Grundlegende Informationen.
Lime Anwendung
Abwasserbehandlung
Spezifikation
600 tons/day
Produktbeschreibung
Beschreibung: Wir, komplette Geräte des Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd-Zubehör für aktiven KalkProduktionszweig mit der Kapazität unterhalb 1200 Tonne pro Tag. Der aktive Kalk ist in der Stahlproduktion, in der Produktion Al2O3, in der Metallmg-Produktion, im Kalziumkarbid und im Kraftwerk Entschwefelungpapier-Produktionsbereich am meisten benutzt. Aktiver Kalk ist ein wichtiger Hilfsstoff in der Stahlerzeugungindustrie. Die Anwendung des aktiven Kalkes erhöht die Qualität und die Kapazität und senkt hinunter den Verlust und die Kosten. Sie stabilisiert auch das Geschäft. Wie in der Produktion nachgewiesen, ist die Anwendung des aktiven Kalkes in der Stahlerzeugungindustrie sehr rentabel. Vor kurzem Jahre, verwendete die Kapazität der Stahlindustrie den Kalk, der um 40% erhöht wurde. Qualitätskalk mit Aktivität über 300ml erhöhte von 27% bis 29.5%.
Erklären:
Praxis 1.Steelmaking bestätigte die, kann der aktive Kalk die Entschwefelung- und dephosphorization-Leistungsfähigkeit von 80% verbessern und verkürzt die Einschmelzenzeit. Er kann sein nimmt vollständig Reaktion mit säurehaltigen Substanzen im flüssigen Stahl in 3-5 Minuten. Die Kalkreaktionszeit von Wellebrennofennotwendigkeit 6-10 setzt mindestens auf. Und sie verbessert auch Ofenkante über 40%. Der Ofenbelastungsverbrauch wird auf dem Stahl 5-8Kg/t verringert, berechnet in 10000000tons, Sparungen jährliche ungefähr 15000000, Produktions-Leistungsfähigkeit ist bedeutend
2.Desulfurization und dephosphorization Leistungsfähigkeit des aktiven Kalkes wird offensichtlich verbessert, ist die durchschnittliche s-Abbaukinetik des Stahls 34.5%, besonders für hohes s-Eisen (S ≥ 0.06%), Leistungsfähigkeit liegt auf der Hand, und der s-Abbauagensverbrauch kann um ungefähr 45%. verringert werden
3.Steelmaking mit aktivem Kalk, bügeln Materialverbrauch können durch Stahl 5-15Kg/t, als nicht-aktiver Kalk verringert werden. Und er kann das Stahlspritzen und die Adhäsion auf Sauerstofflanze auch verringern; klebriger Mund; haftendes Phänomen des Kamins
Verbrauch 4.Lime verringerte sich: Stahlerzeugung mit aktivem Kalk, der Verbrauch kann den Stahl 20~25Kg/t verringern, verglichen mit nicht-aktivem Kalk. Und wenn nicht-aktiver Kalk des Gebrauches, Verbrauch mehr als 65~70Kg ist, wenn ist aktiver Kalk des Gebrauches, Stahl 40~41.5Kg/t
5.Steelmaking mit dem aktiven Kalk, zu Schlacken machend ist, Entschwefelung schnell, dephosphorization Fähigkeit ist bedeutend, die Produktions-Leistungsfähigkeit kann durch 5%~10% verbessert werden. Bedingung 6.Quality des aktiven Kalkkalksteins: CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%
Prozess und Gerät:
materielles übermittelnsystem 1.Raw
Nach der Rasterung Kalkstein, Dolomit, nach der Zerquetschung in der Grube, würde zum factory.and durch LKW zur materiellen Vertiefung, versendet und dann übermitteln würde zum Rohstoffspeicher. Gekennzeichnetes Kalkstein-Teilchengröße 10 ~ 50mm wird übermitteln, um Silo des Vorheizungsgeräts durch Hebezeug zu übersteigen. ZufuhrTeilchengröße ist 10 das ~ 50mm und entlädt fertige Größe von 5 ~ 40mm über 90%.
