Tabellarische Tonerde Sinteralumcompany
| Mindest. Befehl: | 25 Tonnen |
|---|---|
| Produktionskapazität: | 50000mt/Year |
| Transportpaket: | 25kgs Woven Bag or 1mt Big Bag |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, Paypal, Money Gram, Western Union |
Produktbeschreibung
Firmeninfo
Die Anschrift:
3304, Block Yunfeng a, Greenland Window, South Dongfeng Rd, Zhengzhou, Henan, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Chemische Produkte
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000
Firmenvorstellung:
Henan Sinteralum Refractories Co., Ltd spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von überlegenen tabellarischen Aluminiumoxid.
Holding Management Philosophie von Leben auf Produktqualität und Entwicklung durch Kredit, die Annahme von fortschrittlichen Management-Prinzip und Technologie, wir sind uns voll bewusst, dass außergewöhnliche Technologie ist unverzichtbar, um unseren Vorsprung für den harten Wettbewerb auf dem Markt zu schärfen. Riesige Geld wurde ausgegeben, um fortschrittliche Technologie und talentierte Menschen einzuführen, und mit branchenführenden Sintertechnologie von prominenter Vorteil, Mikrostruktur und technische Leistung unserer Tabelle Aluminiumoxid können internationale Standards erfüllen, und alle Produkte wurden nach ISO9001 International Quality System akkreditiert.
Alle Aluminiumoxid-Rohstoffe in Sinteralum werden aus Australien importiert, und um qualifizierte Rohstoffe für den Mahlprozess vorzubereiten, wird das Fluoreszenzspektrometer EDX4500 zur Bestimmung des Gehalts an Mikropulvern verwendet, vier-Schicht-Siebe werden zur Bestimmung des Rohstoffs PSD verwendet. Eine außergewöhnliche Qualitätskontrolle der Rohstoffe trägt wesentlich zur Premium-Produktqualität bei. Die von Wanbang hergestellte tabellarische Aluminiumoxid ist in Reinheit, Dichte, Festigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung usw. und weit verbreitet in hochleistungsfähigen feuerfesten Materialien für viele Anwendungen in Stahl, Petrochemie, Elektronik, Keramik, Hochtemperaturbehälter, Schleifmittel, etc.
Basierend auf unserem Geschäftsbewusstsein und durch unsere hohen Standards erforderlich, keramischen ausgekleideten Kugelmühlen mit keramischen Mahlmedien, statt Stahlkugeln, eingesetzt werden, um jede Eisenkontamination zu vermeiden, bieten feste Garantie auf hochwertige Endprodukte für unsere Kunden. Die Partikelgröße des gemahlenen Aluminiumoxid aus Kugelmühlen beträgt -45micron (-325 Masche), mit einem typischen D50 von 2 - 5 Mikrometer. Auf diese Weise können qualifizierte Rohstoffe für den nächsten Prozess hergestellt werden.
Der normale Prozess für die Kugelbildung ist es, einen zweistufigen Ansatz zu verwenden, um "grüne Kugeln" zu bilden. Der erste Schritt ist die Erzeugung von Samenkugeln, von denen Samenkörner tabellarische Tonerde mit dem typischen Wert 1-3mm sind. Der zweite Schritt tritt in der grünen Kugel Formmaschine, wo der typische Wert der qualifizierten grünen Kugeln ist 23-25mm. In Wanbang, Drehtor Ball Formmaschinen angenommen werden, in denen qualifizierte grüne Kugeln zum nächsten Verfahren gesendet werden, und unqualifizierte wieder für die sekundäre Formung. Solche Kugelumformtechnik ist von führender Position und die Qualität der geformten Kugeln hat direkten Einfluss auf das Sintern in Hochtemperatur-Schaftofen. Aus diesem Grund wird eine strenge Produktionskontrolle durchgeführt und aktualisierte Managementkonzepte, I. E. SPC, Six Sigma usw. werden angewendet.
Der entwickelte Prozess innerhalb des Hochtemperatur-Schachtofens beginnt mit getrockneten grünen Kugeln, die direkt in den Trichter über dem Trockner gebracht und gelagert werden. In Hochtemperatur-Schachtöfen werden getrocknete grüne Kugeln durch direkte Flammeneinwirkung Temperaturen im Bereich von 1850º C bis 1950º C ausgesetzt, da die Kugeln durch Schwerkraft von der Ofenoberseite nach unten fließen. Gesinterte Aluminiumoxidkugeln werden allmählich durch kalte Luft abgekühlt, die vom Boden des Hochtemperaturrohrofens geblasen wird. Der Schachtofen ist mit Aluminiumoxid-basierten feuerfesten Ziegeln und anderen Grundauskleidungen mit sauberem Erdgas als Brennstoff ausgekleidet. Die jährliche Nettoleistung für jeden Schachtofen/-Trockner beträgt 30, 000t und 50, 000t für insgesamt zwei Produktionslinien.
