Hochwertige Aktiviert Biochar Charcoal Briquette Herstellung Maschine Preis

• After-sales Service: Provide
• Warranty: One Year
• Smokeless or Not: Yes
• Structure: Horizontal
• Rohmaterial: Kokosnuss-Schale
• Endprodukt: Kokosnuss-Muschel-Kohle
• Endgültige Produktnutzung: Machen Sie Holzkohlebriketts
• Farbe: Kundenanfrage
• Karbonisierungszeit: 8-30hour
• Installation: Anleitung für Techniker
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

 

  Die komplette Produktionslinie von Aktivkohle ist eine fortschrittliche Kohlenstoffverarbeitungslinie, die Brechen, Siebung, Karbonisierung, Aktivierung, Staubbildung, Und Verpackung, angepasst an verschiedene Bedürfnisse. Alle Maschinen, die in dieser Produktionslinie verwendet werden, sind von hoher Qualität und mit der neuesten Technologie hergestellt, wodurch sie sehr effizient und zuverlässig sind. Diese Produktionslinie kann Aktivkohle in verschiedenen Formen, einschließlich Pulver, Granulat und säulenförmig, und ist neutral in PH-Wert zu produzieren.

 Die komplette Produktionslinie von Aktivkohle ist ein umfassender Satz von Anlagen und Maschinen, die entwickelt wurden, um Aktivkohle von höchster Qualität zu produzieren. Es wurde speziell entwickelt, um eine Komplettlösung für alle Ihre Aktivkohle-Produktion zu bieten. Diese Produktionslinie ist sowohl für die kleine als auch die große Produktion geeignet und kann auf individuelle Anforderungen zugeschnitten werden. Diese Produktionslinie wird sicherstellen, dass Sie die höchste Qualität Aktivkohle mit minimalem Aufwand und Kosten zu erhalten.

Die komplette Produktionslinie von Aktivkohle ist die ideale Lösung für alle, die eine effiziente und zuverlässige Möglichkeit zur Herstellung von Aktivkohle suchen. Es ist die perfekte Wahl für diejenigen, die eine komplette Aktivkohle-Verarbeitungslinie mit höchster Qualität und Effizienz suchen. Diese Produktionslinie ist so konzipiert, dass sie eine vollständige und zuverlässige Lösung für alle Ihre Aktivkohle-Produktionsanforderungen bietet.

Technische Parameter:

Kapazität	5-8t/Tag	8-10t/Tag	10-12t/Tag	12-15t/Tag	15-20t/Tag
Trocknermodell	HG-800	HG-1000	HG-1200	HG-1500	HG-1800
Trocknerleistung	3kW	4kW	7,5kW	15kW	22kW
Modell des Verkohlungsofens	TH-1500	TH-1500	TH-1800	TH-2000	TH-2000
Karbonisierungstemperatur	600 850ºC
Fester Kohlenstoffgehalt nach der Karbonisierung	70-80%
Material der Karbonisierung des Ofens	309S/310S	309S/310S	309S/310S	309S/310S	309S/310S
Aktivierung Ofenmodell	HN-5	HN-8	HN-10	HN-12	HN-15
Aktivierung der Ofenleistung	15kW	22kW	30kW	37kW	37kW
Aktivierung des Trommelmaterials des Ofens	Q345+Nano Wärmedämmplatte+feuerfestes Material
Auslösetemperatur	850 950ºC
Aktivator	Wasserdampf/Rauchgas
Aktivierungszeit	1-2h
Kühlermodell	GTL-1004	GTL-1204	GTL-1206	GTL-1504	GTL-1506
Temperatur nach dem Abkühlen	≤40ºC
Modell mit Aktivkohlebrecher	SGP-400	SGP-400	SGP-600	SGP-800	SGP-800
Aktivkohle-Fertigprodukt Größe	4-60 Mesh
Aktivkohle-Iod-Wert	800-1300mg/g
Spezifische Oberfläche der Aktivkohle	800-1500m²/g
Aktivkohlefestigkeit	≥95
CTC	≥60 %
Fülldichte	0,45-0,55g/cm3
Aktivkohleasche	≤3 %

 

Produktanwendung:

Rohstoffe Samen;Schalen und Gruben von Baumfrüchten;Holzhackschnitzel;Bambus;Strauchwerk und andere Pflanzenmaterialien, deren Anteil von 5 bis 30 mm bei einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 15% liegt.

Kokosnuss-Schale

Nussbaum Schale

Haselnussschale

Holzspäne

Bambus

Kokosnuss Schale Aktivkohle

Nussbaum Schale Aktivkohle

Haselnuss Schale Aktivkohle

Holzspäne Aktivkohle

Bambus Aktivkohle

Palm Kernel Shell

Olivengruben

Pits des Datums

Peach Shell

Weißdornsamen

Palmkernöl aktiviert

Gruben von Oliven Aktivkohle

Gruben des Datums Aktivkohle

Peach Shell Aktivkohle

Weißdornsamen Aktivkohle

Prozess:

Die Produktionslinie von Kokosnuss Shell Aktivkohle umfasst im Wesentlichen die folgenden Prozesse:

  Vorbehandlung der Rohstoffe: Zunächst werden die Rohstoffe zerkleinert und auf eine Größe von 1-3cm gesiebt. Dann gelangen sie in den Drehtrockner und nutzen die Restwärme der Produktionslinie als Wärmequelle, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe bei 8-15% zu kontrollieren. Das Abgas des Trockners wird durch Entstaubung und Rauchwäsche entsprechend den Emissionsnormen behandelt.

