• Vorgefertigte Leichte Stahlkonstruktion Konstruktion Lagerhaus Eigentum
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Vorgefertigte Leichte Stahlkonstruktion Konstruktion Lagerhaus Eigentum

Warranty: 30 Year Limited Warranty
Material: Stahlbau
Verwendung: Lager, Villa, Wohnheime, Temporäre Büros, Werkstatt
Bescheinigung: ISO, SGS
Kundenspezifische: Kundenspezifische
Size: According to Customers′ Requirement

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Mr. Andy Yu
General Manager
Diamond-Mitglied Seit 2013

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Manufacturer/Factory, Trading Company, Group Corporation

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
KXD-SSB1554
Main Frame
H Section Welded Steel Structure
MOQ
200m2
Wall and Roof Material
Color Steel Sheet/Sandwich Panel
Window
Aluminium Alloy or PVC
Door
Sliding Door or Roll up Door
Connect
Bolt
Grade
Q235B
Delivery Port
Qingdao Port
Delivery Date
About 35 Days
Transportpaket
Seaworthy Package for Steel Structure Workshop
Spezifikation
SGS / ISO
Warenzeichen
KXD
Herkunft
China
HS-Code
9406000090
Produktionskapazität
2000t/Month

Produktbeschreibung

(1)Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?
PE-technische Stahlbauten 
sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus  Primärelementen, Sekundärelementen, Dach- und Wandbleche  aufgebaut sind, die miteinander und verschiedenen anderen Bauteilen verbunden sind.  


Diese Gebäude können mit  verschiedenen baulichen und nicht-baulichen Ergänzungen wie Oberlichter, Wandleuchten, Turboventilatoren, Lamellen, Dachmonitore, Türen und Fenster, Fachwerk, Zwischenböden, Fassungen, Vordächer, Krananlagen, Isolierung usw., basierend auf den Anforderungen des Kunden. Alle Stahlgebäude sind speziell für ein leichteres Gewicht und eine hohe Festigkeit konzipiert.

(2)
Modell von vorkonstruierten Stahlgebäuden
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property

(3)Anwendungen von vorkonstruierten Stahlgebäuden
Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit den Vorteilen der niedrigen Kosten, hohe Haltbarkeit, perfekte Qualitätskontrolle und schnelle Montage; PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken, Lager, Logistikzentrum, Showrooms, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeinschaftsgebäude, etc…
Die Anwendung von PEBs:
Industrie:  Fabriken,  Werkstatt, Lager,  Kühlhäuser,  Stahlwerke,  Montagewerk
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property
Kommerzielle:  Showrooms,  Supermärkte,  Büros,  Einkaufszentren,  Ausstellungshallen,  Restaurants,  Logistikzentren,  Mehrzweckgebäude

Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property Öffentlichkeit:  Schulen,  Krankenhäuser,  Konferenzsäle,  Laboratorien,  Museen, Stadien

Sonstiges:  Farmen,  Versorgungsunterstände,  Pumpstationen,  Flugzeughangars, Flughafenterminals

(4)Warum sollten wir vorgefertigte Stahlgebäude wählen?

1. Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25%-30% niedriger als herkömmliche  Stahlgebäude sein. Site Erektion Kosten sind niedrig, weil der schnellere Erektion Zeiten und einfacher Erektion Prozess.

2. Schnelle Erektion

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und am Standort durch Schrauben miteinander verbunden. So ist der Montageprozess schnell, Schritt für Schritt, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung.  60 % weniger Bauzeit im Vergleich  zum traditionellen Gebäude aus Stahlbeton.