kalzinierensystem des Kalkes 2.Active
Kalzinierensystem des aktiven Kalkes besteht aus einem vertikalen Vorheizungsgerät, Drehbrennofen, Kühlvorrichtung
Vertikales Vorheizungsgerät: Vertikales Vorheizungsgerät besteht aus einer Vorheizungsgerätkarosserie, ein Voorratsbehälter, eine Förderleitung, hat hydraulisches Schubstangeeinheit ETC… Vorheizungsgerät polygonales und rundes using Fachpartitioneinheit. Die Herstellung des Kalksteins, der stufenweise erhitzt, um die scharfe Erwärmung zu vermeiden, barst in den Brennofen produziert eine große Menge Puder, Kalksteinaufspaltungkinetik ist das 30% ~ 40%, die durchschnittliche Temperatur der Abgastemperatur ist das 230 ºC ~ 260, dadurch sieverringert sieverringert den Wärmeverbrauch
Drehbrennofen: Drehbrennofen besteht aus Zylinder, unterstützender Einheit, Übertragungseinheit, Blockradeinheit, Brennofenendstück und Brennofenhauptdichtung und Brennofenkopfdeckel. Die Brennofenkarosserie ist 3.5% geneigt von der Stufe, ausgerüstet mit zwei Sets, die Einheit unterstützen, ist das Rollenlager die wassergekühlten ölverschmutzten Peilungen, und kann automatisch, übereinstimmend mit kugelförmiger Fliese. Nahe Gang wird der Ring auch mit hydraulischem blockenrad, using den Frequenzumsetzungsmotor ausgerüstet, der Brennofenkarosserie fährt, und einem Zusatz fahrenden Brennofen. Brennofenkopf und Brennofenendstück nimmt Sprungtypen Dichtungseinheit, using den Frequenzumsetzungsmotor, der Brennofen fährt und mit Vorheizungsgerätaufspaltungkinetik, um Kalzinierungtemperatur und -zeit effektiv zu steuern an, erreichte den Burning und brannte Bedingungen
Kohlenbrenner using Kohle- und Gasfeuerungvierkanalbrenner. Flexible und bequeme Einstellung, flexibles Geschäft, jede Luftstrahlengeschwindigkeit kann während des Geschäftes eingestellt werden, kann jede mögliche Flamme in verschiedenen Brennofenzuständen, einfache Steuerung der Kalzinierungtemperatur oben holen
Vertikale Kühlvorrichtung: vertikale Kühlvorrichtung besteht aus kühlerer Karosserie, örtlich festgelegter Bildschirm, abkühlende Einheit, elektrische vibrierende entladenmaschine ETC…, das vertikale Kühlvorrichtung viele abkühlender Einleitungbereich hat, jeder Bereich, der Geschwindigkeit entlädt, kann entsprechend materieller Temperatur separat gesteuert werden; heißer Kalk des Kühllufttreffens direkt, Effekt abkühlend ist gut, Aschentemperatur ist niedrig, veraschen Temperatur höher als das umgebende Temperatur 40 ºC; Kühlluft, nachdem man Kalk, Temperatur abgekühlt hat, kann zu mehr, als vorgewärmt werden 600ºC, ein Teil verwendet wird, wie zweite Verbrennungluft im Drehbrennofen, das andere Teil verwendet wird, um pulverisierte Kohle zu trocknen. Kühlvorrichtung ist ohne bewegliche Teile, einfache Zelle, guter abkühlender Effekt, weniger Instandsetzung von Ausrüstungen
Vorbereitungssystem der Kohle 3.Pulverized