  Carbonisierungsprozess: Indirekte Erwärmung wird verwendet, um die Kokosnussschalen bei einer Temperatur von 650-850 Grad zu karbonisieren Die Drehtrommel des Karbonisierofens besteht aus hochtemperaturbeständigem Edelstahl und ist mit einem leichten Unterdruck vollständig abgedichtet. Das während des Verkohlungsprozesses entstehende brennbare Gas wird als Brennstoff verwendet, um Wärme für die Verkohlung zu erzeugen, ohne dass zusätzlicher Brennstoff benötigt wird. Die kohlensäurehaltige Kokosnuss-Schalenkohle kann direkt aktiviert oder nach dem Abkühlen als Fertigprodukt verarbeitet werden.

  Aktivierungsprozess: Die Kokosnuss-Schalenkohle wird mit Direktheizung bei einer Temperatur von 850-950 Grad für 60-120 Minuten aktiviert. Die Drehtrommel des Aktivierungsofens ist mit feuerfestem Material ausgekleidet und mit einem leichten Unterdruck vollständig abgedichtet. Erdgas/Öl wird als Brennstoff verwendet, und die Temperatur, Verweilzeit, Dampfverbrauch und Sauerstoffergänzung können genau gesteuert werden, um Kokosnuss-Schale Aktivkohle mit verschiedenen Spezifikationen zu produzieren.
  
   1.Cooling Prozess: Wassergekühlte Spiralförderer und Drehkühler werden für indirekte Wasserkühlung verwendet.

  2.Abgasbehandlung: Behandlung des Abgas, das während der Karbonisierung und Aktivierung Prozesse, einschließlich Sekundärverbrennung, Dampferzeugung aus Abwärme, Abwärmenückgewinnung, Temperatureinstellung, Impulsstaubabscheidung, Nasssauerstoffentfernung, Schadstoffe im Abgas können entfernt werden, während die Nutzung der Abwärme maximiert wird.

  3.Product Verarbeitung: Zerkleinerung, Schleifen, Screening und Verpackung der Aktivkohle.

Funktionen:

 1.High Carbonisation Ertrag: 5-6 Tonnen Rohstoffe können eine Tonne Aktivkohle produzieren. Die Karbonisierung und Aktivierung erfolgt in einer sauerstofffreien Umgebung, wodurch das Ausbrennen von Kohlenstoff minimiert wird. Der Karbonisierofen kann die Karbonisierung durch eine segmentierte Temperaturregelung steuern.

 2.Adjustable und kontrollierbare Produktqualität: Die Produktionsprozessparameter sind einstellbar und steuerbar, so dass die Produktion von Kokosnuss Shell Aktivkohle mit verschiedenen Spezifikationen.

 3.High Grad der Automatisierung: Der gesamte Satz von Ausrüstung nimmt SPS automatisierte Steuerung an, mit mehrfachen Sensoren, die an verschiedenen Prozessknoten installiert werden, um Sicherheit zu gewährleisten. Die Prozessparameter der Anlage können automatisch über die SPS eingestellt werden, was eine hohe Flexibilität und minimalen Personalbedarf bietet.

 4.große Produktionskapazität: 5-20t/d..

 5.das professionelle Aktivkohle-Experimenttestteam kann Experimente und Tests verschiedener Schlüsseldaten wie Aktivkohle-Jod-Wert und Aschegehalt zur Verfügung stellen. Bieten Sie zuverlässige Lösungen.

 

Profil:
Xuye Machinery  ist ein umfassendes Unternehmen, das Funktionen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Test, Herstellung, Vertrieb und Service umfasst. Wir haben es geschafft, Lösungen mit folgenden Geräten zu finden und zu liefern: Trocknungsanlagen, Aktivkohle-Produktionsanlagen, Baustoffanlagen, Aufbereitungsanlagen, Zerkleinerungsanlagen und andere Produkte.die Aktivkohle-Regenerationsanlagen, die von unserer Fabrik hergestellt werden, sind unterteilt in Granulat-Aktivkohle-Regenerationsanlagen, pulverförmige Aktivkohle-Regenerationsanlagen, gefährliche Abfälle Aktivkohle-Regenerationsanlagen und feste Abfälle Aktivkohle-Regenerationsanlagen, Die je nach Situation des Benutzers angepasst werden kann.
Mit unseren Spitzentechnologien, fortschrittlichen Verarbeitungsgeräten und unserem Unternehmensgeist von "Innovation, Pragmatismus, Einheit, harter Arbeit und Hingabe" hat unser Unternehmen die Kraft, die Herausforderungen aus allen Bereichen zu meistern. Wir haben das Vertrauen, "Baoyuan" zu einer weltbekannten Marke zu bauen, bieten qualitativ hochwertige Dienstleistungen für die Trockner und Gebäudetechnik und erreichen eine Win-Win-Situation zwischen dem Unternehmen und Kunden.