3. Flexibilität

Vorgefertigte Stahlbauten sind flexibel in jeder Designanforderung, können in Zukunft leicht erweitert werden und sind auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

4. Energieeffizienz

Heute sind  vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2 Reduktion, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

(5)Komponenten eines vorkonstruierten Stahlgebäudes:
Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

Primäre Mitglieder/Hauptrahmen
Sekundäre Mitglieder / Cold Formed Members
Dach- Und Wandverkleidungen
Zubehör, Ausschüttungen, Kransystem, Mezzanine-System, Isolierung, Usw.
Sandwichpaneele

PRIMÄRE MITGLIEDER/HAUPTRAHMEN
Primäre Elemente sind die Hauptlastträger und Stützen eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen  Spalten, Sparren und andere unterstützende Elemente. Die Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property

SEKUNDÄRE MITGLIEDER / KALTGEFORMTE MITGLIEDER

Sekundäre Strukturrahmen bezieht sich auf Pfetten, Gurte, Strebe, Windversteifung, Flanschversteifung, Grundwinkel, Clips und andere verschiedene Strukturteile.
Pfetten, Gurte und Bandstreben sind kaltgeformte Stahlträger mit einer Mindestausbeute von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.


DACH- UND WANDBLECHE/-PANEELE
Standard-Stahlplatten sind 0,3, 0,4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindestausbeute von 345 MPa. Stahlplatten sind feuergetaucht und verzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung.  Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Deckschicht aufgetragen wird. Die Gesamtdicke der lackierten Folie beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

ANDERE BAUZUBEHÖR

Weitere Bauzubehörteile sind Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Expansionsschrauben), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Ventilatoren, Dachfenster, Lamellen und alle anderen baubezogenen Materialien.

(6)Fertigungsprogramm und Methodenerklärung zur Stahlkonstruktion:

Der Zweck der Methodenerklärung ist die Beschreibung der Richtlinien und Methoden, die von unserem Unternehmen bei der Herstellung, dem Strahlen, der Lackierung und der Lieferung von vorkonstruierten Strukturen für jedes Stahlbauprojekt befolgt werden.

A:Materialannahme:
Überprüfen Sie die Eingangsdokumente und die Menge des empfangenen Materials durch die Geschäfte.
Die Ladung zur Qualitätskontrolle durch die Geschäfte einsenden.
Als  erste Inspektion muss die QC  eine Sichtprüfung  durchführen, um den  Oberflächenzustand und alle Schäden, einschließlich des Verpackungs- und Verpackungszustands, zu bestätigen.
QC führt die Maßprüfung durch, wenn das bei der Sichtprüfung als akzeptiert befundene Material und das Material bei Ablehnung an den Lieferanten zurückgesendet wird.
Bei der Maßprüfung muss QC die gesamten Abmessungen wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw. prüfen
Sobald das Material bei der Maßprüfung akzeptiert wird, werden die Begleitdokumente wie MTC von QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmezahl im Material mit der Wärmezahl im empfangenen Material übereinstimmt.
Die QC bereitet den eingehenden Materialprüfbericht gemäß den oben durchgeführten Prüfungen vor.

B:Vorbereitung des Materials
Die Abteilung für Konstruktion und Entwicklung wird die Zeichnungen der Struktur des Projekts erstellen. Gemäß den Zeichnungen wird die Produktionsabteilung die Artikel vorbereiten. Die Vorbereitung der Artikel ist in zwei unterteilt.
VORBEREITUNG DER  PLATTEN
Die Zeichnungen sind mit Hilfe der Expertensoftware auf das beliebige Speichergerät zu übertragen.
Diese Zeichnungen sind in die Plattenbearbeitungsmaschine zu kopieren.
Gemäß den Zeichnungen ist die Vorbereitung  der Gegenstände    durchzuführen.
Die automatisierte Maschine wird die  Länge der  Platte erkennen und die  Plattenbearbeitung gemäß den eingespeisten NC-Dateien in der Expertensoftware durchführen. Das Stanzen der Teilelmarke auf der Platte erfolgt zuerst.
Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC-Dateien in der Maschine.
Das Plasmaschneiden der Platten wird schließlich durchgeführt.

VORBEREITUNG VON TRÄGERN/ROHREN  USW.
Die  Fertigungszeichnungen   werden    von der  Konstruktionsabteilung   erstellt und   in die automatisierte Schneid- und Bohrmaschine eingespeist.
Als nächstes wird die automatisierte Maschine Bohren, wo immer erforderlich, wie in den Zeichnungen erwähnt.
Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs ist der Auftrag von der Bohrmaschine auf den Aufblattseil zu übertragen.

