Grundlegende Informationen.
Verarbeitungsobjekt
Metall
Molding Technics
Forged and Rolled
Anwendung
Maschinen und Teile
Wärmebehandlung
Abschrecken
Oberflächenbehandlung
Polieren
Schmieden Tolerance
+/- 0,1 mm
Bescheinigung
SGS, CE, ISO 9001: 2008
Weight
Unit Weight 100kg-25, 000kg
Transportpaket
Plywood Case/Fumigation Case/Pallet/Metal Frame
Spezifikation
OD100mm~OD10, 000mm
Produktbeschreibung
1. Produktpalette | Geschmiedete und nahtlos gewalzte Schmiedestücke Open-die Schmiedestücke Closed-die Schmiedestücke Hammer Schmiedestücke Paike bietet viele Spezialitäten nahtlose Walzringe, gestanzte Wellen, Naben, Scheiben und andere offene Schmiedestücke bis zu einem Gewicht von 25 Tonnen`s. |
Abmessungen der Schmiedekunst | |
Röhrenblätter / Scheiben und Lochscheiben: | D: ≤1200mm D: ≤2600mm d: 100~400mm d: ≤450mm H: ≤350mm H: ≤1500mm |
Ringe: | D: ≤2300mm D: ≤10000mm d: ≥400mm d: ≥450mm H: ≤1600mm H: ≤1000mm |
Platten: | B:≤1000mm B:≤2000mm L: ≤1000mm L: ≤4000mm H: ≤60mm H: ≤120mm |
Lochzylinder: | D:≤2300mm D:≤2500mm d: ≤400mm d: ≤700mm L: ≤1600mm L: ≤5000mm |
Runde glatte Wellen: | D:100~450mm D:150~950mm L: 200~6000mm L: ≤7000mm |
Glatte Wellen mit variablem Schnitt/Progressive Wellen/Stufenschmiedewellen: | D:150~450mm D:≤1000mm d: 100~400mm d: ≤850mm L: ≤6000mm L: ≤7000mm |
Glatte Schmiedeteile mit quadratischem Querschnitt: | H:100~400mm H:150~900mm L: 200~6000mm L: ≤6000mm |
Würfel und Blöcke: | W:≤500mm W:≤1000mm L: 200~2000mm L: 200~2000mm |
2. Hauptmaterial |
DIN-Material Nr. | EN-Spezifikation | USA | JPN |
Typ | UNS |
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl |
1,4301 | X5 CrNi 18 10 | AISI 304 | S30400 | SUS 304 |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASTM A182 |
|
1,4306 | X2 CrNi 19 11 | AISI 304L | S30403 | SUS 304L |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4401 | X5 CrNiMo 17 12 2 | AISI 316 | S31600 | SUS 316 |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 | | | | |
|
1,4435 | X2 CrNiMo 18 14 3 | AISI 316L | S31603 | SUS 316L |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4541 | X6 CrNiTi 18 10 | AISI 321 | S32100 | SUS 321 |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4571 | X6 CrNiMoTi 17 12 2 | AISI 316Ti | S31635 | SUS 316 Ti |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
| | | | |
1,4429 | X2 CrNiMoN 17 13 3 | AISI 316LN | S31653 | SUS 316 LIN |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
| | | | |
1,4404 | X2 CrNiMo 17 12 2 | A182 F316L | S31603 | SUS F316L |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4406 | X2 CrNiMoN 17 11 2 | A182 F316LN | S31653 | SUS F316LN |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
Anderer Chrom-Nickel-Stahl |
