Drei Walzenmühle Pulverbeschichtung Maschine Oberflächenmodifikation Maschine für Calciumcarbonat/Silizium/Flugasche/Graphit/Ruß/Quarz
Funktionen und Vorteile Breites Anwendungsspektrum
Für verschiedene anorganische Mineralpulver kann der ideale Beschichtungseffekt erzielt werden.
Hohe Beschichtungseffizienz
Das höchste Fassungsverhältnis oder Beschichtungseffekt wird bei minimalem Beschichtungsmaterial oder minimalen Kosten erreicht.
Hohe Automatisierung
Das gesamte System ist einfach zu bedienen, hoch effizient und kostengünstig.
Flexibler Produktionsprozess
Je nach Materialeigenschaften und Kundenwunsch, einem kontinuierlichen Produktionsprozess oder
Es kann ein Batch-Produktionsprozess ausgewählt werden.
Umfangreiche Ausstattungsauswahl
Bietet verschiedene Optionen für verschiedene Prozesse.
Anpassbare Lösung
Technische Beratung und personalisierte Lösungen für den Beschichtungsprozess entsprechend Bis
Materialeigenschaften und Produktverwendung.
Funktionsprinzip
Beschichtungsmechanismus 1. Das Grundprinzip der Beschichtung: Erhalten Sie die höchste Beschichtungsrate oder Beschichtungswirkung mit dem minimalen Beschichtungsmaterial oder Kosten; 2. Oberflächenbeschichtung von mineralischen Füllstoffen, die wichtigsten Funktionen sind Dispersion, Viskositätsreduktion, Füllung und Schnittstelle Mechanik; 3. Die am häufigsten verwendeten Beschichtungsmethoden sind: Oberfläche chemische Beschichtungsmethode, beschichtete Beschichtungsmethode, mechanische Kraft chemische Beschichtungsmethode; 4. Die Beschichtungsmethoden umfassen hauptsächlich: Beschichtungsmechanismus, Modifikator, Beschichtungsverfahren und -Ausrüstung, Prozesskontrolle, Produktprüfung und -Bewertung; 5. Wenn der Zweck, die Methode und der Modifikator der Beschichtung unterschiedlich sind, sind auch der Prozess und die Ausrüstung unterschiedlich. Grundlegende Prozessanforderungen 1. Der Modifikator verwendet Verdünnung, Emulgierung, Sprühzugabe und andere Maßnahmen, um die Dispersion zu verbessern, vorzugsweise kontinuierliche Spray oder Tropfen mit der kontinuierlichen Zuführung des Pulvers; 2. Präzisionsdosierung und gleichmäßige Zuführung von Modifikator und Materialien, um die sofortige Präzision des Verhältnisses der beiden zu gewährleisten, um eine gleichmäßige und feste Beschichtung des Modifikators auf der Oberfläche des Pulvers, gute Steuerbarkeit und stabile Produktqualität zu erreichen; 3. Die Regelung der Temperatur und Zeit des Systems sollte die Anforderungen des Beschichtungsmechanismus oder des Modifikators auf die Prozessbedingungen erfüllen und die ausreichende Reaktion der Beschichtung gewährleisten; 4. Die Betriebsbedingungen der Ausrüstung sind gut; 5. Die Verwendung von Hilfsmitteln (Deagglomerator oder Klassifikator), Umweltfaktoren (Temperatur, Luftfeuchtigkeit), etc. Technische Parameter | Modell / Produktionskapazität / Partikelgröße | CUM-P200 | CUM-P400 | CUM-P630 | CUM-P800 |
| D97:5um Uhr | 300KG/h | 700kg/h | 1800kg/h | 3000kg/h |
| D97:10um Uhr | 500kg/h | 1300kg/h | 3300kg/h | 5800kg/h |
| D97:15um Uhr | 600KG/h | 1600kg/h | 4000kg/h | 7200kg/h |
Hinweis: Die oben genannten Daten werden durch die Beschichtung von Calciumcarbonat GCC veranschaulicht.
Zugehöriger Engineering-Fall Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd
(Abkürzung: ALPA / Equity Code: 171033)
DER WELTWEIT FÜHRENDE ANBIETER VON
ULTRAFEINE PULVERLÖSUNGEN
ALPA wurde 1999 gegründet.Fokus auf ultrafeine ultra-reine Zerkleinerung und Klassifizierung Forschung, Pulverform Kontrolle, Pulveroberfläche Modifikation und Systemintegration von Pulver Engineering-Ausrüstung.
In den Bereichen ultrafeine Mahlung und Klassifizierung in den pharmazeutischen, Lebensmittel-, chemischen, mineralischen, neuen Materialien, ALPA bietet ausgereifte und vollständig maßgeschneiderte Lösungen für die Behandlung von Feststoffabfällen und andere Branchen und hilft Ihnen, das ideale System für Ihre Anforderungen zu entwickeln.
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F: Wie können wir unsere Mitarbeiter in Betrieb und Wartung Schulen?
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