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Geprüfter Lieferant 1. Drehrohrofen kurze Einführung:
Ein Drehrohrofen ist eine Pyroaufbereitende Vorrichtung, die verwendet wird, um Materialien in Einem Kontinuierlichen Prozess auf eine hohe Temperatur (Kalzinierung) zu erhöhen. Zu den Materialien, die mit Drehöfen hergestellt werden, gehören:
Sie werden auch zum Braten einer Vielzahl von Sulfiderzen vor der Metallgewinnung verwendet. 
2. Rotary Ofen Prinzip der Bedienung
Der Drehrohrofen ist ein Zylindrisches Gefäß, leicht zur Horizontalen geneigt, das langsam um seine Achse gedreht wird. Das zu verarbeitende Material wird in das obere Ende des Zylinders eingespeist. Wenn sich der Ofen dreht, bewegt sich das Material allmählich nach unten in Richtung des unteren Endes und kann eine Gewisse Menge Rühren und Mischen durchlaufen. Heiße Gase passieren den Ofen, manchmal in der gleichen Richtung wie das Prozessmaterial (Co-Strom), aber in der Regel in der entgegengesetzten Richtung (Gegenstrom). Die heißen Gase können in einem externen Ofen oder durch eine Flamme im Ofen erzeugt werden. Eine solche Flamme wird von einem Brennerrohr (oder "Feuerrohr") projiziert, das wie ein Großer bunsenbrenner wirkt. Der Brennstoff hierfür kann Gas, Öl, pulverisiertes Petrolkoks oder pulverisierte Kohle sein.
3. Drehrohrstruktur:
Die Grundkomponenten eines Drehrohrofens sind die Schale, die feuerfeste Auskleidung, Stützreifen (Reifringe) und Rollen, Antriebsgetriebe und interne Wärmetauscher.
Drehrohrofen Zylinder als Heizung schwenkbare Abteilung, aus hochwertigem Kohlenstoffstahl Platte, wird auf der Trägervorrichtung durch Reifen unterstützt, und es gibt mechanische oder hydraulische Druckauffangrad auf dem ersten oder einigen Gang, um das Drehen des Zylinders zu steuern. Stelle der Reifenverzahnungsgyrate entsprechend der prozesserforderlichen Drehzahl durch das Tellerrad in der Zylindermitte. Aufgrund der Notwendigkeit durch die erforderliche Installation und Wartung, der größere Drehrohrofen hat Hilfsgetriebe, die Zylinder Gyrate langsamer macht. Um das Einströmen von Kaltluft und Staubefall zu verhindern, ist die zuverlässige Abdichteinrichtung von Ofenschwanzrohr und -Kopf an der Einspeisung und Auslassöffnung installiert.
Diese besteht aus gewalztem Weichstahl, meist zwischen 15 und 30 mm dick, geschweißt zu einem Zylinder, der bis zu 230 m Lang und bis zu 6 M Durchmesser sein kann. Diese wird in der Regel auf einer Ost-West-Achse, um Wirbelströme zu verhindern.
Die oberen Grenzen des Durchmessers werden durch die Tendenz der Schale gesetzt, sich unter ihrem Eigengewicht zu einem ovalen Querschnitt zu verformen, mit konsequenter Biegung während der Rotation. Die Länge ist nicht unbedingt begrenzt, aber es wird schwierig, mit Längenänderungen beim Heizen und Kühlen (typischerweise etwa 0, 1 bis 0, 5% der Länge) fertig zu werden, wenn der Ofen sehr lang ist.
Der Zweck der feuerfesten Auskleidung ist es, die Stahlhülle von den hohen Temperaturen im Ofen zu isolieren und sie vor den korrosiven Eigenschaften des Prozessmaterials zu schützen. Es kann aus feuerfesten Ziegeln oder gegossenem feuerfestem Beton bestehen oder in Zonen des Ofens fehlen, die unter etwa 250 Grad Celsius liegen Die gewählte Feuerfestart hängt von der Temperatur im Ofen und der chemischen Beschaffenheit des verarbeiteten Materials ab. Bei einigen Prozessen, wie z. B. Zement, wird die feuerfeste Lebensdauer durch die Aufrechterhaltung einer Beschichtung des verarbeiteten Materials auf der feuerfesten Oberfläche verlängert. Die Dicke der Verkleidung liegt im Allgemeinen im Bereich von 80 bis 300 mm. Ein Typisches Refraktorium kann einen Temperaturabfall von 1000 Grad oder mehr zwischen den heißen und kalten Flächen aufrechterhalten. Die Manteltemperatur muss unter ca. 350 Grad Celsius gehalten werden, um den Stahl vor Schäden zu schützen, und kontinuierliche Infrarot-Scanner werden verwendet, um eine frühzeitige Warnung vor „Hitzepunkten“ zu geben, die auf einen feuerfesten Ausfall hindeuten.