1,4313 | X3 CrNiMo 13 4 | A182 F6NM | S41500 | SCS 5 |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4418 | x4 CrNiMo 16 5 1 | | S45000 | |
DIN 17440 / EN 10088-1/ |
|
1,4462 | X2CrNiMoN22 5 3 | ASTM A182 F51 | S31803 | SUS 329J3L |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
(1,4410) | X2 CrNiMoN 25 7 4 | ASTM A182 F53 | S32750 | SCS 14A |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
(1,4501) | X2 CrNiMoCuWN 25 7 4 | ASTM A182 F55 | S32760 | |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
| | ASTM A182 F60 | S32205 | |
ASME ASTM A182 |
Hochlegierter Stahl-Ferritischer/martensitischer Stahl |
1,2343 | X38 CrMoV 5 1 | 6437E (AMS) | | SKD 6 |
DIN 17350 |
|
1,2344 | X40 CrMoV 5 1 | 6408A (AMS) | | SKD 61 |
DIN 17350 |
|
1,4112 | X90 CrMoV 18 | AISI 440B | | SUS 4408 |
ASTM A276 |
|
1,4006 | X12 Cr 13 | AISI 410 | S41000 | SUS 410 |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4021 | X20 Cr 13 | AISI 420 | S42010 | SUS 420 J1 |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4034 | X46 Cr13 | | | |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4057 | X17 CrNiMo 16 2 | AISI 431 | S43100 | SUS 431 |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4116 | X50 CrMoV 15 | | | |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
|
1,4122 | X39 CrMo 171 | | | |
DIN 17440 / EN 10088-1/ASME ASTM A182 |
Anderer Chromstahl |
1,4926 | X21 CrMoV 12 1 | | | |
555 NÄHEN |
|
1,4903 | X10 CrMoVNb 91 | P91 | K92560 | |
ASTM A355 |
Niedrig legierter Stahl |
1,7131 | 16 MnCr5 | SAE 5115 | H51150 | |
DIN 17210 / EN10084 |
|
1,7147HL | 20 MB Cr5 | AISI 5120H | H51200 | SMnC 21 H |
DIN 17210 / EN10084 |
| | | | |
1,5919 | 14CrNi6 | AISI 4320 | H43200 | |
DIN 17210 / EN10084 |
|
1,6587HH | 18CrNiMo7-6 | | | |
DIN 17210 / EN10084 |
| | | | |
1,3533 | 18 NiCrMo14 | | | |
DIN 17230 |
| | | | |
(1,5637) | 12Ni14 | ASTM A350 LF3 | | SL 3 N 26 |
ASTM A350 |
|
1,7218 | 25 CrMo 4 | AISI 4130 | H41300 | SCCR M1 |
DIN 17201 / EN10083-1 |
|
1,7220 | 34 CrMo 4 | AISI 4135 | | SCCR M3 |
ASTM A29 |
|
1,7225 | 42 CrMo 4 | AISI 4140 | H41400 | SCM 4 |
DIN 17201 / EN10083-1 |
|
1,8159 | 50 KrV4 | AISI 6150 | H61500 | SUP 10 |
DIN 17221 / EN10083-1 |
|
1,6582HH | 34 CrNiMo 6 | | | SNC M9 |
DIN 17201 / EN10083-1/SEW 550 |
|
1,6580HH | 30 CrNiMo 8 | | | SNC M1 |
DIN 17201 / EN10083-1/SEW 550 |
|
1,8519 | 31 CrMoV 9 | | | |
DIN 17211 |
|
1,8550 | 34 CrAlNi 7 | ASTM A355 | K52440 | |
DIN 17211 |
|
1,2714 | 35CrMo8 | | | |
DIN 17350 |
| | | | |
1,5415 | 16Mo3 | | K11820 | STBA 12 |
DIN 17243 |
|
1,6979 | 20 CrMoNiV 4 7 | | | |
555 NÄHEN |
|
1,7335 | 13CrMo4-5 | ASTM A182 F12 | K11564 | STBA 20 |
ASTM A182 |
|
1,7380 | 10CrMo9-10 | | K21390 | STBA 24 |
DIN 17243 |
|
(1,6523) | 20NiCrMo2-2 | AISI 8620 | G86200 | SNC M21 |