C:Einpassen
Die Fertigungszeichnungen sind vom Produktionsingenieur zu erstellen An den Produktionsleiter zur Ausführung prioritätsmäßig  
Diese Zeichnungen sind den Verarbeitern zur Auftragsanpassung zu übergeben.
Die vorbereiteten Balken und andere Verbindungsdetails müssen von den Verarbeitern zur Vorbereitung der Arbeit gesammelt werden.
 Die anderen Teile wie  Endplatten , Zwickelplatten , Versteifungen, Pfette , Stollen usw.   sind   an den entsprechenden Stellen zu verkleben, die  in der Fertigungszeichnung durch Anhangschweißen erwähnt sind.
Sobald die Montage des Jobs abgeschlossen ist, bietet die Produktionsabteilung der QC-Abteilung eine Inspektion an.

Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property

D:Schweißen und Schleifen
VERFAHREN-UNTERGETAUCHTE ARC -SCHWEISSEN
Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Arbeiten.
Nur die von QC montierten und akzeptierten Teile dürfen zum Schweißen genommen werden.
Reinigen Sie den Bereich, an dem das Schweißen durchgeführt werden muss, frei von Staub, Öl, Fett usw.
Drahtvorschub und Spannung für Schweißen einstellen.
Die Verrundungsgröße darf nicht größer als die kleinere Dicke des Teils sein, sofern in der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
Die Parameter für die Verrundungsgröße werden gemäß beibehalten Diagramm wird im Schweißbereich angezeigt, der auf Basis der Vorbereitung erstellt wird Auf  GB50661-2011 Standard
Nach dem Schweißen die Spritzer und Schlacke vollständig entfernen.
Grate, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen.

Bieten Sie QK zur  Inspektion an.

VERFAHREN – MIG -SCHWEISSEN
Der Produktionsleiter plant die zu  schweißenden Arbeiten.
Nur die von QC montierten und akzeptierten Teile dürfen zum  Schweißen genommen werden.
Reinigen Sie den Bereich, an dem das Schweißen durchgeführt werden muss, frei von Staub, Öl, Fett usw.
Drahtvorschub und Spannung für  Schweißen einstellen.
Die Verrundungsgröße darf nicht größer als die kleinere Dicke des Teils sein, sofern in  der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
Die Parameter für die Verrundungsgröße werden gemäß beibehalten Diagramm  wird im Schweißbereich angezeigt, der auf Basis der Vorbereitung erstellt wird Auf  GB50661-2011  Standard
Nach dem Schweißen die Spritzer und Schlacke  vollständig entfernen.
Grate, scharfe Kanten und übermäßige  Verstärkungen abschleifen.
Bieten Sie QK zur  Inspektion an.

Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property
E: Strahlen
HANDHABUNG UND VORBEREITUNG DES MATERIALS VOR  DEM STRAHLEN
Vor Beginn der Arbeiten muss der Vorarbeiter die Tool Box Talk für alle Aufgaben durchführen, die in der automatisierten Sprengphase und der manuellen Sprengphase enthalten sind. Der Arbeitsbereich ist mit Informationshinweisen zu verbarrikadieren, die Passanten über den Betrieb in informieren.
Die ID des zu strahlenden Stahls muss von Foreman auf Schichtbasis zur Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet werden.
Die zu       strahlenden Stahlprofile aus Rohmaterial  müssen    auf  das  „Zufuhrgestell“ abgedreht werden.   Das  „Zufuhrgestell“ muss    individuell  gebaut  und  mit  den   Rollen  des   Förderers waagerecht aufgebaut werden.  Alle  Takelage  sind   vor der Liste der Elemente zu planen. Alle beteiligten Mitarbeiter müssen für die von ihnen  erbrachten Aufgaben entsprechend geschult und qualifiziert sein.
Sobald  das  Rohmaterial     auf  dem  „Zufuhrgestell“ aufliegt, kann   es     mit  Hochdruckluft    gereinigt werden, um Staub auf der Oberfläche des  Artikels zu entfernen.
EINLEGEN DES ZUFUHRFÖRDERERS  
Nach der Reinigung wird das Material durch das Förderband in die Kammer der automatisierten Maschine geführt.  Die  Kammer  besteht   aus ein  - und  Auslaufvorhängen , an   denen  Gummivorhänge aufgehängt   sind, die dazu dienen, das Austreten von Schleifmitteln während des Strahlvorgangs  zu verhindern.
AUTOMATISCHES STRAHLEN VON ROHMATERIAL  
Der Bediener der Maschine wird in der Bedienung geschult. Während der Inbetriebnahme schulte der Anbieter das ausgewählte Personal in der sicheren Nutzung und Wartung der Maschine. Diese Personen allein dürfen das Bedienfeld der Maschine bedienen.
In der eigentlichen zentralen Strahlkammer drehen sich sechs innenmontierte Räder mit hoher Geschwindigkeit, wobei das Stahlbeschossen -Arbeitsgemisch mit hoher Geschwindigkeit direkt auf das Stahlsubstrat geworfen wird, das die eigentliche Strahlaktivität ist. Während die Träger langsam durch die Kammer bewegen, tritt es durch den Ausgang Vestibül vollständig gereinigt (Grad - SA 2/2,5). Während des Strahlvorgangs dürfen die Bediener die Strahlen nicht berühren oder berühren. Nach dem vollständigen Ausfahren wird es wieder manuell vom Förderband auf ein „Auslaufgestell“ zurückgerollt, das zum Ansaugen bereit ist.
Alle Mitarbeiter, die mit der automatischen Strahlmaschine arbeiten, müssen in unmittelbarer Nähe der Maschine neben dem Gehörschutz auch vollständige PSA tragen. An der Maschine sind Schilder zu angebracht, die das Personal daran erinnern, diese Anforderungen zu erfüllen.
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property
F:Lackieren von fabrizierten Materialien
Die Lackierung muss normalerweise einmal täglich am Nachmittag erfolgen, sobald die geplanten Sprengarbeiten des Tages abgeschlossen sind. Vor dem Auftragen der Grundierung muss die QC die gestrahlten Oberflächen überprüfen, um zu überprüfen, ob die erforderlichen Standards im genehmigten ITP erfüllt wurden.  Für Bereiche,  in denen die    Norm nicht erreicht     wurde, muss entweder erneut durch die Strahlkammer oder, wenn möglich, durch die Spritzpistole gebläst werden, während sich die Spritzpistole noch auf der Auslaufstange befindet. Jede 'Sweep' Explosion von Mini-Topf getan wird Kupferschlacke als das Schleifmittel zu nutzen.
Sobald die gestrahlte Oberfläche     von QC akzeptiert wurde, kann die Grundierung     aufgetragen werden, sofern   die Prüfung der Umgebungsbedingungen zufriedenstellend ist.  Diese müssen    vor jeder   Anwendung überprüft und protokolliert werden.  Damit   Beschichtungen  ablaufen können, muss die Oberfläche   mindestens 3˚C über der Taupunkttemperatur liegen und die relative Luftfeuchtigkeit muss 85 % oder darunter liegen. Die Oberfläche muss trocken und frei von Öl, Fett und löslichen Salzen, hervorgetragenden Teilen, scharfen Kanten oder sichtbaren Laminierungen sein und darf 40˚C nicht überschreiten .
Anwendung
Vor der Anwendung sollte die Qualitätskontrolle die atmosphärische Kontrolle durchführen Bedingungen gemäß  GB50205-2001
Standardklasse : Lufttemperatur 5-40 ºC
Substrattemperatur 23-40 ºC
Relative Luftfeuchtigkeit 50-85 %
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse PropertyDie Farbe muss möglichst mit Airless-Spray aufgetragen werden. Das Lackmaterial wird auf Übereinstimmung mit den Haltbarkeitsbeschränkungen, Temperatur und Chargennummer überprüft. Mischverhältnis, Spitzengröße und Rührmethode müssen von QC überprüft werden, um die Einhaltung der genehmigten Empfehlungen des ITP - und Lackherstellers  sicherzustellen.  Die Topfzeit  wird auch   nach dem Mischen überwacht.  Für        die Anwendung von Lackmaterialien dürfen nur erfahrene Sprühauftraggeber verwendet werden, und alle müssen die für die jeweilige Aufgabe geeignete PSA tragen.
Während der Anwendung muss der Sprühauftraggeber WFT-Werte (Wet Film Thickness) gemäß der zugelassenen ITP messen, um sicherzustellen, dass sein Ziel-WFT erreicht wird. Stichproben durch QC werden durchgeführt, um die Übereinstimmung zu verifizieren Spezifikation des Lackiersystems:  
Grundierung: Je Projektanforderung, zweite Schicht: Je Projektanforderung, dritte Schicht: Je Projektanforderung  
TouchUp vor Ort - nach der Erektion

