LSP OEM ODM Kunststoff PET Fiber Compactor Granulierende Pelletierung Recycling Maschine Mit Iv-Erhöhung
LSP PET IV-increase-Lösung
LSP (Liquid State Polycondensation) verbessern die Qualität von PET-Recycling-Material (Faser, Flake, Folie, Low IV Polymer) , um hochwertige PET-Faser, PET-Verpackungsstreifen, PET-Pellet, PET-Folie, Recycle Flasche zu Flasche, Faser zu Faser, verbessern die Verwertung und Qualität der Ressourcen zu produzieren.
Innovationsstruktur
Die innovative Strukturkonstruktion des Reaktors, erhöht den Reaktionsbereich der Polymerisation, verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze, verkürzt die Reaktionszeit.
Intelligente Steuerung
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind der Betrieb und die Echtzeitüberwachung bequemer als je zuvor, um Wartungen vorherzusagen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Hohe Energieeffizienz
Die Frequenzumsetzeinrichtung dient zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz. Die mehrstufige Temperaturregelung minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten des gesamten Systems.
LSP ausgezeichnete IV Verbesserung Wirkung
Mit unserer guten Homogenisierung könnte der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze mischen.
LSP erzielen höheren Durchsatz
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem kontrollierbarer, erhöht die Leistung und vermeidet Zeitverluste beim Filterwechsel.
LSP-Funktionsprinzip
LSP ist eine äußerst effiziente Alternative zu einer Solid State Polymerisation (SSP), da keine Energie benötigt wird, um das Polymer abzukühlen und dann wieder zu erhitzen. Zudem ist die Reaktionszeit in der Schmelzephase deutlich schneller als in der Festphase, was auch zur besseren Wirtschaftlichkeit des LSPLINE™-Systems beiträgt.
Homogenisierung
Da die Quelle des recycelten Materials komplex ist, sind die Komponenten schwer zu garantieren, was zeigt, dass die Schwankungen der Schmelze im Produktionsprozess. Um den IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, so dass die innere Schmelze vollständig gemischt wird.
Entfernen Sie Verunreinigungen
Da die PET-Repolymerisation im Hochvakuum erfolgt, werden das im Rohstoff und den Hilfsmitteln enthaltene niedermolekulare Material bei hoher Temperatur verdampft.
Wachstum Der Molekularen Kette
Es gibt noch eine große Anzahl von Hydroxyl- und Carboxyl-Molekülen in den Rohstoffen, und das katalytische System ist noch wirksam. Die Polymerisation erfolgt noch unter bestimmten Temperatur- und Vakuumzustand, die Molekülkette und IV wird zunehmen.
LSP-Mehrfach-Filtersystem
Nach Der Extrusion
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Während Der Reaktion
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze getrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Nach Der Reaktion
Hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die anorganischen Verunreinigungen. Die noch in der Schmelze verbleiben, werden gefiltert
LSP hochwertige Produkte
Hohe Reinheit
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung hat die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und IV, und die Farbe des Endprodukts ist gleichmäßiger.
Hohe Festigkeit
Unter der Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und IV kontinuierlich erhöht, und auch die Festigkeit des produzierten Polyesterprodukts ist besser.
LSP Reactor Innovation
Nicht-Wellenkonstruktion
Das einzigartige wellenlose Design macht die Schmelzefilmeraktion glatter und vermeidet das Risiko von Materialansammlungen.
Größerer Reaktionsbereich
Der größere Reaktionsbereich hat eine bessere Dekontaminationsleistung, einen besseren IV-Erhöhungs-Effekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Kürzere Reaktionszeit
Das innovative Mesh-Design ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzefluss, wodurch die Flüssigkeitsstandskontrolle stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau gesteuert werden kann, wodurch die Schmelzereaktionszeit verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
SIE SIND JEDERZEIT IN UNSEREM WERK WILLKOMMEN
* ACERETECH ist Originalhersteller.
* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie einen Besuch in ACERETECH Factory zu bezahlen.
* die Bedeutung des Besuchs Lieferant, da sehen ist zu glauben, ACERETECH Maschinen mit eigener Herstellung und entwickelt & Forschung Team, können wir Ihnen Ingenieure senden und stellen Sie sicher, die hohe Effizienz After-Sales-Service.
SIEHE ACERETECH MASCHINE, WIE DIE QUALITÄT ZU GEWÄHRLEISTEN
* um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und wir haben professionelle Verarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
* jede Komponente vor der Montage muss strenge Kontrolle durch das Inspektionspersonal.
* jede Versammlung wird von einem Meister, der Hat mehr als 15 Jahre Berufserfahrung
* Nachdem alle Geräte fertig sind, werden wir alle Maschinen verbinden und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden zu gewährleisten
DER AFTER-SALES-SERVICE VON ACERETECH MASCHINEN
* nach Abschluss der Produktion, werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos und senden Sie sie an Kunden per Mail oder Instant-Tools.
* nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung nach dem Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
* nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure zu den Fabriken des Kunden, um die Installation und Schulung zu tun arrangieren.
* Ingenieure, Vertriebsleiter und After-Sales-Service-Manager werden ein After-Sales-Team bilden, online und offline, um das Projekt der Kunden zu verfolgen.
Geprüfter Lieferant 