ASTM A29 |
|
| | ASTM A182 F11 | K11572 | |
ASTM A182 | | | | |
|
| | ASTM A182 F22 | K21590 | |
ASTM A182 |
|
| | ASTM A182 F91 | | |
ASTM A182 | | | | |
Unlegierter Stahl/Kohlenstoffstahl |
1,1121 | CK 10/C10E | SAE 1010 | G10100 | S 10 |
DIN 17210 |
|
1,1141 | CK 15/C15E | SAE 1015 | G10150 | S 15 |
DIN 17210/EN10084 |
|
1,0038 | S235JRG2 | A252 (1) | | S 10 |
DIN 17100/EN10025 |
|
1,1151 | CK 22/C22E | SAE 1023 | G10230 | S 22 C |
DIN 17210/EN10083-1/DIN 17243-C22,8 |
|
1,1181 | CK 35/C35E | SAE 1035 | G10350 | S 35 C |
DIN 17204/EN 10083-1 |
|
1,1191 | CK 45/C45E | SAE 1045 | G10450 | S 45 C |
DIN 17200/EN 10083-1 |
|
1,1221 | CK 60/C60E | SAE 1060 | G10600 | S 60 MC |
DIN17201/EN10083-1 |
|
1,1231 | CK 67/2C567 | SAE 1070 | G10700 | S 70 CM |
DIN 17222 |
|
1,0570 | S355J2G3 | SAE 1025 | G10250 | SM 50 A |
DIN 17100 |
|
1,1165 | 30 Mn 5 | SAE 1330 | G13300 | SCMn 2 |
DIN 17205 |
|
1,8917 | | ASTM A225 | K11523 | |
DIN 17103 |
|
(1,0432) | C21 | ASTM A105 | | |
ASTM A105 |
|
| | ASTM A350 LF2 | | |
ASTM A350 |
|
1,0546 | S355NL | | | |
EN10025-3 |
|
1,0045 | S355JR | | | |
EN10025-2 |
|
1,0596 | S355K2 | | | |
EN10025-2 |
|
| | ASTM A266 | | |
ASTM A266 |
|
| | ASTM A36 | | |
ASTM A36 |
|
| | ASTM A765 | | |
ASTM A765 | | | | |
Schmiedestahl aus legiertem und Kohlenstoffstahl:
A182-F1, A182-F2, A182-F9, A182-F11, A182-F12, A182-F21, A182-F22, A182-F36, A182-F91, A182-F92, A694-F42, A694-F46, A694-F48, A694-F50, A694-F60, A694-F70, SA-350 LF1, SA-350 LF2, SA-350 LF3, SA-350 LF5, SA-350 LF6, AISI 1045, AISI 4140, AISI 4130, AISI 4340, AISI 4317, AISI 4130, AISI 8620, AISI 9840, AISI 4145H, AISI 4145H, AISI 4145H MOD, AISI 4330V, AISI 4330V MOD AISI 4150, AISI 1020, 42CrMo4, 25CrMo4, 34CrNiMo6, 17CrNiMo6-4 20NiCrMo22, 34CrMo4, 30CrNiMo8, 36CrNiMo4, 16CrNiMo12, 40NiCrMo7, 41CraMo7, 30NiCrMo12, 12CrMo9-10, 18CrMos4, 18CrNiMo7-6, 17CrNiMo6, 16MnCr5, St52-3, S355J2G3, 50crmo4, 39NiCrMo3, , 20NiCrMo2-2
Edelstahl Schmiedestahl Klassen
A182-F6A, A182-F6B, A182-F304, A182-F304L, A182-F310, A182-F316, A182-F316L, A182-F317, A182-F317L, A182-F347, AISI 309, AISI 310S, AISI 316LMOD, A182-F48, A182-F321, A182-F347, A182-F348, NITRONIC 50, NITRONIC 40, NITRONIC 60, NITRONIC 30, XM-11, XM-10, UNS S21800, Alloy 20, 904L, PH13-8Mo, 17-4PH, 15-5ph, 17-7pH, PH15-7 Mo, 254Smo, Al-6Xn, 654SMO, A182-F44, A182-F45, A182-F51, A182-F53, A182-F60, A182-F55, A182-F62, A182-F52
Nickellegierung und Superlegierung Schmiedehalken, Klassen