Reifen und Rollen:
Reifen, manchmal auch Reitringe genannt, bestehen in der Regel aus einem Einzigen ringförmigen Stahlguss, bearbeitet zu einer Glatten zylindrischen Oberfläche, die lose an der Ofenschale durch eine Vielzahl von "Stuhl"-Arrangements befestigen. Diese erfordern einige Einfallsreichtum des Designs, da der Reifen muss passen die Schale eng, aber auch thermische Bewegung. Der Reifen fährt auf Paar Stahlrollen, auch zu einer Glatten zylindrischen Oberfläche bearbeitet, und etwa einen halben Ofendurchmesser auseinander gesetzt. Die Rollen müssen den Ofen unterstützen und eine möglichst reibungsfreie Rotation ermöglichen. Ein Gut entwickelter Ofen, wenn die Energie abgeschaltet wird, wird Pendel-wie viele Male schwingen, bevor sie zur Ruhe kommen. Die Masse eines Typischen 6 X 60 m Ofens, einschließlich Feuerfestmaterialien und Zufuhr, beträgt etwa 1100 Tonnen und würde auf drei Reifen und Rollensätzen, die entlang der Länge des Ofens verteilt werden. Die längsten Öfen können 8 Rollensätze haben, während sehr kurze Öfen nur zwei haben können. Öfen drehen sich normalerweise bei 0, 5 bis 2 U/min, manchmal aber auch bei 5 U/min. Die Brennöfen der modernsten Zementwerke laufen mit 4 Bis 5 U/min. Die Wälzlager müssen den großen statischen und stromführenden Lasten standhalten und sorgfältig vor der Hitze des Ofens und dem Eindringen von Staub geschützt werden. Neben Stützrollen gibt es in der Regel obere und untere "Haltungs- (oder Schubrollen)" Lager gegen die Seite der Reifen, die verhindern, dass der Ofen von den Stützrollen rutschen. Jetzt Drehrohrofen Länge ist 84 Meter.
4. Drehrohrofen Eigenschaften:
1. Stützvorrichtung: Fortschrittliche Wellenstruktur, hat automatische Temperaturmessung und elektrische Heizvorrichtung, mittlerweile können Sie Liquiditätsunterstützung wählen.
2. Catch Rad: Mechanisches Rad und Hydraulikdruck
3. Getriebe: Einzeltreiber oder Doppeltreiber. Steuerung der Umdrehung durch YZD, DC-Motor und Frequenzumegler. Seien Sie zuverlässig, energiesparend und effizient.
4. Zylinder-Reifenwölster: Bolster hat drei Arten: Feste Art, einstellbarer Typ und schwimmende Art. Die Struktur ist einfach; Wartung und Austausch sind bequem, ohne den Zylinder zu verletzen.
5. Abdichteinrichtungen: Es gibt viele verschiedene Design der Abdichtung Stil für die Wahl nach Ofenmodellen, einschließlich Luftzylinder-Kante Dichtung, Feder Kante Dichtung, Graphitblock Dichtung und Kombination für oben. Die Feder ist adaptiv für Zylinderdrehung und -Schwung. Und die Airproof-Performance ist gut.
| Spezifikationen (M) |
Brennofen-Demensionen | Ausgabe (t/h) |
Drehzahl (r/min) |
Moto Power (kw) |
Gewicht (t) |
Hinweis | ||
| Durchmesser (Mm) |
Länge (Mm) |
Obliq-uity (%) |
||||||
| Ø 1, 4*33 | 1, 4 | 33 | 3 | 0, 9-1, 3 | 0, 39-3, 96 | 18, 5 | 47, 5 | ---- |
| Ø 1, 6*36 | 1, 6 | 36 | 4 | 1, 2-1, 9 | 0, 26-2, 63 | 22 | 52 | ---- |
| Ø 1, 8*45 | 1, 8 | 45 | 4 | 1, 9-2, 4 | 0, 16-1, 62 | 30 | 78, 2 | ---- |
| Ø 1, 9*39 | 1, 9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0, 29-2, 93 | 30 | 77, 59 | ---- |
| Ø 2, 0*40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0, 23-2, 26 | 37 | 119, 1 | ---- |
| Ø 2, 2*45 | 2, 2 | 45 | 3, 5 | 3, 4-5, 4 | 0, 21-2, 44 | 45 | 128, 3 | ---- |
| Ø 2, 5*40 | 2, 5 | 40 | 3, 5 | 9, 0-10, 5 | 0, 44-2, 44 | 55 | 149, 61 | ---- |
| Ø 2, 5*50 | 2, 5 | 50 | 3 | 6, 25-7, 4 | 0, 62-1, 86 | 55 | 187, 37 | ---- |
| Ø 2, 5*54 | 2, 5 | 54 | 3, 5 | 6, 9-8, 5 | 0, 48-1, 45 | 55 | 196, 29 | ---- |
| Ø 2, 7*42 | 2, 7 | 42 | 3, 5 | 10, 0-11, 0 | 0, 10-1, 52 | 55 | 198, 5 | ---- |
| Ø 2, 8*44 | 2, 8 | 44 | 3, 5 | 12, 5-13, 5 | 0, 437-2, 18 | 55 | 201, 58 | Aufhängung Vorheizen Ofen |
| Ø 3, 0*45 | 3 | 45 | 3, 5 | 12, 8-14, 5 | 0, 5-2, 47 | 75 | 210, 94 | ---- |
| Ø 3, 0*48 | 3 | 48 | 3, 5 | 25, 6-29, 3 | 0, 6-3, 48 | 100 | 237 | Ofen außen demontieren |
| Ø 3, 0*60 | 3 | 60 | 3, 5 | 12, 3-14, 1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Ø 3, 2*50 | 3, 2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | Ofen außen demontieren |
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