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ACS-H Verdichtungs- und Pelletiersystem
3 in 1 integriertes Recycling-System
Größenreduzierung, Vorheizen und Granulieren, 3 in 1 integriertes System, weniger Kosten.
Effektiveres und stabileres System für Kunststoffe mit geringer Schüttdichte.
Höhere Leistung und geringerer Energieverbrauch.
Geringere Investitionen für eine Maschine mit höherer Leistung.
Standardfertigung und -Management in der Werkstatt.
Kombiniert Größenreduzierung, Plastifizierung und Granulierung in einem integrierten System.
Geeignet für weiche Kunststoffe sowie starre Flocken mit innovativem Sonderdesign.
Maschinengröße | Daten des Compaktors | Daten des Einschnecken-Extruders | Kapazität (Kg/h) |
|||
Effizienzvolumen (Liter) |
Motorleistung (KW) |
Durchmesser der Schraube (Mm) |
L/D | Motorleistung (KW) |
||
ACS-H 300/80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
ACS-H 500/100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
ACS-H 800/120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
ACS-H 1000/140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
ACS-H 1200/160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
ACS-H 1400/180 | 1400 | 160 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
ACSS Verdichtungs- und Pelletiersystem
Das Verdichtungs- und Granuliersystem der serie acss vereint die Funktion des Zerkleiners, Verdichterns, Plastifizierens und Granulierens in einem Schritt.Anwendung im Kunststoff-Recycling- und Granulierprozess.
Maschinengröße | Schraubendurchmesser (Mm) |
L/D | Motorleistung (KW) |
Kapazität (Kg/h) |
|
ACSS-H80/120 | ACS-H300/80 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
ASE120 | 120 | 10 | 22 | ||
ACSS-H100/120 | ACS-H500/100 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
ASE120 | 120 | 10 | 30 | ||
ACSS-H120/150 | ACS-H800/120 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
ASE150 | 150 | 10 | 37 | ||
ACSS-H140/150 | ACS-H1000/140 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
ASE150 | 150 | 10 | 45 | ||
ACSS-H160/180 | ACS-H1200/160 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
ASE180 | 180 | 10 | 55 | ||
ACSS-H180/200 | ACS-H1400/180 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
ASE200 | 200 | 10 | 75 |
ACS-PRO VERDICHTUNG UND MITTLERE FILTRATION
Ausgezeichnete Entgasungs- und Filterleistung für das Recycling
Das ACS-Pro ist das völlig neue Standard-Recycling- und Granuliersystem mit optimiertem superlangem L/D-Verhältnis, das vor der Vakuumentgasung filtert und speziell auf die Altkunststoffe wie hoch kontaminiertes und stark bedrucktes Recycling und Granulierung abgestimmt ist.
Der Antrieb des über Wechselrichter gesteuerten Verdichters, zusammen mit der am Auslauf des Verdichtungsraums installierten Schiebevorrichtung, um ACS-Pro nicht nur das Verlustraten des Materialrecyclings zu gewährleisten, sondern auch starre Mahlungen des Materials Re-Granulierung.
Maschinengröße | Ausgabekapazität für gemeinsame Materialien (als Referenz) | |||||||||
LDPE/LLDPE | HDPE | PP/BOPP/OPP | HÜFTE/EPS/PS | BOPET/PET | ||||||
Min | max | Min | max | Min | max | Min | max | Min | max | |
ACS-Pro 1008 | 400 | 500 | 320 | 450 | 350 | 450 | 450 | 550 | 500 | 600 |
ACS-Pro 1414 | 900 | 1000 | 700 | 900 | 850 | 1000 | 850 | 1100 | 900 | 1150 |
ASPTM-Zerkleinerungs- und Pelletiersystem
Geeignet für leichte/starre Kunststoffrecycles;
Einfachere Bedienung;
Kleinere Raumbelegung;
Intelligenz: Start/Stopp mit nur einem Tastendruck;
25 % weniger Energieverbrauch
Das Raspel- und Granuliersystem der ASP-Serie vereint die Funktion des Raspelens, Zerkleinernens, Durchsetzen der Zuführung, Plastifizierung und Granulierung in einem System.