Nickel 200, Nickel 201, Monel 400, Monel R-405, Monel K-500, Hastelloy C-22, Hastelloy X, Hastelloy C-4, Hastelloy B-2, Hastelloy C-276, Hastelloy C-2000, Hastelloy B, Nimonic 75, Nimonic 90, Nimonic 80A, Nimonic 105, Nimonic 901, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 617, inconel 625, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 693, Inconel 718, inconel 725, Inconel X-750, Inkoloy 800, Inkoloy 800H, Inkoloy 800HT, Incoloy 825, Incoloy 926, Incoloy 890, Incoloy 925, Incoloy 901, Incoloy 945, Incoloy A-286, NI-SPAN-C-Legierung 902, MP35N, MP159, Multimet N155, Haynes 230, Haynes 188, Haynes 25, Udimet 500, Rene 41, Waspalloy, Invar 36, Invar 42, Stellite 6B, Kovar Legierung,
UNS NO6022, UNS NO6200, UNS No5500, UNS NO6002, UNS N010665, UNS N10276, UNS N10001, UNS N07080, UNS N06600, UNS N06601, UNS NO6625, UNS N06686, UNS N06693, UNS N06690, UNS N07718, UNS N07725, UNS N07750, UNS N08800, UNS N08811, UNS N08810, UNS N08825, UNS N09925, UNS S66286, UNS N07500, UNS K93600
2,4602, 2,4675, 2,4816, 2,4663, 2,4642, 2,4668, 2,4669, 1,4958, 2,4858, 2,4375, 2,4665, 2,4617, 2,4819. 2,4631, 2,4851, 2,4606, 1,4876, 1,4959, 1,4980, 2,4983, 2,4656
Werkzeug- und Werkzeugstahl Schmiedestahl Klassen
AISI 6F7, AISI A2, AISI O1, AISI O2, AISI S7, AISI D6, AISI S1, AISI D2, AISI A6, AISI O7, AISI L2, H13, H11, H12, AISI L6, H21, H10, H10A, H19, 314, H19A, P20, P20+NI, P20+S, S136, 718
SKT6, SKD12, SKD1, SKD2, SKS3, SKS41, SKS95, SKD11, DC53, SKS43, SKD61, SKD6, SKT4, SKD5, SKD7, SKD62, NAK80
1,2767, 1,2363, 1,2510, 1,2080, 1,2436, 1,2542, 1,2379, 1,2824, 1,2550, 1,2509, 1,2210, 1,2344, 1,2606, 1,2782, 1,2678, 1,2889, 1,2605, 1,2343, 1,2714, 1,2581, 1,2365, 1,2779, 1,2661, 1,2083, 1,2311, 1,2312, 1,2738, 1,2316
3. Der Herstellungs- und Inspektionsprozess |
3,1 Rohmaterialschmelzen/Lager | Je nach Material und Menge EF, LF, VD, ESR, VAR, VIM QC Control: Lieferanten von Stahl Qualitätskontrolle, geprüfte Lieferanten, chemische Analyse vor der Werksabnahme |
3,2 Materialprüfung | Chemische Zusammensetzung Analyse Inklusionsprüfung Inventar von quadratischen und runden Knüppel und Barren Knüppel in Zustand: Warmgewalzt gegossen kontinuierlich gegossen Geschmiedet |
3,3 Schneidmaterial | Schneiden von quadratischen Knüppel Schneiden von runden Knüppel Schneiden von Kontrolle des Ingot-Gewichts visuelle Kontrolle |
3,4 SCHMIEDEN | Hammerschmieden durch Manipulator Open-die Schmieden Progressives Schmieden Open-die gehalten Schmieden durch Manipulator gehalten |
3,5 ROLLEN | Ringrollen |
3,6 WÄRMEBEHANDLUNG | Zum Beispiel Normalisieren Abschrecken (Wasser, Polymer, Öl) und Temperieren Glühen Stress Linderung Lösung Behandlung Alterung
Datenaufzeichnung Wärmebehandlung Zyklus Härteprüfung |
3,7 PRÜFUNG | Mikrostruktur Korngröße Charpy Impact Test Zugentest NDT-UT-Test |
3,8 BEARBEITUNG | Programmierung Drehen Programmierung Bohren Programmierung Fräsen |
4. Produktionsanlagen |
Menge | Ausrüstung |
18 | Bandsägen in verschiedenen Größen, Sägedurchmesser bis 1'600 mm |
