60% Feuerzeug als Stahlkugeln
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Bis 55% höhere laufende Geschwindigkeiten. |
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Zentrifugalkräfte verringerten mit 60% weniger drehendem Mass. |
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Weniger drehende Masse bedeutet schnellere Beschleunigung und Verzögerung |
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Niedrigere Schwingungstufenresultate in den feineren Oberflächenenden |
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Höheres speedability mit Fett- oder Ölschmierung |
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Unterere beginnende Drehkrafteingaben |
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Verringerte Kugelschiene ergibt eine „zutreffendere“ laufende Peilung |
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Weniger Wärmeaufrüstung ergibt weniger Friktion und längere Schmiermittellebensdauer. |
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Zerstreut Wärme schnell |
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35% weniger thermische Dynamicdehnung |
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50% weniger Wärmeleitfähigkeit |
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Das Ermüdungleben erhöhte sich |
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Korrosionsbeständig in den rauen chemischen Atmosphären |
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Führt bis 15mal länger in den armen Schmierungumgebungen verglichen mit Stahl durch |
50% höheres Elastizitätsmodul(Widerstand zum Einbeulen)
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Verbesserte Spindelstarrheit |
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Natürlich Ermüdung beständig |
Tribochemically träge
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Niedrige anhaftende Abnützung |
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Verbesserte Schmiermittellebensdauer |
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Überlegene Korrosionsbeständigkeit |
Nicht leitfähigIst eine natürliche Isolierung keramisch, und ist vorteilhaft, wo Elektromotorentwurf ein hohes Maß elektrische isolierende Eigenschaften zwischen der Armatur und den Feldwicklungen benötigt. Die Nutzungsdauer der herkömmlichen steelball Peilungen in den Elektromotoren wird manchmal verringert, wegen des Lochfraßes und Korrosion, die durch entladende Spur, die zwischen den Ringen und den Kugeln verursacht wird. Keramische Mischlinge leiden nicht unter diesem, wegen ihrer natürlichen isolierenden Eigenschaften. Wegen ihrer zugehörigen längeren Nutzungsdauer, ergibt sie ein zuverlässigeres und länger anhaltenderes Produkt. Weniger PflegeWegen eines minimalen Niveaus der anhaftenden Abnützung, Bauteile und Schmiermittel zuletzt tragend viel länger und sparen Sie teure Service- und Reparaturzeit. Hohe heiße StärkeHohe zusammenpressende und flexural Stärke über einer breiten Temperaturspanne. Verleiht sich für Gebrauch zu 2200 Graden Fahrenheit. Niedrige DichteSpezifische Dichte von 3.2 verglich bis 7.8 für Stahl. Mit hohen PeilungArbeitsgeschwindigkeiten haben die Peilungkugeln eine Zentrifugalkraft, die die externen Eingaben auf der Peilung überschreiten kann. Die niedrige Dichte von Keramik kann diese Eingabe beträchtlich verringernHohe HärteWährend, Stahl ist zu tragen in der RC 58-64 Härtereichweite, hat Silikonnitrid eine Härte von RC 75-80 und leistet ausgezeichnete VerschleißfestigkeitReibungsbeiwertSilikonnitrid hat Reibungsbeiwert, das erheblich niedriger ist, besonders unter begrenzten Schmierungbedingungen. Es weist auch besseren Widerstand zum Abrieb und zum Festklemmen als Peilungstahl aufKorrosionsbeständigkeitSilikonnitrid ist durch die meisten geläufigen ätzenden Agenzien unberührt, und ist für Gebrauch in den heißen ätzenden Atmosphären gut angepasst oder, wo Schmiermittel bekannt, um herkömmliche Peilungstahle in Angriff zu nehmenLange Ermüdung-LebensdauerNeue Verbesserungen in der Reinheit und in der Kornzelle haben Silikonnitrid ein die hohe Druckermüdunglebensdauer gegeben, die gleich ist, oder als verbessern, der der Peilungstahle. Einige Prüfungen haben das Leben 3 bis 5mal gezeigt, die vom Stahl M-50Niedriger WärmeausdehnungkoeffizientDieses Eigentum hat es schwierig, ein keramisches mit Nachdruck auf eine Stahlwelle (gebildet die einzuhängen 3mal schneller als keramisch erweitert). Die Stahlwelle kann eine keramische Peilung „den Ring“, wegen der thermisch verursachten Spannkraftdrücke knacken, die im keramischen Ring erstellt werdenBis jetzt ist der viel versprechendste Gebrauch mit Peilungen using nur keramische Kugeln. Montageschwierigkeiten und Herstellungsverwicklungen, mit ihren verbundenen hohen Kosten, haben Abnahme und Potenzialverbrauch der all-keramischen Peilung verlangsamtHybride Peilunganwendungen von den kleinen Hochgeschwindigkeitsturbinen zu größeres Fett geschmierten Werkzeugmaschinenspindeln haben gute Resultate erzielt und sind sehr erfolgreich gewesen |