G:Laden und Versand

Erhält die fertigen Bauteile aus der Produktion (Lackierabteilung) und lasert sie fachgerecht im Hof.
Ordnen Sie LKW von Vertrag unterzeichnet LKW -Unternehmen,  sofort  nach  der   Freigabe der Arbeit für  die Verladung.
Das Laden kann beginnen, sobald  alle Details bestätigt sind.  
Kopien aller Dokumente sind in der Auftragsdatei aufzubewahren.

(7)Qualitätsstandard Und -Kontrolle:
Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie, hat unser Unternehmen Standard auf die Qualität des Stahlbaus. Wir haben das Zertifikat ISO9001 und CE erworben. Die folgenden sind die damit verbundenen Standards, die wir strikt befolgen, ob für die Planung und Fertigung von Stahlbauten:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Hier nehmen wir ein Beispiel zum Prozess-, Fertigungs- und Qualitätsstandard für die Kehlschweißgröße.
1. Zweck
Um die Qualität der Kehlschweißnaht zu gewährleisten, die technischen Anforderungen der Schweißnähte zu erfüllen und die Standardisierung unserer Fertigung zu verbessern, formulieren wir diese Regelung speziell.
2. Anwendungsbereich
Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Inspektion der Kehlschweißgröße.
3. Kehlnaht Beingröße:
3,1. Definition der Kehlnaht Beingröße (K):
Länge der Katheten von der maximalen gleichschenkligen Dreieck, das aus dem Abschnitt der Kehlschweißnaht gezeichnet.
Die Größe des Kehlnaht-Schenkels ohne Nut siehe Abbildung 1;
Die Größe der Kehlnaht mit PJP- oder CJP-Nut finden Sie in Abbildung 2 (Beispiel: CJP).

Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property 3,2.  Anforderungen an die Größe der Kehlnaht:
3,2.1.  Die gesamte Größe der Kehlnaht sollte nicht kleiner sein als die Zeichnungs- und Konstruktionswerte.
3,2.2.  Minimale Kehlschweißgröße K≥1,5×,
     t--Dicke der dickeren Schweißelement (Wir könnten die Dicke der dünneren Schweißelemente übernehmen, wenn es durch eine niedrig-Wasserstoff-Alkali-Elektrode geschweißt wird). Die minimale Größe der Kehlnaht könnte um 1mm reduziert werden, wenn sie durch das Unterschweißen von Bögen übernommen wird;
     Die Kehlschweißgröße sollte um 1mm erhöht werden, wenn sie auf die einseitige Kehlnaht des T-Abschnitts angewendet wird.
     Wenn die Dicke  t≤4mm ist, muss die minimale Schweißnahtgröße der Kehlnaht mit der Stabdicke übereinstimmen.
3,2.3.  Maximale Kehlschweißgröße  K≤1,2t
     t--Dicke der dünneren Schweißteile (außer Stahlrohrkonstruktion)
3,2.4.  Wenn die Kehlnaht an der Kante der Schweißteile(t) liegt, darf die Kehlschweißgröße die Kante des Schweißstegs nicht überschreiten und die maximale Schweißnahtgröße ist wie folgt:
     1) Wenn t≤6mm,K≤t;
     2) bei t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3,2.5.  Für Kehlschweißgrößen in Rundlöchern oder Grabenlöchern,  K≤(1/3)d
     d--Durchmesser des kreisförmigen Lochs oder kurzer Durchmesser des Grabenbochs
3,2.6.  Für die Kehlschweißgröße ohne Nut sollte sie nicht größer als 17mm sein. Wenn sie aufgrund der Lastbetrachtung außerhalb des wirtschaftlichen Faktors mehr als 17mm sein muss, sollte sie auf CJP oder PJP-Kehlschweißen geändert werden.
3,2.7.  Für die Kehlnaht, die CJP:K≥t/4 erfordert, siehe Fotos von  3(a)(b)(c). Für die Kehlschweißgröße zwischen Bahnplatte und Oberflanschplatte von einigen wichtigen Stäben (z.B. wenn Ermüdungsauslegung erforderlich ist), Kranbalken oder ähnlichen Stäben, könnte es t/2 sein und kann nicht mehr als 10mm inzwischen sein.
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property
Abbildung 3
4.  Auswahl der Kehlschweißgröße
Basierend auf dem Standard und unserer Erfahrung und dem tatsächlichen Prozess sollten die Anforderungen an die Größe der Kehlnaht wie folgt lauten (wenn keine Anforderung auf der Zeichnung, aber eine Prüfanforderung vorliegt):
Form der Kehlnaht K(Kehlschweißgröße)-Wert Hinweis
Kehlnaht ohne Nut K=(0,7~1)t und≤15mm Für die meisten Stahlkonstruktionen
K=(0,5~0,6)t Für die Stärkung der Rippen und andere sekundäre Mitglieder
Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) K=t/4 und  K≤10mm Für die meisten Stahlkonstruktionen
K=t/2 und  K≤10mm Wichtige Elemente (Kranträger oder Verbindung zwischen Bahnplatten und Flansch Platten ähnlicher Mitglieder)
Hinweis:  1)  t--dünnere Schweißstempeldicke
  1. Bei konkaven Kehlnähten muss der tatsächliche Messwert 1-3mm höher sein als die in der obigen Tabelle angegebene Kehlnaht-Fußgröße. (Da der tatsächliche Messwert nicht die Kehlnaht-Größe ist, ist er größer als die Kehlnaht-Größe.)
  2. Wenn es auf der Zeichnung oder dem technischen Dokument für die Größe der Kehlnaht ausdrücklich markiert ist, werden wir es strikt befolgen.
Für die Sekundärmitglieder, die kraftfrei sind und nur zur Verstärkung dienen, könnte die Größe der Kehlnaht auf die folgende Tabelle verweisen:
Die minimale Größe der Kehlnaht kann gemäß der folgenden Tabelle bewertet werden:
Dicke des übergeordneten Metalls (t) (mm) Minimale Schweißnahtgröße
t≤6 3(Minimaler Wert ist 5 für Kranbalken)
6 5
12 6
t>20 8
Prozess-, Fertigungs- und Qualitätskontrollstandard für Schweißnut/Abschrägung von Stahlkonstruktionen
1.  Zweck
Um die Schweißqualität zu gewährleisten, die technischen Anforderungen von Schweißteilen zu erfüllen und die Standardisierung unserer Fertigung zu verbessern, formulieren wir diese Regelung speziell.
2.  Anwendungsbereich
Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Nut-Verbindungen im Hinblick auf die manuelle Lichtbogenschweißen, CO2 Bogen Schweißen, Mischgas Bogen Schweißen, Untergetaucht Lichtbogen Schweißen und Elektroschlackschweißen.
3.  Design der Schweißnut
3,1  Eckpunkte zum Design der Schweißnut:
Um die Qualität der Nut zu erhalten, muss man die entsprechende Form der Nut wählen. Die Option der Nut hängt vor allem von der Dicke des Grundmetalls, Schweißverfahren und handwerkliche Anforderungen.die folgenden Faktoren sind die Faktoren, die wir berücksichtigen müssen:
  1. Minimieren Sie die Menge an Füllmetall
  2. Leicht zum Abschrägen
  3. Für den praktischen Schweißbetrieb und die Schlackenentfernung
  4. Nach dem Schweißen sollten Spannung und Verformung so klein wie Möglich