12 | Heizöfen vor dem Schmieden, gasbeheizt 1'180 5200mm C max Größe:×4500mm×4100mm mit vollautomatischer Temperaturregelung und Recorder mit Temperaturregelung, kalibrierte Thermoelemente ausgestattet |
9 | Heizöfen vor dem Schmieden, elektrisch beheizte Öfen bis 1'200 4500mm C max.Größe:×4200mm×1600mm mit vollautomatischer Temperaturregelung und Schreiber, mit Temperaturregelung, kalibrierten Thermoelementen ausgestattet. Ausgestattet mit Temperaturregelung, kalibrierten Thermoelementen |
1 | Hammer |
1 | Hydraulische Schmiedepressen, Schmiedeteile mit offener Matrize, 1'250T(12,5MN) |
1 | Hydraulische Schmiedepressen, Schmiedeteile mit offener Matrize, 2'000t(20MN) |
1 | Hydraulische Schmiedepressen, Schmiedeteile mit offener Matrize, 3'600T(36MN) |
1 | Hydraulische Schmiedepressen, geschlossene Schmiedeteile, 8000T(80MN) |
1 | Rolling Ring Machine 2000mm |
1 | Rolling Ring Machine 5000mm |
1 | Rolling Ring Machine 10000mm max Einheit wiegt 25 Tonnen |
1 | Elektrisch beheizte Öfen, gasbeheizt 1'180 6800mm C Größe:×6800mm×2400mm mit vollautomatischer Temperaturregelung und Schreiber mit Temperaturregelung, kalibrierten Thermoelementen (Normalisierung) |
1 | Elektrisch beheizte Öfen bis 1'100 5200mm C Größe:×5200mm×1200mm mit vollautomatischer Temperaturregelung und Schreiber (Normalisierung) |
4 | Elektrisch beheizte Öfen bis 1'100 4200mm C Größe:×4200mm×1500mm mit vollautomatischer Temperaturregelung und Schreiber (Normalisieren, Abschrecken, Temperieren) |
1 | Elektrisch beheizter Glockenturm bis 1'100 Φ7000mm×C Größe: 2000mm |
2 | Elektrisch beheizte Öfen bis 1'100 2000mm C Größe:×2000mm×1500mm mit vollautomatischer Temperaturregelung und Schreiber (Normalisieren, Abschrecken, Temperieren) |
1 | Elektrische Lösung Behandlung Ofengröße: 19900mm×12600mm×10200mm mit vollautomatischer Temperaturregelung und Recorder (Lösung Behandlung) |
1 | Abschreckbehälter 12000mm×8000mm×6000mm, für Wasser mit Umluft- und Kühlsystem |
1 | Abschreckbehälter 8000mm×8000mm×6000mm, für Polymer mit Umwälz- und Kühlsystem |
21 | Herkömmliche Drehmaschinen mit horizontalen Planplatten max. Ø 5'000mm x 1'200 mm |
9 | CNC-Drehmaschinen mit horizontaler Planplatte max Ø 8'000 x 1'200 mm |
1 | CNC-Bohrmaschine, max Ø 5000mm x 500 mm |
5. Prüfeinrichtungen | |
1 | Zugprüfmaschine bei normaler Temperatur |
1 | Zugprüfmaschine für hohe Temperaturen bis 1300ºC |
1 | Schlagprüfmaschine, Ausrüstung für Tieftemperatur Schlagtests min temp: -196ºC |
6 | Härteprüfmaschinen |
6. Labor | Mikrostruktur und Korngrößenprüfung Korrosionstests Jominy End Quench Test Kohlenstoff- und Schwefelanalyse spektroskopischer Identitätstest |
