Fortgeschrittenes automatisiertes Förderband und System für effiziente Computerassemblierung

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
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Automatisierung: Automatisch
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Der Lieferant verfügt über eine Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems, einschließlich:
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Überblick

Grundlegende Informationen

Modell Nr.
xrd0904
Zustand
Neu
Produktionskontinuität
Kontinuierlich
Produktionsspektrum
Produktlinie
Größe
Angepasst
Plattform
Angepasst
Arbeitsplatztyp
Angepasst
Servertyp
Angepasst
Transportpaket
Ausgehandelt
Spezifikation
Nicht standardgemäß
Warenzeichen
Nicht standardgemäß
Herkunft
China
HS-Code
8428330000
Produktionskapazität
Ausgehandelt

Produktbeschreibung

 
 
WIE
RS - Automated Storage and Retrieval System: Der Weg zu beispielloser Storage-Effizienz und hochmoderner Automation Excellence ist revolutionär.
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
 
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
 
Produktbeschreibung
Regale Strukturmerkmal: ASRS-System sind in der Regel mit Palettenregalen und Drive-in-Regale ausgestattet, die beide eine Verbundstruktur sind. Stahlplatten und Holzplatten sind für die Beladung mit guter Kapazität verfügbar.  
Die Förderer führen die Be- und Entladung gemäß den Anweisungen des zentralen Computers durch. ASRS System wird hauptsächlich in der Lebensmittel-, ***-, Elektronik-, mechanischen und Rüstungsindustrie verwendet.
Stapler Strukturelle Eigenschaft: Doppelte aufrechte Struktur, stabil und zuverlässig, Vektor-Frequenz-Umwandlung Antrieb und Encoder-Positionssteuerung, mechanische und elektronische Sicherheitsvorrichtungen, um eine sichere Verwendung des Systems zu gewährleisten; den ganzen Weg Tracing-Technologie durch die Übertragung von Informationen;  
Elektrische Komponenten werden aus dem Ausland importiert; Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung; so werden manuelle, halbautomatische, automatische und Verbindungssteuerung wahr; wird in vielen Situationen durch die Kombination mit anderen Logistikgeräten verwendet.
Fördersystem Strukturmerkmal: Fördersystem ist in der Regel in der Vorder-oder Rückseite des Lagers für die Förderung von Waren hier und da ausgestattet, Überbrückung der Verfahren von Gabelstaplern und Stapler durch die Verwendung von Rollband oder Kettenförderer und kombiniert mit Aufzügen, Drehvorrichtungen und anderen Geräten.
Steuersystem Strukturmerkmal: Kommunikation mit WMS und ECS über OPC-Vereinbarung, PROFIBUS-Busnetz, eingerichtet von Siemens S7-300controller kann alle Förderer offline betreiben, wobei die Beförderung von Gütern automatisch. Einzelheiten zum Fördersystem finden Sie in der beigefügten Zeichnung.
WMS-System Hardware des WMS-Systems: Star-Netzwerkstruktur, Netzwerkserver, HF-Server, Computer für Verwaltung und Überwachung, HF-Basisstation und HF-Terminal für Wareneingangslager
Software des WMS-Systems Betriebssystem: WINDOWS 2000X SERVER
Datenbank: MS SQL SERVER 2000X
Lagerverwaltungssoftware: WMS
Software für die Gerätereprüschung: WCS
Barcode-Management-Software: RFS
Unternehmensprofil
 
 
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly


 
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
 
Partner

Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly


Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
 
Geschäftsabläufe

Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Unsere Vorteile

Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Patente und Urheberrechte
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly

Grundlegende Informationen.

Modell-NR.
ASRS-001
Verwendung
Werkzeugständer, Getränke, Kleidung, Werkzeuge, Supermarkt, Lebensmittel, Industrie, Lagerregal
Material
Stahl
Struktur
Rack
Typ
Palettenregalen
Mobilität
Einstellbar
Höhe
5-15m
Gewicht
500kg-1500kg
Geschlossen
Öffnen
Entwicklung
Konventionell
Wartungsfreundlichkeit
Allgemeine Verwendung
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung
Funktion
Korrosionsschutz
Farbe
Angepasst
Transportpaket
Verpackt in Bundles mit Paletten
Spezifikation
Individuell oder nach Palettengrößen
Marke
KAKU
Ursprung
Nanjing
HS-Code
7308900000
Produktionskapazität
50, 000 Mt/Monat

Produktbeschreibung

Stahlregal Automatisches Lager- Und Abrufsystem
 
Selective Pallet Rack, auch Heavy Duty Rack genannt, ist nicht nur abhängig von der Lagerung verschiedener Waren in kleinen Mengen, sondern auch die Lagerung einheitlicher Waren in großen Mengen. Es funktioniert mit Gabelstapler oder Stapler.

Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Funktionen
 
1. Nutzung von kaltgewalzten Stahlstützen zur Verbesserung der Tragfähigkeit.
2. Der Abstand zwischen den Balken kann um 75mm Pitch nach oben und unten eingestellt werden.
3. Zusammengebaute Rahmenstruktur mit Sicherheitseinrichtungen; leicht montiert und demontiert; bequem gewartet und Ersatzteile geändert.
4. Oberfläche durch Epoxidpulverbeschichtung mit hoher Korrosionsbeständigkeit behandelt.
5. Es kann mit Palettenstützen, Rückabstandshaltern, Paneelen, aufrechten Protektoren, Rahmenschützern und Rückengeflecht entsprechend den Anforderungen bearbeitet werden.

