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Fahrzeugbauteile Halterung durch Spritzgussverfahren

Formverfahren: Spritzgießen
Formgebung: Spritzgussform
Formnest: Ein Hohlraum
Anwendung: Auto, Heimgebrauch
Läufer: Kaltkanal
Design-Software: ug

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Gold Mitglied Seit 2017

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Installation
Behoben
Zertifizierung
TS16949, iso
Standard
hasco
Angepasst
Angepasst
Oberflächenbeschaffungsprozess
Polieren und Wärmebehandlung
Kunststoffmaterial
pp
Prozesskombination
cnc, edm, Montage
Transportpaket
Polywood Case
Herkunft
Shenzhen
HS-Code
8480719090
Produktionskapazität
600 Sets/ Every Year

Produktbeschreibung

Unter unserem Stahl-Spritzguss für "Automotive Component Bracket by Injection Molding Process" Fertigungsablauf:  
1. Formdesign
2. CNC-Bearbeitung

3. EDM-Bearbeitung
4. Polierverfahren für Stahloberflächen
5. Stahleinsätze CMM Inspektion  
6. Formmontage Gruppe

Automotive Component Bracket by Injection Molding ProcessAutomotive Component Bracket by Injection Molding ProcessAutomotive Component Bracket by Injection Molding Process
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Seit Beginn des Jahres 2007 war der Formenbau das Rückgrat von Win Win Mold. Heute produzieren wir zwischen 20 und 40 Formen pro Monat in unserer hochmodernen Anlage in Shenzhen, China. Wir liefern 10% unserer Formen direkt an den chinesischen Markt, die restlichen 90% exportieren wir hauptsächlich in den europäischen und US-Markt.

Fähigkeit
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung neuer Formen mit einer Schließkraft bis 1000(T). Unsere Formen sind in der Lage, eine Vielzahl von Anwendungen oder Baugruppen, wie Hochglanzformen für Automobilkomponenten, Medizinprodukte, Haushaltsteile, Konsumgüter, industrielle hochpräzise Formen und Stapelformen für Produkte mit hohem Volumen zu entsprechen.
* Einfach-Formteile
* Familie Formen
* Formen Einfügen
* Über Formen
* Zwei-Schuss-Formen
* Dünnwandformen
* In Moud Kennzeichnung
* Gasunterstützungen Formen
 

Um unseren hohen Qualitätsstandard zu gewährleisten und Probleme in Zukunft zu vermeiden. Wir führen verschiedene Analysen an jedem Werkzeug durch, bevor wir in die Formenherstellung gehen.

Qualitätssicherung vor dem Werkzeugbau
* DFM (Design for Manufacture)
* Moldflow Analyse

Produktanalyse
In dieser Phase bewerten wir das Produkt mit unserem Kunden und wir werfen einen detaillierten Blick auf die Teile, die geformt werden müssen, um die optimale Zugwinkel, Trennlinie und Toleranz Anforderungen zu bestimmen.

Baugruppenanalyse
In der Montageanalyse erhalten wir die idealen Anforderungen an die Montage und klären die sicheren Stahlabmessungen.

Qualitätskontrolle während des Werkzeugbestückens
Wir definieren die absolute Kundenzufriedenheit als unseren Qualitätsstandard. Dies treibt uns dazu, uns mit nicht weniger als Exzellenz in allen Aspekten unseres Geschäfts zufrieden zu stellen, da wir unsere Mitarbeiter kontinuierlich Schulen und unsere Prozesse verbessern. Eine Möglichkeit, die Qualität unserer Produktion zu gewährleisten, liegt unter dem Hauptverfahren, das wir für jedes von uns produzierte Werkzeug anwenden.

Hauptprozesur:
1. Formdesign-Steuerung
2. Stahlzertifizierung
3. Werkzeugstahl Härte Inspektion
4. Gussformelektroden Inspektion
5. Formkern und Hohlraum Stahl Dimension Inspektion
6. Vormontage Der Form Inspektion
7. Form-Prüfbericht und Proben Inspektion
8. Form Pre-Shipment Endkontrolle
9. Export-Mold-Paket Inspektion

Um unser Unternehmen an der Spitze der Qualität Spritzgießformen zu halten, investieren wir nur in ausgezeichnete Einrichtungen. Um eine reibungslose Kommunikation zu gewährleisten und unsere hohen westlichen Standards durchzusetzen, sind unsere Ingenieure Englisch fließend Kommunikation professionelle Formenexperten gut.

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Zertifizierung des Managementsystems
ISO 9001, ISO 14001
Exportjahr
2006-08-01