Kundengebundene Plastikflaschen-Flake-Waschmaschine PET-Flaschen Waschen und Recycling-Linie
Produktbeschreibung
Einfaches Recycling und wertvolle Kunststoffe
Als erneuerbare Energiequelle kann Kunststoff nachhaltig sein.
ACERETECH kann die Regeneration in einem geschlossenen Kreislauf erreichen. Die Lösung ist mit niedrigem Energieverbrauch und hohen Qualitätsstandards hergestellt. Fähigkeit, entsorgte Getränkeflaschen nach Lebensmittelstandards zu recyceln. Unsere Recyclingtechnologie macht einen großen Unterschied.
ACERETECH kann komplette Lösungen anbieten:
--Flaschen und Sortiersystem
--Waschlinie
--Pelletiersystem
--Viskositätserhöhung System
Flaschen und Sortiersystem
Vorsortierung des eingehenden Materials.
Trennung von Fremdstoffen und Verunreinigungen und Sortierung des Eingangsmaterials.
--Trennung der Behälter.
- Entfernen Sie unerwünschte Fremdstoffe und Verunreinigungen wie Holz, Sand, Glas und Metall, sowie farbige Kunststoffmaterialien und Fremdpolymere.
--Entfernen Sie Etiketten.
--Zerquetschen in Flocken.
Die Vorsortierung kann individuell an die Qualität des Zufuhrmaterials, die lokalen Gegebenheiten und die geforderten Reinheitsgrade angepasst werden.
Flaschen und Sortiersystem
PET-Pellets für hochwertige Anwendungen erfordern präzise Recycling-Lösungen.
Bei der Vorverarbeitung am Frontend wählen wir hochwertige Flaschen aus.
Entfernen Sie Sand, Holz und andere Verunreinigungen.
Brechmaschine
Höherer Durchsatz bei reduziertem Stromverbrauch durch optimale Geometrie von Rotor und Schneidkammer;
Optimale Rotormessermontage für hohe Beanspruchung und hohe Schneidleistung;
Bessere Schnittqualität (Granulatform) und geringerer Geräuschpegel durch exakten Schnittspalt und optimale Rotorkonstruktion.
Hydrauliksystem
Robuste Ausführung
Stärkere Druckleistung
Produktparameter
| SPEZIFIKATIONEN |
| Element |
Einheit |
GF500/700 |
GF700/1000 |
GF700/1200 |
GF800/1600 |
| Rotordurchmesser |
Mm |
500 |
700 |
700 |
800 |
| Rotorbreite |
Mm |
700 |
1000 |
1200 |
1600 |
| Anzahl der Statormesser |
pcs |
5*2 |
5*2/7*2 |
5*2/7*2 |
5*4/7*4 |
| Anzahl der Statormesser |
Zeile |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Kammergröße |
Mm |
500*700 |
700*1000 |
700*1176 |
800*1600 |
| Motorleistung |
kw |
45 |
75 |
90 |
160 |
| Maschinenlänge |
Mm |
2230 |
2530 |
2750 |
3150 |
| Maschinenbreite |
Mm |
1630 |
1990 |
2230 |
2710 |
| Maschinenhöhe |
Mm |
3450 |
3600 |
3700 |
3900 |
Wäscheleine
Ausgezeichnete Reinigungsergebnisse mit ACERETECH Waschtechnologie.
--Vorwäsche
--ätzende Reinigung mit ätzender Erneuerung
--Mehrstufige Post-Scheibe
--Trocknen
--Automatische Abfallmanagement-System reduziert die Arbeit des Bedieners
--Trennung von Etiketten und Kappen mit einem Float-Sink-Trennsystem und Siebsystem
| Geräteparameter |
| Größe |
Kapazität |
Motorleistung |
Stellfläche Der Geräte |
| AWS-PET10 |
1000kg/h |
220KW |
250m 2 |
| AWS-PET20 |
2000kg/h |
260KW |
350m 2 |
| AWS-PET30 |
3000kg/h |
380KW |
500m 2 |
| AWS-PET40 |
4000kg/h |
500KW |
700m 2 |
| Energieverbrauch Pro Einheit |
| Inhalt |
Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche |
| Strom |
70-90KW |
| Wasser |
1-1,5T |
| Druckluft |
0,5 bis 1 m3 |
| Dampf (optional) |
250-400KG |
| Reinigungsmittel (optional) |
4-8KG |
| Qualitätsreferenz Für Flaschen |
| Beschreibung |
AA (ppm) |
A (ppm) |
| PVC-Gehalt |
≤25 |
≤100 |
| PE/PP/farbige Flasche/Metall/andere |
≤75 |
≤100 |
| Totale Verunreinigung |
≤100 |
≤200 |
Der ACERETECH Waschprozess mit Vorbehandlung, ätzendem Waschen und Heißnachwäsche sorgt für saubere Flocken mit bester Benutzerfreundlichkeit für hochwertige Anwendungen (Faser, Folie, Spritzguss).