Das ASPTM-System wird im Kunststoff-Recycling- und Granulierprozess eingesetzt und ist eine integrierte und kostensparende Lösung für alle Arten von Kunststoffschrott, wie Folie, Raffia, Trimm, Spülung, Hohlteil, Flasche und Schaumstoff im Pflanzenrecycling.
Maschinengröße | Daten von Shredder | Daten des Einschneckenextruders | Kapazität (Kg/h) |
|||
Rotorbreite (Mm) |
Rotordurchmesser (Mm) |
Schraubendurchmesser (Mm) |
L/D | Motorleistung (KW) |
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ASP500/80 | 500 | 320 | 80 | 36 | 90 | 100-150 |
ASE-H Nachschleif- und Pelletiersystem
Rigids Recycling Maschine Pellet Qualität Gewährleistet
Das ASE-HTM-System für die Extrusion und Granulierung von Einzelschnecken ist ein spezialisiertes und zuverlässiges System, das für die Wiederverwertung und erneute Granulierung von starren Kunststoffschrott geeignet ist. Es ist ein effizientes und kontinuierliches System, das starre Kunststoffe wie Flocken, Mahlungen, zerkleinerte Kunststoffe wieder zu Granulaten mit sanftem Nachschmelzen, signifikanter Verflüchtigung und Verunreinigungen-Filtration macht.
Maschinengröße | Durchmesser der Schraube (Mm) |
L/D | Motorleistung (KW) |
Kapazität |
ASE80 | 80 | 32 | 55 | 120-160 |
ASE100 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
ASE120 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
ASE140 | 140 | 32 | 185 | 450-550 |
ASE160 | 160 | 32 | 200 | 600-800 |
ASE180 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
ADS Nachschleif- und Pelletiersystem
Die ADS Serie Einschneckenextrusion und Granulierung System ist ein spezialisiertes und zuverlässiges System, geeignet für die Recycling und Re-Granulierung Job von starren Kunststoffschrott.
SPEZIFIKATIONEN
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Maschinenmodell
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ANZEIGEN
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Ziel Recyclingmaterial
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HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS Endform: Partikel
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Endgültige Produktform
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Partikel
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Systemzusammensetzung
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Schraubenlader, Einschneckenextruder, Filtration zuerst, Vakuumentgasung, Pelletizer, Wasserkühlung, Dehydratation, Fördergebläse, Produktsilo. |
Ausgangsbereich
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320KG/h-2100kg/h
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Zuführvorrichtung
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Bandförderer (Standard), Abrollvorrichtung (optional)
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Durchmesser der Schraube
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100mm-180mm
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Material der Schraube
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Bimetall
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L/D der Schraube
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50/1
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Heizung des Fasses
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Keramikheizung oder Ferninfrarot-Heizung
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Kühlung des Faßels
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Luftkühlung der Lüfter durch Gebläse
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Absaugung unter Vakuum ablassen
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Zwei Doppelzonen-Vakuumentgasungssysteme (Standard)
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Granuliertyp
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Wasserring-Granulierung/ Wasserstränge-Granulierung/ Unterwasser-Granulierung
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Spannungsstandard
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Gemäß der Spannung des Kundenorts
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Optioanl-Gerät
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Metalldetektor, Roll hualing off Gerät, Masterbatch und Additive Feeder
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Garantie
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13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefes
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Technische Dienstleistungen
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Projektplanung, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme
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ATE Doppelschnecken Extrudieren
ATE Twin-Screw: Modularer Aufbau für Recycling, Extrusion, Compoundierung.
ATE Serie Co-rotierende parallele Doppelschnecken Extruder besteht aus Motorantrieb, Drehmomentverteilung Getriebe, Bearbeitungs-Abschnitt, Temperatur-Regeleinheiten, Diektion und Down-Stream Granuliersystem, etc.