Vorbereitungssystem der pulverisierten Kohle ist ein wichtiger Teil des aktiven Kalkdrehbrennofensystems. Es gibt im Allgemeinen zwei Arten System, man ist das Wind gefegte Vorbereitungssystem der pulverisierten Kohle des Kohletausendstel-Gefäßtausendstels mit Beutelstaubsammler. Das System hat die Vorteile des bequemen Geschäftes, der sauberen Umgebung ETC…. Sein Produktionsprozeß ist, wie folgt: Grad ≤ 25mm Kohle, vom Wannenhöhenruder blocken in den Riemen, dann zum Kohlebunker durch Riemen, durch die Plattenzufuhr oder elektromagnetische Schwingungzufuhr übermittelt, die unter Kohlebunker, das Tausendstel ein Set des Reibens ist und trocknen, beim Reiben und Heißluft vom Drehbrennofensystem oder Rauchgas von der Zusatzverbrennungskammer vorstellen, um zu trocknen. Gas mit coalcome heraus von Schleifmaschine der Kohle, in der Kraft des Abgases, das pumpt, trägt die Trennzeichentrennung, die grobe pulverisierte Kohle ein, die zum Tausendstel zurückgebracht wird, das wieder durch Auslassventil der automatischen Asche reibt, und das feine Puder wurde in den Beutelstaubsammler in der Kraft des Gasflusses gefahren, um Puder und Gas zu erzielen getrennt. Heraus vom Trennzeichen, der Staub gasen, der nach Reinigung durch einen Absaugventilator entladen wird, ein Teil Abgas aufbereitet in reibendem Tausendstel der Kohle, ein anderer TeilAbgas in die Atmosphäre durch den Kamin. Pulverisierte Kohle montierte durch den Staubsammler wird entladen in den Brennofenkohle-Voorratsbehälter. Entsprechend der Notwendigkeit des Kohlelagers, in den vorderen Brenner des Brennofens mit einem Wurzelgebläse, durch die Brennerverbrennung-Luftgebläse-Druckluftversorgung an der Verbrennung, verwendet für die Kalzinierung des Kalksteins
4. Fertigware, die System übermittelt
Fertiger Kalk wird zum Wannenhöhenruder durch Kettenwannenmaschine durch Kühlvorrichtung, dann in siebenden Kornspitzensilo durch Höhenruder, das gekennzeichnete Teil übermittelt >=5mm, das zum Fertigwarensortierfach durch Bandförderer, powder<=5mm übermittelt, das übermittelt, um Sortierfach zu pulverisieren. Elektrisches Auslassventil wird im Fertigwarenlager und im Pudersortierfach zur Verfügung gestellt. Die Hauptfunktion des Fertigwarenlagers ist für Pufferbetriebsmessen, die Fertigwaren sollte zur Stahlkarbidfabrik zum Gebrauch sofort gesendet werden, der die Pulverisierung verringert
Behandlungsystem des Gases 5.Flue
Hochtemperaturrauchgas von der Drehbrennofenverbrennung, nach dem Wärmeaustausch mit dem Kalkstein im Vorheizungsgerät, die Temperatur fiel auf ºC 260 unten ab und kühlte durch multi Gefäßkühlvorrichtung und dann in den Hochtemperaturbeuteltypen Staubsammler ab. Nach Staubsammler ist Hochtemperaturventilator in die Atmosphäre durch den Kamin, die Staubkonzentration kleiner als ³ 30mg/Nm.
Um Anforderungen für den Modernisierungprozeß des aktiven Aufspaltungbrennofen-Produktionszweiges des Kalkes vor zu genügen, das zuverlässige Geschäft des Prozessgeräts, beständige Prozessparameter sicherstellen, um Produktqualität, außer Energie sicherzustellen, verbessern den Produktionszweig laufende Kinetik. Der vollständige Prozess nehmen die neue steuernde Technologie, erhöhen die DCS-Steuerung auf der Grundlage von PLC-Steuerung, zentralisierte Überwachung, Geschäft an und dezentralisierte Steuerung des Hauptproduktionszweiges, steuern den Drehbrennofen, der, um Produktqualität zu verbessern und Verbrauch zu verringern Betriebssystem ist. Zu die Zuverlässigkeit des elektrisches Steuergeräts und -pflege verbessern, um modernizatio der Steuerung zu verwirklichen, Überwachung, Geschäft
Qualität 6.Product
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 Zündungverlust ≤ 3, aktives Grad ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, brennend, brennendes ≤ 1.5%.