AnwendungINDUSTRIE Große Vorteile werden mit Werkzeugmaschinenanwendungen erzielt
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Reiben |
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Prägen |
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Bohren |
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Bohrung |
Flugzeugzubehör/Aerospace
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Generatoren |
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Kreiselkompasse |
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Getriebe |
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Hilfsaggregate |
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Turbinentriebwerke |
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Radar |
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Waffensysteme |
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Satelliten |
Industrielle Maschinerie
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Automatismus |
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Generatoren |
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Elektrisches Motors* |
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Automatisierte elektronische Baugruppe |
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Turbomolecular Pumpen |
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Dieselkraftstoffeinspritzungpumpen |
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Textilmaschinen |
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Holzbearbeitungmaschinerie |
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Nahrungsmittelaufbereitendes Gerät |
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Bohrendes Gerät |
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Automobil |
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Schweres Gerät |
Medizinische Ausrüstung
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Zahnmedizinische Bohrgeräte |
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Zentrifugen |
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Röntgenstrahlgefäße |
*25% aller elektrischen produzierten Energie wird verwendet, um einen Typen Elektromotor anzuschalten. Die Sparungen in den Betriebsmitteln sich vorstellen, wenn alle Motoren, mit keramischen hybriden Kugellagern zu laufen waren! Keramisches Kugellager1. Was ist der Unterschied zwischen Material Si3N4 und ZrO2? Hauptunterschiede: --Dichte: (3.2 g/cm3) ist keramische Peilung Si3N4 heller als ZrO2 (6g /cm3)--Using Temperatur: Si3N4 1000°C, ZrO2 800°C--Härte: Si3N4 1700, ZrO2 1300. 2. Was ist der Vorteil, der die keramische Peilung verwendet, vergleichen mit Standardstahlpeilungen? --Keramisches Kugellager kann in einer Hochtemperatur sein (Si3N4 ist 1000°C, ZrO2 800°C) Arbeitsbedingung und Abmessungsstabilität sehr gut. Aber stansard Stahlpeilung kann nicht in einer Hochtemperatur arbeiten mehr als 200°C, und Abmessungsstabilität ist nicht gut--Härte: Si3N4 1700, ZrO2 1300, GCr15 800--Corrossion beständig: Keramische Peilung ist sehr sehr gut und kann in einer sauren Alkaliumgebung arbeiten. Aber Standardstahlpeilungen sind immer Ost, rostig zu erhalten--Dichte: keramische Peilung ist viel heller als Stahlpeilungen--Keramische Peilung: oilless Selbstschmierung 3. Welche Bedingung/Anwendung tut keramische Peilungen werden verwendet? ---niedrige Dichte, starke Dichte, niedriger Friktionskoeffizient, Abnutzungswiderstand, magnetischer Widerstand, Säure- und Alkaliumgebung, guter Widerstand zur Abnützung und Riss, elektrische Isolierung, Selbstschmierung---Elektroüberzug, Elektropolieren, Nahrungsmittelaufbereiten, Vakuumanwendungen. Aufbereitende Faser, Förderanlagenaufbereiten. Medizinische Strahlung, Fotoaufbereiten, Computer, Elektronikanwendungen, Medizingerät, nasse Anwendungen, etc. Maufacturing Teildienst Gerät: EDM Maschinen, Ausschnittmaschine und -bohrung, CNC-Maschine, Schleifmaschine etc. der PräzisionHoch entwickeltes Produktionsgerät und technischer Support, strenge Qualitätskontrolle, guter Vorfeldwartungsdienst helfen uns, unsere Klienten mit Qualitätsprodukten und -service zur Verfügung zu stellenWenn Sie Teile mit finden und wenn Sie spezielle Teile anpassen würden, ist Zhuzhou Sintec New Material Co., Ltd Ihre beste Wahl! Wir werden die Idee „der Qualitätsprodukte, Qualitätsservice, gutes Renommee“, festes freundliches Verhältnis zu Ihnen aufzubauen befolgenWillkommen zur Anfrage, willkommene Zeichnungen, beste Angebote für Sie.
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