EPS Sandwich Panel Produktionslinie / Sandwich Panel Linie Für Low Preis
Allgemeine Beschreibung:
WLFM Laminator für gewellte Sandwichpaneele ist eine integrierte Produktionslinie, die aus einer Profiliermaschine und einer Sandwichpaneelkaschieranlage besteht. Die Profiliermaschine und das Kaschiersystem können separat betrieben werden. Die Profiliermaschine besteht aus Abwickler, Hauptkörper. Das Kaschiersystem besteht aus Zuführung, Leim, Heizung, Laminieren und Nachschneiden.
Die gesamte Maschine wird von der SPS gesteuert
Die Linie kann einzelne Wellbleche produzieren und die Sandwichplatte auch mit EPS laminieren.
Das geeignete Material ist verzinktes Stahlblech mit Dicke 0, 3-0, 6mm, das eingesetzte Material ist EPS.
1. Technische Parameter
Sandwich-Panel-Formmaschine QLF-5
| 1. Abmessungen |
50000×2600×3000mm |
| 2. Gewicht |
22T |
| 3. Kontrollsystem |
Omron Codiermaschine |
| 4. Hauptmotor |
Radminderer mit Radminderer |
| 5. Hauptmotorleistung |
2, 2kW |
| 6. Produktionsgeschwindigkeit |
3, 38m/min, 0-4, 05m/min (einstellbar) |
| 7. Panel-Typen |
l EPS-Kernmaterial H-Platte
l EPS-Kernmaterial Jack Board
l EPS Kernmaterial Regular Board 950 |
| 8. Spannung |
Gemäß Kundenwunsch. |
| 9. Composing |
Passive Zuführmaschine; Profilformmaschine; Zufuhrregal; Kantenfalzmaschine; Verbundformmaschine; Schneidmaschine; Beistelltisch. Assistenzausrüstung: Farbe Stahl Schlitzmaschine; Kappe Formmaschine etc. |
| 10. Schneideweg |
Pressenmesser Schneiden/Fräsen Schneiden/Pressen Messer und Fräsen Schneiden |
| 11. Rollenmaterial |
45# Schmiedestück Chrom über Beschichtung |
| 12. Gesamtleistung |
35kW |
| 13. Phasenregler |
KMD04B Serie digital |
| 14. Edge Folding Maschine Motor |
Radminderer mit Radminderer minimieren |
| 15. Edge Folding Maschine Motor Power |
0, 37kW |
16. Edge Falzmaschine Produktion
Geschwindigkeit |
4m/min, 0-4, 79m/min (einstellbar) |
| 17. Profile Formmaschine Motor |
Zweistufiger Radminderer mit Zykloid |
| 18. Profile Bilden Maschine Motor Power |
2, 2kW |
| 19. Profile Formmaschine Produktionsgeschwindigkeit |
4, 27m/min, 0-5, 12m/min (einstellbar) |
| 21. Shipping Verpackung |
Nackt |
| 22. Anwendung |
Dachblech; Wandverkleidung |
2. Komponenten und Funktionen
1. Standard-Decoilers
Für den Einsatz mit 1260±5 mm breiten Stahlbandblechen bis zu 5 Tonnen Gewicht. Der Spulenhalter wird mit zwei tragenden Holz- und Spreizdornen geliefert.
Der maximale Außendurchmesser ist 1260mm, der Innendurchmesser ist 500mm oder 600mm.
2. Walzenformsystem
Dieses System ist mit Haspel und Steuerung ausgestattet, die es ermöglichen, die einzelne Wellblech zu produzieren.
3. Nachschneideausrüstung (zum Schneiden des Coil Sheets)
Wenn das Blech die eingestellte Länge erreicht, schneidet es automatisch, die Hydraulikstation liefert die Energie. Die Toleranz beträgt +-5mm, wenn die Länge mehr als 3000mm beträgt.
4. Hydraulische Station
Um die Stromversorgung für das Schneiden zu erhalten, ist es bei Stillstand des Schneidens ausgeschaltet.
5. Konsekutiver Laminierkörper (einer für obere Spule, andere für untere Spule)
Besteht aus Führung, Kaschierung, Leimversorgung, Leimschaben, Erhitzen, automatisches Schneiden und Steuern.
6. Führungsausrüstung der Spule
Wenn das Spulenblatt Laminator kommt, sorgt die Einlaufführung dafür, dass das Blatt in die richtige Position gebracht wird.
7. Vorwärmsystem
Vor dem Kleberkratzen wird die Coilfolie in diesem System erhitzt.
8. Führungsrollenkern
Wenn das EPS der Maschine zugeführt wird, führt die Führungsrolle das EPS zum Kaschierschrank, der Rollenkern wird auch in den Schrank geführt. Dadurch wird das EPS näher an der oberen und unteren Spulenplatte, wodurch die fertige Platte fester wird.
9. Leim Zur Verfügung Stellen
Es gibt 4 Trommelständer, mit Anteil bei 60: 40 (der Kleber wird vom Käufer zur Verfügung gestellt, und die Qualität muss die Geschwindigkeit bei 3-4 Meter pro Minute erfüllen). Der Kleber wird in 4 Richtungen kratzen, dies garantiert, dass der Kleber mit unterschiedlicher Geschwindigkeit geliefert werden kann.
Dieses Teil wird separat betrieben.
10. Kleber Füllkissen
Das Pad ist in hin-und-her-Bewegung, es gibt Luftkissen auf dem Betonpad.
11. Heizung
Das Heizrohr zu öffnen oder nicht und wie viele Rohre zu öffnen, ist von der Temperatur und der Erstarrungszeit des Leims abhängig. Die Heizung soll die obere und untere Spulenplatte bei entsprechender Temperatur beim Laminieren erhitzen.