3,2  Nutrichtung:
Für die Nutrichtung werden folgende Faktoren berücksichtigt:
A) für den Schweißprozess und die Entfernung von Schlacke und verlassen Genug Platz für Schweißprozesse auf der Schmelzfläche
B) Minimierung der Zeiten von Flip-Flop während des Schweißens
C) Art der Anpassung in der eigentlichen Schweißnaht

3,3.  Regelung über die Richtung der Nut der Stäbe:

3.3.1  Stumpfschweißen an H-Sektion/Säule (Wenn CJP-komplette Durchdringung der Gelenke und einseitige Fusion erforderlich sind)
1) Wenn keine Schweißrückseite vorhanden ist, sollte die Nutausrichtung auf den Flanschplatten gleich sein und zugunsten des Schweißens auf den Bahnplatten in die Richtung fallen (gleiche Regeln gelten für die PJP-Situation). Siehe Abbildung 1
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property
2) Wenn es Schweißrückseite gibt, verlangen wir, dass die Nut-Richtung für die Flanschplatten nach außen (entgegengesetzte Richtung für Bahnplatten) und fällt immer noch auf die Richtung zugunsten des Schweißens auf Bahnplatten. Siehe Abbildung 2
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property3)Stumpfschweißen auf der Baustelle:Wir verlangen, dass alle Nuten auf der oberen Sproßsäule abgeschrägt werden, wenn es um die Schraubverbindung für Bahnplatten geht (siehe Abbildung 3). Das Szenario des Schweißens auf Bahnplatten finden Sie in Abbildung 4.
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse PropertyPrefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property3.3.2 Spalte Box (Nut an sich).Siehe Abbildung 5

Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property 4.  Schweißnut Form
4,1.  Auf Form und Größe der Schweißfugennut markieren:
Prefabricated Light Steel Structure Construction Warehouse Property Beispiel: Abgeschirmtes Metallbogenschweißen, komplette Fugendurchdringung, Stumpfschweißen, I-Form Nut, Schweißrückseite und einseitige Schweißnaht würden MC-BI-BS1 markiert
4,2.  Für die Marke der Schweißmethode und Eindringart, bitte die folgende Tabelle 1.
Tabelle  1  Markierung für Schweißverfahren und Eindringart
Mark Schweißverfahren Eindringungstyp
MC Abgeschirmtes Metallbogenschweißen CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
MPS PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
GC Abgeschirmtes Bogenschweißen
Selbstabgeschirmtes Lichtbogenschweißen
CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
ALLGEMEINMEDIZIN PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
SC Schweißen von Untergetauchten Lichtbogen CJP-komplette Durchdringung der Gelenke
SP PJP-partielle Durchdringung der Gelenke
SL Elektroschlackschweißen  
 4,3.  Für die Marke der Einzel-, Doppel-Seite Schweißen und Trägermaterial Typ, sehen Sie bitte die folgende Tabelle 2
Tabelle 2 Typenzeichen für ein-/doppelseitige Schweißen und Trägermaterial
Art des Trägermaterials Ein-/doppelseitige Schweißarbeiten
Mark Material Mark Ein-/doppelseitige Schweißarbeiten
BS Metallunterlage 1 Einseitige Schweißnaht
BF Andere Unterstützung 2 Doppelseitige Schweißnaht
4,4.  Auf jeder Teilegröße der Nut markieren, siehe Diagramm 3.
Diagramm  3  Größenmarkierung auf Nut
Mark Größe jedes Teils auf der Nut
t Dicke der Schweißplatte (mm)
b Nut-Wurzelspalt oder Spalt zwischen zwei Stäben (mm)
H Nuttiefe (mm)
p Nutdachfläche (mm)
α Nutwinkel (º)

Anwendbare Codes

EINHALTUNG DER NEUESTEN INTERNATIONALEN VORSCHRIFTEN
A. (GB50009-2012):  Lastcode für die Auslegung von Gebäudestrukturen
Die Belastung aller Gebäude erfolgt nach:
2012 Ausgabe des  Load Codes für das Design von Gebäudestrukturen

