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2. Drehtrommel Trockner Funktionsprinzip und flowsheeet:
1. Materialien werden zum Trichter des Drehtrockners durch Förderband oder Eimer Aufzug geschickt.
2. Materialien gelangen in das Rohr mit Neigung zur horizontalen Linie von der höheren Seite installiert, und heiße Luft tritt in das Rohr von der unteren Seite, und dann Materialien und heiße Luft mischen sich zusammen.
3. Materialien gehen durch Schwerkraft auf die untere Seite, wenn sich der Lauf dreht.
4. Hefter auf der Innenseite des Fasses heben Materialien auf und ab, um Materialien und Heißluftmischung vollständig zu machen, die entworfen ist, um die Produktionsleistung des Drehtrockners zu verbessern.
5. The Hebevorrichtung Balde innerhalb des rotayr Trockner kann unterschiedlich angeordnet sein, entsprechend verschiedenen Materialien Trocknen.
3. Drehtrockner Struktur:
Drehtrockner besteht aus 1. Shell body2. Front tire3. Heck tire4. Gears5. Thrust Rollen 6. Support Rollen 7. Ritzel Zahnräder 8. Dischargeing Teile 9. Hebevorrichtung Blätter 10. Speed Reducer 11. Motor 12. Air-Windflow 13. Input und Ausgabegerät. And Accoring auf die Anforderungen des Kunden, können wir Band-Förderband oder Schaufelelevator, Zyklon getrennt, Zugventilator, etc.
4. Features von Kohle Drehtrockner:
Vernünftige Struktur
Hoher Wirkungsgrad und niedriger Energieverbrauch
Bequemer Transport
Bequemer und zuverlässiger Betrieb
Punkt 1 Auswahl Der Stahlplatte
Chemische Analyse wurde auf der Materialprüfung durchgeführt, nach den Anforderungen von GB700-2006, Trommeldicke Trockner < = 20 mm verwenden wir Q235 - A, > 20 mm verwenden wir Q235 - B; Nach GB/T 2970-2004 Klasse ii, der Bereich von 60 mm Schweißkante jede Platte vor dem Schneiden für Ultraschall-Fehlererkennung.
Punkt 2 – Trommelschweißen Für Trockner
Der Trockenzylinderteil für Ringschweißen, längs über den gesamten Umfang von nicht mehr als zwei Schweißartikelnummern, und die Mantelschweißnähte müssen voll sein, das Minimum nicht niedriger als die übergeordnete Metalloberfläche, die Oberseite sollte nicht höher als 3 mm sein, Die Schweißnaht der Vorschubplatte sollte glatt sein. Die Stichtiefe der Schweißkante sollte nicht größer als 0, 5 mm sein, die durchgehende Länge sollte nicht größer als 100 mm sein, die Gesamtlänge jeder Schweißkante darf 10 % der Schweißlänge nicht überschreiten
Punkt 3 Inspektion
Prüfen Sie alle Teile gemäß der Zeichnung nach Abschluss der Bearbeitung. Sprühen von Primer, Rostschutzlack und hitzebeständigkeitsbeständigsten Farben.
5. Drehtrockner technische Parameter (wir haben auch andere Modell wie Durchmesser 2, 25m, Länge 28, 26m, etc kann angepasst werden)
| Modell (mm) | Schrägen (%) | Drehzahl (U/min) | Ansauglufttemperatur (oC) | Leistung (kw) | Kapazität (t/h) | Gewicht (t) |
| 600 X 6000 φ | 3-5 | 3-8 | < =700 | 3 | 0, 5-1, 5 | 2, 9 |
| 800 X 8000 φ | 3-5 | 3-8 | < =700 | 4 | 0, 8-2, 0 | 3, 5 |
| 800 φ x 10000 | 3-5 | 3-8 | < =700 | 4 | 0, 8-2, 5 | 4, 5 |
| 1000 X 10000 φ | 3-5 | 3-8 | < =700 | 5, 5 | 1, 0-3, 5 | 5, 6 |
| φ 1200x10000 | 3-5 | 3-8 | < =700 | 7, 5 | 1.8-5 | 14, 5 |
| φ 1200x12000 | 3-5 | 3-8 | < =700 | 11 | 2-6 | 14, 8 |
| 1500 φ x 12000 | 3-5 | 2-6 | < =800 | 15 | 3.5-9 | 17, 8 |
| φ 1800 x 12000 | 3-5 | 2-6 | < =800 | 18 | 5-12 | 25 |
| φ 2200 x 12000 | 3-5 | 1.5-6 | < =800 | 18, 5 | 6-15 | 33 |
| φ 2200 x 18000 | 3-5 | 1.5-6 | < =800 | 22 | 10-18 | 53, 8 |
| φ 2200 x 200.000 | 3-5 | 1.5-6 | < =800 | 30 | 12-20 | 56 |
| 2400 X 200.000 φ | 3-5 | 1.5-5 | < =800 | 37 | 18-30 | 60 |
| φ 3000 x 200.000 | 3-5 | 1.5-5 | < =800 | 55 | 25-35 | 78 |
| φ 3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | < =800 | 75 | 32-40 | 104, 9 |
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