12. Schneidsystem (für Laminiereinsatz)
Wenn die Sandwichplatte in der Produktion die eingestellte Länge erreicht, schneidet das System die Platte mit dem Fräser. (Auch mit einem anderen Satz gerader Schneideplotter ausgestattet)
13. SPS-Steuerungssystem
Hauptkomponenten von Mitsubishi importiert. Alle Sprachen in Englisch.
14. Stütztisch
Die fertige Platte wird auf den Tisch kommen.
15. Sicherheitsschutz
Alle Ketten und Zahnräder sind mit einem Schutz abgedeckt, der die Arbeiter vor Verletzungen schützt.
16. Groove-Herstellung Ausrüstung für EPS
Um die Nuten des EPS zu machen, machen Sie es dem Käufer möglich, die Falzverbindung Sandwichplatte herzustellen.
17. Schneidausrüstung
Zum Ändern der Kante des EPS nach dem Laminieren der Platten.
3. Arbeitsfluss
Spulenblech laden ( die Spulenplatte an die Haspel legen, die ist Auf dem Ständer) → Führung (die Spulenplatte ist
Führen Sie zur ersten Rolle durch die Führungseinrichtung) → Forming → Post Cutting( unter Kontrolle von
SPS, übernehmen Encoder, um die eingestellte Länge, automatisches Schneiden) → Platten kommen heraus (über Schritte
Aufrufe Step ) →
→ Leimzugabe (Kleber gleichmäßig auf die Oberfläche der Coil-Platte auftragen)
→ Zuführung obere Spulenklee → Faltung → Leimzugabe
→ EPS-Platte zuführen → Klebstoff zum EPS-Panel hinzufügen → Obere und untere Walze des Laminators festziehen
Und Rollen → Heizen → Nut machen → Nachschneiden (unter Kontrolle der SPS, übernehmen Encoder zu
Die eingestellte Länge, automatisches Schneiden) → Sandwichplatte kommen auf den Stütztisch.
Unsere Leistungen:
1. Professionelle Ingenieure sind verfügbar, um in die Fabrik des Kunden geschickt zu werden, um die Maschinen zu installieren und zu debuggen und das Personal zu Schulen, wie die Maschinen zu bedienen und zu warten sind.
2. Wir können verschiedene Arten von Profilen und Beschlägen für die Maschine entwerfen, Wie pro Anforderungen des Kunden. Sie können mir die Profilzeichnung zusenden und wir werden die Maschine für Sie entwerfen.
3. Jeder Prozess wird durch verantwortungsvolle QC überprüft, die jedes Produkt die Qualität versichert.
4. Professionelle Verpackungsteams , die jede Verpackung sicher halten.
(1) Rollen werden auf Rostschutzöl gesetzt und durch Luftpolsterfolie verpackt; Einige andere elektrische Teile werden durch Luftpolsterfolie außerdem verpackt.
(2) der Ölschlauch und die elektrischen Drähte sind gekennzeichnet und können bei Verwendung einfach angeschlossen werden;
(3)in Container-Beladung, seetätig, gut durch Drahtseil, Holzblock und Nägel fixiert.
5. Eine einjährige Garantie wird für alle unsere Maschinen gewährleistet. Darüber hinaus versprechen wir, unseren Kunden eine permanente technische Unterstützung und einen After-Sales-Service zu bieten.
6. Wir heißen Sie herzlich willkommen, um unsere Fabrik für detailliertere Informationen zu besuchen, unsere Maschinen zu überprüfen und wir holen Sie am Bahnhof Hangzhou ab.
FAQ:
1. F: Sind Sie Hersteller oder Trading Unternehmen?
A: Wir sind Hersteller und Exporteur , die im Jahr 2004 unterzeichnet, und unser Chef hat viele Jahre Erfahrung in Maschinen.
2. F: Warum sollte ich dich wählen?
A: Wir sind professionelle Hersteller Unternehmen , die die besten Produkte zum besten Preis, hohe Qualität der Dienstleistungen und glaubwürdige Qualitätssicherung bieten könnte.
3. F: Wie führt Ihre Fabrik Qualitätskontrolle und Inspektion durch?
A: Wir sind sehr stolz auf unsere Qualitätskontrolle. Es ist konform mit ISO-Qualitätssystem , um Produkte von den Rohstoffen erhalten, um Endlagerung zu kontrollieren. Alle unperfekten Artikel werden von unserer Qualitätskontrolle abgelehnt.
4. F: Wie viele Arten von Produkten produzieren Sie?
A: Wir haben verschiedene Arten von Stahl Dach Fliesenrolle, die Maschine bildet, Wellblech-Rolle, die Maschine bildet, C/Z Pfette Roll, die Maschine bildet, Stahldeck-Rolle, die Maschine bildet, Schneide Linie, Schnitt auf Länge Linie, Druckbremse, Schermaschine, PPGI, Gi, PPGL, GL, Aluminiumspule produziert. Und wir können auch seine Fertigen Produkte liefern.
5. F: Wo befindet sich Ihre Fabrik? Wie kann ich dort besuchen?
A: Unsere Fabrik befindet sich in Tongxiang, Provinz Zhejiang. Wir können Sie vom Hangzhou East Railway Station oder Tongxiang Railway Station abholen, wenn Sie kommen.
Bitte kontaktieren Sie mich für weitere aktuelle Informationen und Fragen. Maschinen und Dienstleistungen bester Qualität werden für Sie bereitgestellt.
Geprüfter Lieferant 
