Wabenheizung aus Keramik besteht aus unzähligen gleichen Löchern. Die Struktur ist wie Wabenform und es ist eine Art von neuen keramischen Produkten. Die größte Lochzahl davon hat 20~40 pro Quadratzentimeter erreicht, die Dichte beträgt 4~6 Gramm pro Kubikzentimeter und die Wasseraufnahmerate liegt über 20%. Die Wabenkeramik als Wärmeaustauschmedien ist der Schlüsselteil für Wärmespeicherung HTAC (Hochtemperatur-Luftverbrennung) Technologie, die weit verbreitet in allen Arten von Schiebe-Stahl-Heizofen, RTO (Regenerative thermische Oxidation), Stepping Heizofen, Wärmebehandlungsofen, Schmiedeofen, Auflöseofen, Stahl Umhüllung / Mitte Umhüllung Backgerät, Einweichen Grube, Strahlungszapfen Brandgerät, Überdeckofen, Hochtemperatur-Heißstrahlofen im metallurgischen Maschinenbau und alle Arten von Keramik-Kellerofen, Glas-Kellerofen in Baumaterialien, und alle Arten von Hahn-Heizungsofen, Spaltofen, andere Industrie-Ofen Keller, auch.
Wabenkeramik als Wärmespeicher Körper, durch den Vorteil der großen spezifischen Oberfläche, kleine Wärmebeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete thermische Stoßfestigkeit, schnell Austausch von Wärme realisieren; Energieeinsparungen im engeren Sinne (bis zu 97% der wahren thermischen Energie kann Rückgewinnung sein und auch kann es NOx mehr als 40% aufnehmen).
Funktionen:
*hohe Festigkeit
* hohe Temperaturbeständigkeit
*Korrosionsbeständigkeit
*Verschleißfestigkeit
* gute Wärmeleitfähigkeit
*umweltfreundlich
Wärmetauscher Wabe Keramik Vorteile:
*niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
*große Oberfläche, gute Hitzebeständigkeit und Korrosionsschutz
*Hochtemperatur-Wärmespeicherung und -Austausch in Industrieabfällen Behandlung
Wärmetauscher Wabenkeramik Anwendungen:
*NOx-Reinigungssystem im Rauch der thermischen Leistung Anlage
*das schädliche Gasreinigungssystem bei der Müllverbrennung
*Giftgasreinigungssystem in der chemischen Industrie und im Bergbau. Der Schlackenfilter für die Gießerei in der metallurgischen Industrie. Das Katalysatorsubstrat Füllmaterial für die chemische Industrie Säulen und Kontaktverbrennung.
| Daten Und Artikel |
Hohe Frequenz Keramik |
75 % Keramik |
95 % Keramik |
99 % Keramik |
Titanoxid |
Zirkonia |
Mullit |
Kommentar |
| Inhalt |
Talkum 85 % |
Aluminiumoxid ≥ 75 % |
Aluminiumoxid ≥ 95 % |
Aluminiumoxid ≥ 99 % |
Titanoxid ≥ 90 % |
Zirkonia ≥ 90 % |
3ALz032si02 |
|
| Frittieren Temperatur ( Grad C) |
1350 ± 20 |
1400-1450 |
1650-1680 |
1780-1800 |
1450 ± 20 |
1550-1600 |
1260-1540 |
|
| Anteil (g/cm) |
2,8 |
3,2 |
≥ 3,6 |
≥ 3,8 |
≥ 3,7 |
>6 |
3,25 |
|
| Durchschlagfestigkeit (kv/mm) |
15 |
13 |
15 |
15 |
|
15 |
|
Volumendichte |
| Wasseraufnahme (%) |
<0,02 |
<0,015 |
<0,01 |
<0,01 |
<0,01 |
<0,01 |
<0,01 |
|
| Druckfestigkeit |
560 |
2200 |
2400 |
3700 |
7200 |
5000 |
|
|
| Härte (HRA) |
≥ 75 |
≥ 75 |
≥ 82 |
≥ 88 |
≥ 80 |
≥ 85 |
65-70 |
|
| Volumenwiderstand (cm) |
≥ 1012 |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
<1012 |
>1012 |
≥ 1012 |
25 GRAD CELSIUS |
| Biegefestigkeit (MPA) |
126 |
280 |
320 |
400 |
150 |
700 |
180 |
|
| Wärmeausdehnung (*10) |
6-7,5 |
6 |
6,2-8,5 |
6.8-8 |
|
9-10 |
4-4,4 |
25 BIS 700 GRAD CELSIUS |
| Permittivität (MHZ) |
6 |
5,5 |
8,5 |
9,5 |
|
|
7 |
|
| Rauheit (Ra) |
|
|
≤ 0,8 |
≤ 0,8 |
<0,1 |
|
|
|
| Spiegelpolitur |
|
|
<0,3 |
≤ 0,1 |
≤ 0,05 |
≤ 0,03 |
|
| Abmessungen (mm) |
Anzahl der Zellen |
Wandstärke (mm) |
Breite der Zelle (mm) |
Oberfläche (m2/m3) |
Abschnitt stornieren (%) |
Gewicht pro Stück (kg) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4,96 |
580 |
68 |
4,7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0,7 |
3,03 |
891 |
65 |
5,5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0,6 |
2,39 |
1090 |
63 |
6,1 |
| 150*150*300 |
60*60 |
0,5 |
1,99 |
1303 |
63 |
6,3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2,5 |
784 |
49 |
1,2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1,1 |
3 |
691 |
52 |
1,13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1,04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2,5 |
784 |
49 |
0,81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1,1 |
3 |
691 |
52 |
0,75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0,68 |
Geprüfter Lieferant 