Prozess:
Gekennzeichneter Kalkstein abgegeben im Zufuhrbehälter, durch Hebevorrichtung und Transport in die Oberseite des Silos. Vorheizungsgerätspitzensortierfach, wird besteht waagerecht ausgerichtete Steuerung 2 die führende Menge und dann durch das Entladungsgefäß des Kalksteins und gleichmäßig in das Vorheizungsgerät jeden Raum verteilt. Kalkstein ist von 1150°C zu 900 ° C durch BrennofenRauchgas im Vorheizungsgerät, ungefähr 30% Aufspaltung erhitzt, dann in den Drehbrennofen durch die hydraulische Schubstange, wird der Kalkstein im sinternden Drehbrennofen in CaO zerlegt und CO2.After Aufspaltung, Kalkstein in Kühlvorrichtung, die Kaltluft wird in die Kühlvorrichtung durchgebrannt, die zu einer 100 Gr.- Ceinleitung abkühlt. Durch 600 ° C Heißluft-Wärmeaustausch in die mischende Verbrennung des Brennofens und des Gases. Gas mischte mit Kaltluft teilnehmen am Staubsammler durch den Ventilator und durch den Absaugventilator in den Kamin. Kalk aus der Kühlvorrichtung heraus, die in Kalkproduktlager durch führende Maschine der Schwingung, Kettenwannenförderanlage, Wannenhöhenruder, Bandförderer übermittelt. Entsprechend dem Abnehmerantrag ob Screeningprozesse…
Abgleichen:
Vertikales Vorheizungsgerät
Vertikales Vorheizungsgerät ist eins des aktiven Kalkhauptsächlichgeräts, ist der Haupteffekt des vertikalen Vorheizungsgeräts das Kalksteinmaterial, das zum Vorheizungsgerät geschickt werden, und Gebrauchhochtemperaturabgas vom Brennofen, der heraus Emissionen kalziniert (1150 Grad Celsius-), das Material im Vorheizungsgerät, das gleichmäßig zu ungefähr 900 Grad Celsius.In erhitzt wird, das der Vorwärmenprozeß von 30%CaCO3 unter Vorheizungsgerätaufspaltung ist, und dann durch die hydraulische Schubstange in die Drehbrennofenkalzinierung, wird Kalzinierungprozeß, der nicht nur bildet, die Kalksteinkalzinierungzeit im Brennofen groß verkürzt, höhere Aktivitäten des Kalkes erhält
Vertikales Vorheizungsgerätsystem besteht hauptsächlich aus sechs Teilen
System 1.Feeding: hauptsächlich einschließlich das Oberhaus, können das Abflussrohr, die Materialien und die Zelle, die garantieren können, dass die führende Sicherheit der Karosserie im Vorheizungsgerät dichtete, damit die Außenseite von Kaltluft nicht am Vorheizungsgerät nach innen teilnehmen kann, und das Materialführen Stockventil verwenden, um das kontinuierliche oder zeitweilige Führen zu erzielen
2.Preheater: es ist der meiste wichtige Teil der Gewährleistung des Materials, das zu 900 Grad Celsius-vorgewärmt wird, der aus einer Vorwärmkammer besteht, eine Aufhebungeinheit und ein refraktäres Futter (dieses gehört nicht dem Geltungsbereich des Gerätenentwurfs und -herstellung) und andere Teile. Dieses Teil der Zelle ist meistens Metallmaterielle Teilauswahl, das Teil des hitzebeständigen Stahls entsprechend den Notwendigkeiten und arbeitet bei 1000~1100 Grad Celsius hitzebeständigen Hochtemperaturstahl. Zusätzlich hat die refraktäre Leitungsstruktur die Vorteile des neuen Entwurfs, gute Dichtungsleistung, kann Material im gleichmäßig vorgewärmten Vorheizungsgerät sicherstellen und Vorwärmentemperatur erzielen
3.The, das Einheit drückt: hauptsächlich einschließlich Ausdrücker, können Rahmen und das Pleuelstangeteil, das Ausdrückerhitzebeständige Stahlgußteil oder das Schweißen zum zu werden, Hochtemperaturen, mithilfe elektrischen widerstehen und Hydraulikanlage, die hydraulische Schubstange kann die Steuerungprozeduren sein, die vom Druck eingehalten werden
System 4.Hydraulic: enthält hauptsächlich einen Schmieröltank, Pumpe, Motor, elektromagnetisches Ventil, hydraulische Rohrleitung, seine Hauptrolle ist, die drückeneinheit zu steuern, beenden den drückenvorgang
Raum 5.Charging: hauptsächlich einschließlich den Rutschführenden Raum, ist aufladentülle, Karosserie, seine Hauptfunktion zum Material in den Drehbrennofen vorgewärmt innen kalziniert
6.Framework: Es enthält Spalten, Ringträger, die Hauptrolle ist, die obere Zelle des Vorheizungsgeräts zu tragen
Technisch:
Abgleichender Prozeßtisch des aktiven Kalkdrehbrennofen-Systems |
Bedingung | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 | Datenträger (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 | brennendes temperature0C | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | Kapazität (t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
