeitungsschritte sind recht einfach. Aber diese Methode ist nur ein Gesicht, um eine glatte Erscheinung haben. Außerdem beschränkt sie sich auf die Unmessbarkeit der Stabdicke, des Fasergehalts, der Porosität oder der scheinbaren Masse der Rückseite.
Das Pressformen ist eine Methode zum Formen mit Wärme und Druck in einem geschlossenen Formraum. Sie zeichnet sich durch glatte Seiten und eine präzise Kontrolle von Dicke, Masse und Fasergehalt aus. Der Prozess sollte jedoch mit negativ-positiver Form durchgeführt werden, so dass die Prozesskosten relativ hoch sind.
Unter Harzinfusion wird ein oder mehrere flüssige Harze durch Druck in den geschlossenen Formraum eingespritzt. Der erforderliche Druck im Formraum kann durch Vakuum (vakuumunterstützte Imprägnierung), Schwerkraft oder mit Hilfe von Absaugpumpe oder Druckbehälter realisiert werden. Im Allgemeinen wird Vakuum bereitgestellt, um die Injektion von Harz in der üblichen Vakuum-assistierten Injektionstechnik zu unterstützen. Die Realisierung erfolgt über einseitige Form mit der anderen Seite decken Vakuumbeutel.

Detaillierte Fotos

 

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