Es werden fortschrittliche vertikale Barmac-Stoßbrecher mit hoher Produktionskapazität, hohem Wirkungsgrad und homogenisierter Partikelgrößenverteilung eingesetzt. Zerkleinerte tabellarische Aluminiumoxid wird weiter durch zwei fünfschichtige Siebe gescreent, um homogenisierte PSD und Vermeidung der Segregation zu erreichen
Holding Management Philosophie von Leben auf Produktqualität und Entwicklung durch Kredit, die Annahme von fortschrittlichen Management-Prinzip und Technologie, wir sind uns voll bewusst, dass außergewöhnliche Technologie ist unverzichtbar, um unseren Vorsprung für den harten Wettbewerb auf dem Markt zu schärfen. Riesige Geld wurde ausgegeben, um fortschrittliche Technologie und talentierte Menschen einzuführen, und mit branchenführenden Sintertechnologie von prominenter Vorteil, Mikrostruktur und technische Leistung unserer Tabelle Aluminiumoxid können internationale Standards erfüllen, und alle Produkte wurden nach ISO9001 International Quality System akkreditiert.
Alle Aluminiumoxid-Rohstoffe in Sinteralum werden aus Australien importiert, und um qualifizierte Rohstoffe für den Mahlprozess vorzubereiten, wird das Fluoreszenzspektrometer EDX4500 zur Bestimmung des Gehalts an Mikropulvern verwendet, vier-Schicht-Siebe werden zur Bestimmung des Rohstoffs PSD verwendet. Eine außergewöhnliche Qualitätskontrolle der Rohstoffe trägt wesentlich zur Premium-Produktqualität bei. Die von Wanbang hergestellte tabellarische Aluminiumoxid ist in Reinheit, Dichte, Festigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung usw. und weit verbreitet in hochleistungsfähigen feuerfesten Materialien für viele Anwendungen in Stahl, Petrochemie, Elektronik, Keramik, Hochtemperaturbehälter, Schleifmittel, etc.
Basierend auf unserem Geschäftsbewusstsein und durch unsere hohen Standards erforderlich, keramischen ausgekleideten Kugelmühlen mit keramischen Mahlmedien, statt Stahlkugeln, eingesetzt werden, um jede Eisenkontamination zu vermeiden, bieten feste Garantie auf hochwertige Endprodukte für unsere Kunden. Die Partikelgröße des gemahlenen Aluminiumoxid aus Kugelmühlen beträgt -45micron (-325 Masche), mit einem typischen D50 von 2 - 5 Mikrometer. Auf diese Weise können qualifizierte Rohstoffe für den nächsten Prozess hergestellt werden.
Der normale Prozess für die Kugelbildung ist es, einen zweistufigen Ansatz zu verwenden, um "grüne Kugeln" zu bilden. Der erste Schritt ist die Erzeugung von Samenkugeln, von denen Samenkörner tabellarische Tonerde mit dem typischen Wert 1-3mm sind. Der zweite Schritt tritt in der grünen Kugel Formmaschine, wo der typische Wert der qualifizierten grünen Kugeln ist 23-25mm. In Wanbang, Drehtor Ball Formmaschinen angenommen werden, in denen qualifizierte grüne Kugeln zum nächsten Verfahren gesendet werden, und unqualifizierte wieder für die sekundäre Formung. Solche Kugelumformtechnik ist von führender Position und die Qualität der geformten Kugeln hat direkten Einfluss auf das Sintern in Hochtemperatur-Schaftofen. Aus diesem Grund wird eine strenge Produktionskontrolle durchgeführt und aktualisierte Managementkonzepte, I. E. SPC, Six Sigma usw. werden angewendet.
Der entwickelte Prozess innerhalb des Hochtemperatur-Schachtofens beginnt mit getrockneten grünen Kugeln, die direkt in den Trichter über dem Trockner gebracht und gelagert werden. In Hochtemperatur-Schachtöfen werden getrocknete grüne Kugeln durch direkte Flammeneinwirkung Temperaturen im Bereich von 1850º C bis 1950º C ausgesetzt, da die Kugeln durch Schwerkraft von der Ofenoberseite nach unten fließen. Gesinterte Aluminiumoxidkugeln werden allmählich durch kalte Luft abgekühlt, die vom Boden des Hochtemperaturrohrofens geblasen wird. Der Schachtofen ist mit Aluminiumoxid-basierten feuerfesten Ziegeln und anderen Grundauskleidungen mit sauberem Erdgas als Brennstoff ausgekleidet. Die jährliche Nettoleistung für jeden Schachtofen/-Trockner beträgt 30, 000t und 50, 000t für insgesamt zwei Produktionslinien.
Es werden fortschrittliche vertikale Barmac-Stoßbrecher mit hoher Produktionskapazität, hohem Wirkungsgrad und homogenisierter Partikelgrößenverteilung eingesetzt. Zerkleinerte tabellarische Aluminiumoxid wird weiter durch zwei fünfschichtige Siebe gescreent, um homogenisierte PSD und Vermeidung der Segregation zu erreichen