Granuliersystem
Granuliersystem
--Vakuumlader
--Vakuum-Zustand Schiebe-Gate-Zuführeinrichtung
--Vakuum-Pumpen-Einheiten und Staubfiltersystem
--Reaktor mit 5 Schichten kombinierte Schneidescheiben
--Einschneckenextruder
--Backflush-Siebwechsler
--Schmelzepumpe
--Schmelze Viskosität online-Messsystem
--Automatische Unterwasser-Pelletiersystem
--Verpackungssystem
Der hochwertige Granulator kann die Viskosität der Flocken grundsätzlich unverändert halten und die Qualität ist garantiert.
System zur Erhöhung der Viskosität -- SSP
Die neueste effiziente Recyclinglösung. Dank der Vakuumtechnologie, der SSP IV-Anreicherungstechnologie und dem speziell von ACERETECH hergestellten Granulatextruder kann der IV-Wert des fertigen PET-Granulats den Anforderungen gerecht werden und dieser Wert stabil gehalten werden. Auch bei unebenen IV-Werten und Feuchtegehalt der Rohstoffe kann das Endpellet innerhalb eines festgelegten Intervalls auf einem angemessenen, qualifizierten IV-Wert gehalten werden, Die Qualität und der Output sind dabei immer stabil. lt kann einen stabilen LV-Wert für die weitere Weiterverarbeitung und Formgebung, wie z.B. Streckblasformen, bis zu 100% Bottle-to-Bottle-Technologie in neuen Flaschen halten.
Gegenüber Flaschenflocken sind die Vorteile der Partikelviskosität: Die Partikelgröße ist gleichmäßig und es gibt kein Pulver, was zu einer gleichmäßigen Endviskosität führt.
System zur Erhöhung der Viskosität -- LSP
Anwendbare Materialien PET-Folie, Blatt, Schrott, perforierter Abfall oder Gewebefasern, Polyestergewebe und Altseide und etc. Eigenschaften für diese LSP-Ausrüstung. Die Sprühkühlung Vakuumauspuffeinrichtung und der Mehrschnecken-Großflächenstaubsauger sind die Kernausrüstung. Im Vergleich zur normalen Abgabeschaltung kann die Sprühkühlung-Vakuumauspuffanlage die leere Oberfläche der PET-Schmelze auf das 1000-fache erhöhen, während der Mehrschnecken-Großflächenstaubsauger nicht nur die Oberfläche der PET-Schmelze vergrößern, sondern auch eine PET-Homogenisierung erreichen kann. Diese beiden Geräte in Kombination mit einer leistungsstarken Vakuumpumpe können das Glykol in PET vollständig entfernen und den Polymerisationsgrad der Schmelze verbessern. Dieses Verfahren wird die Herstellung von PET-neuen Molekülen fördern und schließlich den Zweck der Erhöhung der intrinsischen Viskosität (IV) von PET erreichen.
Data Terminal Consultant System für Intelligent
Maschine ACERETECH im digitalen Prozess Anlagenwartung umfasst Funktionen wie automatische Benachrichtigung über geplante Wartung von Anlagen, bequeme und schnelle Formulierung von Arbeitsaufträgen für Anlagenausfall Wartung, und rechtzeitige Ausführung von Wartung und Reparatur.
Alle Schritte der Ausführung und Verarbeitung werden online und in Echtzeit mit Kurzmeldungen gesendet, um eine sichere Wartung der Anlagen zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Zeit, Verbesserung der Produktionsefzienz und Sicherstellung der Anlagenauslastung. Unterstützung von Datenanalyse- und Entscheidungsfunktionen.
Die vom System bereitgestellten Daten können die Betriebsanzeigen der Produktion, wie z. B. die Ausfallrate der Ausrüstung, rechtzeitig erfassen.
Die Daten zur Anlagenwartung können schnell analysiert und zusammengefasst werden, was für das Management von Vorteil ist, um Geschäftsentscheidungen zu treffen.
Unternehmensprofil
FAQ
SIE SIND JEDERZEIT IN UNSEREM WERK WILLKOMMEN* ACERETECH IST ORIGINALHERSTELLER.
* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie einen Besuch in ACERETECH Factory zu bezahlen.
* die Bedeutung des Besuchs Lieferant, da sehen ist zu glauben, ACERETECH Maschinen mit eigener Herstellung und entwickelt & Forschung Team, können wir Ihnen Ingenieure senden und stellen Sie sicher, die hohe Effizienz After-Sales-Service.
SIEHE ACERETECH MASCHINE WIE MAN DIE QUALITÄT gewährleistet* um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und wir haben professionelle Verarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
* jede Komponente vor der Montage muss strenge Kontrolle durch das Inspektionspersonal.
* jede Versammlung wird von einem Meister, der Hat mehr als 15 Jahre Berufserfahrung
* Nachdem alle Geräte fertig sind, werden wir alle Maschinen verbinden und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden zu gewährleisten.
DER AFTER-SALES-SERVICE VON ACERETECH MACHINERY* nach der Fertigstellung der Produktion werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos machen und sie per Post oder Sofortwerkzeug an Kunden senden.
* nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung nach dem Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
* nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure zu den Fabriken des Kunden, um die Installation und Schulung zu tun arrangieren.
* Ingenieure, Vertriebsleiter und After-Sales-Service-Manager werden ein After-Sales-Team bilden, online und offline, um das Projekt der Kunden zu verfolgen.
Geprüfter Lieferant 
