Silica Grinding Mill/Quarz Ball Mill/Feldspat Grinding Ball Mill
Anwendung der Silica-Mahlmühle/Quarz-Kugelmühle:
Als Stück von mineralischen Verarbeitungsanlagen, eine Silica Grinding Mill / Quarz Ball Mill / Feldspat Grinding Mill ist weit verbreitet in der Aufbereitung, Baustoff und chemische Industrie verwendet. Silica Grinding Mill/Quarz Ball Mill/Feldspat Grinding Mill ist für Trockenerzvermahlung und Nasserzvermahlung geeignet. Nach verschiedenen Entladesmethoden, Kugelmühlen fallen in Rost Kugelmühle und Überlauf Kugelmühle.
Silica Grinding Mill/Quarz Ball Mill/Feldspat Grinding Mill ist eine mineralische Verarbeitungsmaschine für das Fräsen der Materialien zu Pulvern, nachdem sie zerkleinert werden. Silica Grinding Mill / Quarz Ball Mill / Feldspat Grinding Mill ist weit verbreitet auf die Herstellung von Zementen, Silikat-Produkte, Baustoffe, feuerfeste Materialien, Düngemittel, Glas, Keramik sowie NE- und Eisenmetallverarbeitende Industrie. Silica Grinding Mill/Quarz Ball Mill/Feldspat Grinding Mill könnte trockene und nasse Fräsen auf verschiedenen Materialien durchführen.
Funktionsprinzip der Silica-Mahlmühle/Quarz-Kugelmühle:
Unsere Silica-Schleifmühle/Quarz-Kugelmühle/Feldspat-Schleifmühle ist von horizontaler, zylindrischer und röhrenförmiger Struktur. Es kommt mit zwei Kabinen und ist ein Rost-Kugelmühle. Die Materialien werden gleichmäßig durch die Ladevorrichtung zum ersten Lager zugeführt, wo es Stufenwaagen Platten, Wellpappen und verschiedene Spezifikationen von Stahlkugeln gibt. Wenn sich der Zylinder dreht, verursacht die erzeugte Zentrifugalkraft, dass die Stahlkugeln die Materialien in der Silica-Schleifmühle/Quarz-Kugelmühle/Feldspat-Schleifmühle aufprallen und schleifen. Die Materialien werden dann in die zweite Kabine geführt, um weiter zu fräsen, bis sie zu Pulvern werden und aus dem Auslauf abgeführt werden.
Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktivität der Kugelmühle:
Neben der Herstellung von Silica-Schleifmühle / Quarz Ball Mill / Feldspat Grinding Mill, führen wir auch unsere Forschung auf die Verbesserung ihrer Produktivität. Generell kann die Produktivität der Kugelmühle durch:
1. Zugabe von feinen Brecher vor der Kugelmühle.
2. Verbesserung des Schleifsystems, um eine bessere Schleifleistung zu erreichen.
3. Hinzufügen von Pulverkonzentrator.
Verwendung in der mineralischen Verarbeitung von Kugelmühle:
Mineralien werden zunächst durch Backenbrecher zerkleinert, bis sie in geeignete Größen zerkleinert werden. Sie werden dann gleichmäßig einer Silica-Mahlmühle/Quarz-Kugelmühle/Feldspat-Schleifmühle mit einem Hebegerät und einem Zuführgerät zugeführt. Später werden sie weiter zerkleinert und in der Kugelmühle gefräst. Schließlich werden feine Mineralien durch einen Spiralklassifizierer klassifiziert, der das Prinzip hat, dass feste Partikel mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in Flüssigkeit absinken.
Verwendung in Aerocrete Ausrüstung von Kugelmühle:
Kohlenasche (oder Sand, Steinpulver) werden durch elektrische Schwingförderer und Gummiförderband zur Kugelmühle transportiert. Gemahlene Kohlerasche (oder Sand, Steinpulver) wird in den Gülletank zur Lagerung über eine Kohleraschepumpe geliefert.
Kalk wird über einen elektrischen Schwingförderer und ein Gummiförderband zum Backenbrecher transportiert. Der zerkleinerte Kalk wird zunächst in einem Kalksteinlagersilo mit einem Eimer-Hebegerät gelagert. Anschließend wird es durch einen Spiralförderer zur Kugelmühle transportiert. Schließlich werden feinmaschige Materialien über einen Spiralförderer und einen Eimer-Heber in den Lagerbehälter geliefert.
| Modell |
Drehzahl (U/min) |
Kugellast (t) |
Einzugsgröße (mm) |
Ausgabegröße (mm) |
Kapazität (t/h) |
Leistung (kw) |
Gewicht (t) |
| 900× 1800 |
36-38 |
1, 5 |
≤ 20 |
0, 075-0, 89 |
0.65-2 |
18, 5 |
4, 6 |
| 900× 3000 |
36 |
2, 7 |
≤ 20 |
0, 075-0, 89 |
1, 1-3, 5 |
22 |
5, 6 |
| 1200× 2400 |
36 |
3 |
≤ 25 |
0, 075-0, 6 |
1, 5-4, 8 |
30 |
12 |
| 1200× 3000 |
36 |
3, 5 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
1.6-5 |
37 |
12, 8 |
| 1200× 4500 |
32, 4 |
5 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
1, 6-5, 8 |
55 |
13, 8 |
| 1500× 3000 |
29, 7 |
7, 5 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
2-5 |
75 |
15, 6 |
| 1500× 4500 |
27 |
11 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
3-6 |
90 |
21 |
| 1500× 5700 |
28 |
12 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
3.5-6 |
130 |
24, 7 |
| 1830× 3000 |
25, 4 |
11 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
4-10 |
130 |
28 |
| 1830× 4500 |
25, 4 |
15 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
| 1830× 6400 |
24, 1 |
21 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
| 1830× 7000 |
24, 1 |
23 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
| 2100× 3000 |
23, 7 |
15 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
6.5-36 |
210 |
34 |
| 2100× 4500 |
23, 7 |
24 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
8-43 |
245 |
42 |
| 2100× 7000 |
23, 7 |
26 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
8-48 |
280 |
50 |
| 2200× 4500 |
21, 5 |
27 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
9-45 |
280 |
48, 5 |
| 2200× 6500 |
21, 7 |
35 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
14-26 |
370 |
52, 8 |
| 2200× 7000 |
21, 7 |
35 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
15-28 |
380 |
54 |
| 2200× 7500 |
21, 7 |
35 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
15-30 |
380 |
56 |
| 2400× 4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
| 2700× 4000 |
20, 7 |
40 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
12-80 |
400 |
94 |
| 2700× 4500 |
20, 7 |
48 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
12-90 |
430 |
102 |
| 3200× 4500 |
18 |
65 |
≤ 25 |
0, 074-0, 4 |
Je nach technologischen Bedingungen |
800 |
137 |
Kontakt: Sara
Mobiltelefon: 0086 137 8347 1727
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