ATE Twin Screw Extruder nimmt modulare Design-Prinzip, Komponentenstandardisierung Fertigung, die stabil und zuverlässig präsentieren kann
Leistung.
Dank des modularen Prinzips bietet ATE Extruderscan hochgradig anpassbare Lösungen nach dem Prozess und den speziellen Anforderungen des Kunden. Basierend auf verschiedenen Ausgangsdrehmomenten haben EXTRUDER DER ATE-Serie einen Grundtyp und einen Effizienztyp.
Maschinengröße | Durchmesser der Schraube (Mm) |
L/D | Motorleistung (KW) |
Kapazität (Kg/h) |
ATE65 | 62,4 | 40 | 90 | 200-300 |
ATE75 | 71 | 40 | 132 | 300-500 |
ATE95 | 93 | 40 | 315 | 500-800 |
Selbstreinigende Filteranlage der SCF-Serie
Nicht-Mesh-Design
Das neue selbstreinigende SCF-Filtersystem macht die Non-Stop-Recycling-Extrusion, besonders geeignet für die Re-Granulierung stark kontaminierter Materialien. Anders als bei herkömmlichen Siebwechslern, die zeitnahe Änderung des schmutzigen Drahtgeflechts erfordern, wird das SCF-System eine kontinuierliche Filterleistung bieten und die Verunreinigungen von der Oberfläche der Stahlsieb-Platte automatisch entfernen.
Das SCF-Filtersystem besteht aus gehärtetem Stahlsieb, Dreheinheit, Hydraulikabschnitt, verschmutzten Rotorblättern und Entladestift.
BIS ZU 5 %
SCF-Filtersystem kann bis zu 5% Verunreinigungen in der Schmelze fließen zu behandeln und zu entfernen, kann die Verunreinigungen wie trennen: Papier, Holz, Aluminium, ungeschmolzenen Kunststoff und Gummi usw.
Typische SCF-Merkmale
Nicht verdrahtung erforderlich, lange Lebensdauer der Scheibensieb Platte;
Zuverlässige kontinuierliche Filtration mit stabilem Druck;
Selbstreinigende Arbeit im Filterraum, umweltfreundlich und nicht verschmutzen die Luft;
Die Filtergenauigkeit kann bis zu 120μm erreichen, bis zu 5 % Verunreinigungen verarbeiten und entfernen;
Weniger Rückdruck im Filterraum dank kurzem Fließkanal und großer Filterfläche;
Größere Filterfläche, bis zu 2,32 Millionen Mirco-Bohrlöcher;
Automatische Wischwirkung zur Gewährleistung einer konstanten Selbstreinigung der Siebplatte;
Typ | SCF 350 | SCF 350-D | SCF 500-D |
Durchmesser | 350mm * 1 | 350mm * 2 | 500mm * 2 |
Filterbereich | 961cm² | 1922cm² | 3924cm² |
Filtrationsfeinheit (Mesh) | 40-120 | 40-120 | 40-120 |
Filtrationsfeinheit (um) | 120-380 | 120-380 | 120-380 |
Lochform | Zylinder/Kegel | Zylinder/Kegel | Zylinder/Kegel |
Verarbeitungstechnik | CNC/Laser | CNC/Laser | CNC/Laser |
Max. Schmelzdruck | 200bar | 200bar | 200bar |
Max. Schmelzdifferenz | 150bar | 150bar | 150bar |
Durchsatzkapazität | 200-500kg/h | 500-1000kg/h | 800-2000kg/h |
Leistung des Rotationsmotors | 2,2kW | 2,2kW | 3kW |
Motorleistung der Auslassschraube | 0,37kW | 0,37kW*2 | 0,55kW*2 |
Heizleistung | 28kw | 33kW | 48KW |
Schmutzableitung | Schraube | Schraube | Schraube |
SPS | Siemens | Siemens | Siemens |
Umrichter | ABB. | ABB. | ABB. |
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