B. (MOHURD):  Ministerium für Wohnungsbau und Stadt-ländliche Entwicklung der Volksrepublik China

Fertigungs- und Montagetoleranzen werden wie folgt angewendet:
GB50205-2001 Ausgabe Code für die Akzeptanz der Bauqualität von Stahl Strukturen


C.(MOHURD):  Ministerium für Wohnungsbau und Stadt-ländliche Entwicklung der Volksrepublik ChinaWarmwalzprofile und bebaute Profile sind nach folgenden Richtlinien ausgelegt:
GB50017-2017 Code für die Konstruktion von Stahlkonstruktion

D.  CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
Kaltgeformte Elemente sind gemäß folgenden Richtlinien ausgelegt:
GB50018-2002 Technische Code von kaltgeformten dünnwandigen Stahlkonstruktionen


E.  (MOHURD):  Ministerium für Wohnungsbau und Stadt-ländliche Entwicklung der Volksrepublik China

Das Schweißen erfolgt nach:
JGJ81-2002 Technische Spezifikation zum Schweißen von Stahlkonstruktionen von Gebäuden

F. Oberflächenbehandlungen werden nach folgenden Regeln angewendet:
GB/T 8923,1 Vorbereitung von Stahlsubstraten vor dem Auftragen von Farben und verwandten Produkten-visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit-Teil 1: Rostgüten und Vorbereitungsgüte von unbeschichteten Stahlsubstraten und von Stahlsubstraten nach der Gesamtentfernung von vorherigen Beschichtungen

STRENGE ABLENKKRITERIEN

 
Durchbiegung Art der Strukturbauglieder Durchbiegungsbegrenzung
Vertikale Durchbiegung Portalrahmen-Verfalle Nur Wellblech-Dach und kalt geformte Schnittzieherpühle unterstützen L/180
Wenn es eine Deckenanlage gibt L/240
Wenn oben laufender Kran vorhanden ist L/400
Zwischengeschoss Fernlicht L/400
Sekundärstrahl L/250
Pfetten Nur Wellblech-Dach stützen L/150
Wenn es eine Deckenanlage gibt L/240
Welldach Stahlblech L/150
Laterale Deflektion Wandverkleidung L/100
Windsäulen oder Windtraversen L/250
Wandbalken Nur Wellblech-Wand stützen L/100
Mauerwerk unterstützen L/180 und 50mm
   Materialspezifikationen

Die Materialstandards, für die die Bauteile nach Vorgabe ausgelegt sind.

STANDARDMATERIALSPEZIFIKATIONEN
Materialspezifikationen
Nein Komponenten Spezifikationen Minimale Streckgrenze Anwendbarer Designcode
1 Aufgebaut
(Platten)
GB/T1591-2008 GJ = 34,5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
2 Warmgewalzt
Winkel
GB/T3274-2007 GJ = 23,5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe

Balken
GB/T11263-2010 GJ = 23,5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
3 Kalte Form
 

Verzinkt
GB/T 2518-2008 GJ = 45,0  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
4 Dachblech/Wandverkleidung
(Zink)
GB/T12754-2006 GJ = 34,5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
5 Dachblech/Wandverkleidung
(Alu)
GB/T12754-2006 GJ = 34,5  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
6 X-Versteifung Verzinkte Kabelversteifung GB/T 700-2006 Fu = 157  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
7 Ankerschrauben
 
GB/T 700-2006 Fu = 40,0  kN/cm2 CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
8 Hochfeste Schrauben GB/T 1228-2006 Ft = 30,3  kN/cm2
Fu = 72 bis 83  kN/cm2
CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe
9 Maschinenschrauben
 
GB/T 1228-2006 Ft = 13,8  kN/cm2
Fu = 41,0  kN/cm2
CISA -  China Iron  & Steel  Association - Neueste Ausgabe

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General Manager
Diamond-Mitglied Seit 2013

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Manufacturer/Factory, Trading Company, Group Corporation
Zertifizierung des Managementsystems
ISO 9001, ISO 9000
Exportjahr
2004-03-01