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Vertikales Vorheizungsgerät |
Vertikales Vorheizungsgerät ist eins des aktiven Kalkhauptsächlichgeräts, ist der Haupteffekt des vertikalen Vorheizungsgeräts das Kalksteinmaterial, das zum Vorheizungsgerät geschickt werden, und Gebrauchhochtemperaturabgas vom Brennofen, der heraus Emissionen kalziniert (1150 Grad Celsius-), das Material im Vorheizungsgerät, das gleichmäßig zu ungefähr 900 Grad Celsius.In erhitzt wird, das der Vorwärmenprozeß von 30%CaCO3 unter Vorheizungsgerätaufspaltung ist, und dann durch die hydraulische Schubstange in die Drehbrennofenkalzinierung, wird Kalzinierungprozeß, der nicht nur bildet, die Kalksteinkalzinierungzeit im Brennofen groß verkürzt, höhere Aktivitäten des Kalkes erhält Vertikales Vorheizungsgerätsystem besteht hauptsächlich aus sechs Teilen 1. Führendes System: hauptsächlich einschließlich das Oberhaus, können das Abflussrohr, die Materialien und die Zelle, die garantieren können, dass die führende Sicherheit der Karosserie im Vorheizungsgerät dichtete, damit die Außenseite von Kaltluft nicht am Vorheizungsgerät nach innen teilnehmen kann, und das Materialführen Stockventil verwenden, um das kontinuierliche oder zeitweilige Führen zu erzielen 2. Vorheizungsgerät: es ist der meiste wichtige Teil der Gewährleistung des Materials, das zu 900 Grad Celsius-vorgewärmt wird, der aus einer Vorwärmkammer besteht, eine Aufhebungeinheit und ein refraktäres Futter (dieses gehört nicht dem Geltungsbereich des Gerätenentwurfs und -herstellung) und andere Teile. Dieses Teil der Zelle ist meistens Metallmaterielle Teilauswahl, das Teil des hitzebeständigen Stahls entsprechend den Notwendigkeiten und arbeitet bei 1000~1100 Grad Celsius hitzebeständigen Hochtemperaturstahl. Zusätzlich hat die refraktäre Leitungsstruktur die Vorteile des neuen Entwurfs, gute Dichtungsleistung, kann Material im gleichmäßig vorgewärmten Vorheizungsgerät sicherstellen und Vorwärmentemperatur erzielen 3. Die drückeneinheit: hauptsächlich einschließlich Ausdrücker, können Rahmen und das Pleuelstangeteil, das Ausdrückerhitzebeständige Stahlgußteil oder das Schweißen zum zu werden, Hochtemperaturen, mithilfe elektrischen widerstehen und Hydraulikanlage, die hydraulische Schubstange kann die Steuerungprozeduren sein, die vom Druck eingehalten werden 4. Hydraulikanlage: enthält hauptsächlich einen Schmieröltank, Pumpe, Motor, elektromagnetisches Ventil, hydraulische Rohrleitung, seine Hauptrolle ist, die drückeneinheit zu steuern, beenden den drückenvorgang 5. Aufladungsraum: hauptsächlich einschließlich den Rutschführenden Raum, ist aufladentülle, Karosserie, seine Hauptfunktion zum Material in den Drehbrennofen vorgewärmt innen kalziniert 6. Rahmen: Er enthält Spalten, Ringträger, die Hauptrolle ist, die obere Zelle des Vorheizungsgeräts zu tragen |
Die Anschrift:
Benjia, Ji, North Suburbs of Hai′an County, Nantong, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Jiangsu Pengfei Group beschäftigt sich hauptsächlich mit der Planung, Herstellung, dem Verkauf von kompletten Anlagen für die Baustoffmaschinen, die Umweltschutzmaschinen, die metallurgischen Maschinen und die chemische Maschinenindustrie, liefert die komplette Reihe von Maschinen und elektrischen Anlagen, Installation und Debugging, Sowie die Beauftragung des schlüsselfertige Basisprojekts und des entsprechenden technischen Services.
Das Unternehmen hat die Titel der chinesischen führenden Unternehmen in der Zementmaschinenindustrie, Jiangsu glaubwürdige und vertrauenswürdige Enterprise und Jiangsu AAA grade Kredit-Unternehmen gewonnen. Seine führenden Produkte haben chinesische berühmte Markenprodukte Titel und "Pengfei" Marke wurde auch mit "China berühmte Marke" ausgezeichnet. Das Unternehmen umfasst eine Fläche von 350, 000m2 und verfügt über 0,82 Milliarden RMB an Gesamtvermögen. Es gibt 450 Ingenieure und Techniker. Das Unternehmen hat die sechs Tochtergesellschaften wie die mechanische Anlage, elektronische Anlage, Gießanlage, Installationsanlage, die neue Art Baustoffanlage, etc.