PVC Pulver zentrales Fütterungssystem für PVC-Plattenproduktion

pvc Pulver zentrales Fütterungssystem für pvc-Kartonproduktion
Das PVC-Compoundiersystem ist der ehemalige Teil der PVC-Produktionslinie, die einer der Schlüssel für eine langfristig stabile Produktion der gesamten Linie ist. Der Automatisierungsgrad des Compoundiersystems bestimmt den Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie.
Automatische PVC-Compoundieranlage besteht in der Regel aus folgenden Teilsystemen: Materialsammelsystem, Materialfördersystem, Dosieranlage, Mischanlage, Materialspeichergeräte,
Zuführsystem, Entstaubungsanlage: Zentrales Steuersystem, zentrales Überwachungssystem, etc. Die Zusammensetzung und die Prinzipien der Subsysteme sind wie folgt beschrieben:

1. Materialsammlungssystem
  Das Materialsammelsystem wird auf verschiedene Weise eingesetzt, um Schüttgüter oder verpackte Rohstoffe in Lagersilos zu sammeln.
Schüttgüter können über die pneumatische Fördereinrichtung am Tankwagen direkt zum Lagertank geschickt werden, und das Sackmaterial wird von der Sackauffüllstation gesammelt.

2. Fördersystem
  Die Förderung der Materialien ist der Schlüssel zur Automatisierung der Compounding- und Zuführanlage. Bei der PVC-Compoundierautomatik nimmt die Förderanlage einen großen Teil ein: Einschließlich der Förderung von der Absackstation zum Übergangssilo auf der Stapelwaage, der Förderung der fertigen Materialien vom Mischer zum fertigen Silo sowie der Förderung der fertigen Materialien vom fertigen Silo zum Extruder.
 
3.   Wiegen von Stapelanlage
  Bei der automatischen PVC-Compoundieranlage besteht die Wägesystem normalerweise aus zwei separaten Subsystemen: Einem Satz Hauptmaterialien Wägesystem und einem Satz Hilfsmaterialien Wägesystem. Jede Stapelanlage hat das Zuführsilo für jedes Material, auch mit der Schnecke, Batching Vertrieb und etc.
 
4.   Mischereinheit
  Der Schnellrührer für heiß- und Kühlbetrieb ist eine bevorzugte Ausrüstung für den PVC-Mischprozess, der eine Kombination aus einem Schnellrührer und einem horizontalen Kühlmischer darstellt. Der Schnellmischer hat drei Mischklingen und Abzweigsektion usw. Unter seiner Wirkung, Materialien drehen, Flip und andere komplexe Bewegung mit hoher Geschwindigkeit, so dass die Temperatur schnell steigen, um die Anforderungen des Material Mischprozess zu erfüllen. Dann Materialien in die horizontale Kühlmischer, es wird schnell abkühlen, um die Produktion Prozess Anforderung durch Low-Speed-Mischklingenbewegung und Wärmeaustausch zu erfüllen Mit dem Wasserkühlsystem.
 
5.   Materialspeichergeräte
  Materiallageranlagen sind separate Silos, die hauptsächlich zur Lagerung von Rohmaterialien und Fertigmaterialien verwendet werden.
  PVC-Rohmaterial-Lagersilo hat 150m3 effektive Volume. The Material berühren Lagermaterialien sind alle Edelstahl und poliert. Die Außenfläche wird mit Beizen Passivierung Behandlung. Bestehen mit Silos, Entstaubungsausrüstung nach den Silos, Stahlleiter, Zäune,
Dekompressionskappe, Gate und andere Komponenten usw.
  Kann automatisch die Materialien ein-und ausgehenden durch die Einstellung der Füllstandsanzeige, hat es schönes Aussehen, starke Struktur, windfest und andere Funktionen.
  Um die qualifizierte Rate der fertigen Rohre zu gewährleisten, ist es notwendig, das überschüssige Volumen der Silos des fertigen Materials zu berücksichtigen, in der Regel nicht weniger als 12 Stunden, Und auch die fertigen Materialsilos  ' Design übernimmt die homogenisierte Struktur, um sicherzustellen, dass die Materialien nicht von der Schichtung getrennt werden.
 
6.   Entstaubungsanlage
  Das Modell des Staubsammlers ist variiert je nach Anwendungsfall. Wir verwenden die importierten Beschichtungsmaterialien als Filtermaterial im Staubsammler, die Größe der Filteröffnung sollte weniger als 0, 5 Mikrometer betragen, was das fortschrittlichste Filtermaterial der Welt ist.
  Die Lebensdauer kann auf mehr als 10 Jahre verlängert werden und muss nicht geändert werden, wenn Sie den gesinterten Filter wählen.
 
7.   Elektrisches Kontrollsystem
  Die elektrische Steuerung verbindet die komplette Anlage miteinander und garantiert einen dauerhaften stabilen Betrieb der Mischanlage. Wir entwerfen die elektronische Steuerung inklusive des vor-Ort-Schaltschranks und der zentralen Steuerung und können folgende Funktionen realisieren:  
  Automatische Erkennungsfunktionen:
  Steuerungsfunktionen (das gesamte System erreicht eine dreistufige Steuerung):
  Automatischer Alarm, Verriegelungsfunktionen:
  Selbstdiagnosefunktionen:
  Verwaltungsfunktionen:
 
8.   Hilfsausrüstung:
  Die Zusatzausrüstung umfasst eine Bedienplattform, Siebe, Rotorsplitter, Schaltventile, Rohre und etc.
 
9.   Zuführsystem für Extruder
  Das Zuführsystem besteht aus einem Vakuumförderer oder einem Federförderer.
  Vakuumförderer bestehend aus Einfülltrichter, Saugpistole, Wirbelventilator, Impulsfilter, Absperrklappe und Lagersilos. Die größte Nennkapazität liegt bei mehr als 1500kg / h.
  Federvorschub ist ein stangenloses Schneckenförderer, kann in einem bestimmten Grad gebogen werden, geeignet für die Zuführung für den Extruder.

Zusammenfassend entwerfen wir ein spezifisches Programm für das automatische PVC-Mischdossiersystem, das auf unterschiedlichen Bedingungen und unterschiedlichen Investitionsquoten basiert.