7. Zerstörungsfreie Prüfung der Ausrüstung | Ultraschallprüfung Magnetpulverprüfung Färbverfahren Durchdringungsprüfung Sichtprüfung Maßsteuerung |
8. Qualifikation | ISO 9001/AS9100 Luft- und Raumfahrt-Qualitätssystem ISO 14001 OHSAS 18001 Lloyd's Register of Shipping (LR) American Bureau of Shipping (ABS) Det Norske Veritas (DNV) Nippon Kaiji Kyokai (NK) Koreanisches Schifffahrtsregister (KR) RINA Bureau Veritas Germanischer Lloyd TÜV PED-Zertifikat |
2002,4 Gründung der Paike Trading Co.Ltd, Hauptprodukte sind Metallwerkstoffe.
2006,6 Gründung der Paike Heavy Casting & Forging Co., LTD, und Bau einer neuen Anlage.
Übergang von Handelsunternehmen zu verarbeitenden Unternehmen.
2008,2 Paike Heavy Casting & Forging Co., LTD begann mit der Produktion.
2009,4 wurden RMB60 Millionen für die technologische Modernisierung investiert, die jährliche Produktionskapazität
der Teile für große Windkraftanlagen beträgt 24.000 Tonnen.
2012,5 wurden RMB25 Millionen für die technologische Modernisierung investiert, die jährliche Produktionskapazität
von Spezialschmiedeteilen beträgt 5.000tons.
Paike Schmieden nahm das Geschäft zu beschichten-gebrannte Energie, Marine usw.
2013,7 investierte RMB100 Millionen für technologische Aktualisierung, um das Unternehmen
durch Umwandlung und Aufrüstung zu fördern. Der Fokus auf verschiedene-zu-Deformation Legierung
und Hochleistungs-Leichtmetallumformung Technologie führte Geschäft zu Verteidigung,
Luft-und Raumfahrt, Kernkraft und andere High-End-Marktfeld.
2014,7 Closed-die-Schmiedeanlage wird gebaut und die Produktion begonnen, und Jiangsu Super,
groß-Leichtmetall Präzisionsumformung Engineering Forschungszentrum ist gegründet.
Die Anschrift:
Lianhe Road, Hudai Industrial Park, Binhu Area, Wuxi, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Service
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Firmenvorstellung:
Unternehmensprofil
Familienunternehmen
Fabrik aus Chrom-Nickel-Stahl
Wuxi
Trading Office Shanghai
289 Mitarbeiter
ISO 9001: 2008 / ISO 14001: 2004 / OHSAS 18001: 1999
Standort: Wuxi, Jiangsu
Handelsregister-Nr.: 320211000099808
registriert am: 29.06.2006
Handelsregister-Behörde: Herr Shi Yufeng
Umsatzsteuer-Identifikationsnummer: 320200790871547
Industriezweig: Metall / Stahl / Schmieden
hochentwickelte Qualitätsprodukte
Paike beschäftigt sich mit hochentwickelter Thermoformtechnik aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen, leichten und Nichteisenmetallen sowie Nickellegierungen. Nahtlose Walzringe, Kugeln und alle Arten von offenen Schmiedetexten mit einem Gewicht von bis zu 25 Tonnen sind typische Paike-Spezialitäten.
Unsere Stärken
Breite Produktpalette
Breite Palette von Materialgüten
Profilierung von Schmieden
Lieferung Leistungen
Logistiklösungen
Kompetenz von Sonderlegierungen