Ständer (t=1,8/2,0/2,3/2,5/3,0mm)


Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Schrittbalken



Technische Daten für Referenzinformationen zum Palettenregal-System
 
Stil Lagerregal für Paletten
Auswahl Einzelne Zeile, Rücken-an-Rücken-Zeilen und mehrere Zeilen


Abmessungen des Palettenregals
Standardpalette:
1200*800(F)/1200*1000(F)/1100*1100(F)/1066(F)*1220

TIEFE:  1000MM/900MM/1020MM

BREITE: 2700MM/2300MM/2500MM/2432MM

Höhe: Die Steigung wird in Schritten von 75mm eingestellt
  Kundenspezifische Palette: Andere Sondergröße (Sie können uns direkt kontaktieren)
Strahlbereich Höhe: 80~160mm; Breite: 45mm/50mm; Stärke: 1,5~2,5mm
Aufrechte Reichweite 80*60; 90*60; 90*70; 90*75; 100*67; 100*70; 100*75; 120*75; 120*87mm, Dicke: 1,5~3,0mm
Farbe Standard:
Angepasst: MOQ (pro 20ft Container)
(kakuequipment.en.made-in-china.com)
Gewichtskapazität 5000kg pro Ebene max; 1500KG pro Palette max
Paket Voller Behälter: Nude-Paket; manuelle Handhabung

Weniger als Container: Stahlpaletten + Stahlbänder + Wellpapier
Durchlaufzeit 15-20 Tage für einen Behälter


Geben Sie bitte Informationen für ein schnelles Angebot an

1. Palettengröße (Länge*Breite*Ladehöhe in mm).
2. Layout oder Abmessungen (Länge*Breite*Nettohöhe in mm) Ihres Lagers.
3. Rack-Größe (Länge*Breite*Tiefe in mm), wenn Sie verfügbar sind oder wir für Sie entwerfen.
4. Wie viele Schächte und Ebenen, falls vorhanden.
5. Ladekapazität (kg) jeder Ebene oder jeder Palette.


FAQ

A: Kann ich den Status meiner Bestellung kennen?
Wir senden Ihnen Fotos oder Videos und helfen Ihnen bei der Aktualisierung.

b: Schnelle Herstellungszeit
Für normale Bestellungen versprechen wir, innerhalb von 15 Werktagen zu produzieren.
Als Manufaktur können wir die Lieferzeit gemäß dem formellen Vertrag absetzen.

c: Was sind Lieferzeiten?
Normalerweise ist die Lieferzeit innerhalb von 20 Werktagen.

d: Wie lautet die Zahlungsfrist?
T / T:  50% Anzahlung im Voraus nach bestätigter Bestellung,
70% Restzahlung vor Versand
WESTERN UNION, PAYPAL







Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
Advanced Automated Conveyor and System for Efficient Computer Assembly
FAQ

1. Wie viele Tage benötigen Sie, um diese Maschine herzustellen?
Diese Maschine ist speziell nach Ihren spezifischen Anforderungen konzipiert. Von den Ingenieuren, die die Produktion bis zur Fertigstellung planen, dauert es etwa 45-55 Tage.
2. Was macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
Wir achten sehr auf die Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende. Jede Maschine wird vor dem Versand montiert und sorgfältig getestet.
3. Was ist Ihre Maschinenqualitätsgarantie?
Die Qualitätsgarantie beträgt ein Jahr. Wir wählen Komponenten der weltberühmten Marke, um unsere Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten.
4. Könnten Sie Installation und Inbetriebnahme im Ausland geben? Wie lange dauert es?
Ja, wir bieten Übersee-Service, aber Kunden müssen für die Ingenieure Flugtickets und Hotel, Essen zu bezahlen.
Kleine Maschinen dauern in der Regel 5 Tage, während große Maschinen in der Regel etwa 20 Tage.
5. Wie kann ich Ihnen vertrauen, dass Sie die richtige Maschine liefern, wie ich bestellt habe?
Wir werden absolut liefern eine gute Qualität Maschine, wie wir besprochen und bestätigt in der Bestellung. Der Kern unserer Unternehmenskultur ist Innovation, Qualität, Integrität und Effizienz.

Falls die Maschine nicht für Ihr Werkstück geeignet ist, geben Sie bitte folgende Informationen an:  
1) welche Art von Werkstück werden Sie reinigen?  
2) die Größe der Werkstücke (Länge, Breite und Höhe des maximalen Werkstücks, Länge, Breite und Höhe des minimalen Werkstücks?)  
3) wie viel Gewicht hat das maximale und minimale Werkstück?  
4) Bitte teilen Sie uns Ihre Anforderung Reinigungseffizienz mit?  

Nach Ihren Angaben werden die am besten geeigneten Maschinen für Ihre Werkstücke ausgelegt.

 
 

 

 

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