Produktbeschreibung Pulvermilch wird aus Kuhmilch, Ziegenmilch und anderer Säugetiermilch als Rohstoff hergestellt, durch Sterilisation, Rahmentrennung (abhängig von der benötigten Milch), Konzentration und Trocknung zu Pulver, das tragbar und Konservierungsmittel ist. Bisher hat sich die Pulvermilch zu einem breiten Angebot für verschiedene Anwendungen entwickelt. Im Allgemeinen wird Pulvermilch in Vollmilchpulver, Magermilch und Milchpulver unterteilt. Das beste Milchpulver für den Markt ist verschiedene Arten von speziellen Säugling formuliert Pulvermilch.und auch wir haben Säugling Formel Produktionslinie. Funktionen Und Anwendungen Im Allgemeinen umfasst die Produktionslinie für Milchpulver Rohmilch die Bereiche Aufnahme, Vorbehandlung, Konzentration, Trocknung und Verpackung. In realen Konfigurationen sind normalerweise CIP und Versorgungssystem enthalten. i. Sammeln von Rohmilch Die Milch wird von verschiedenen Milchviehbetrieben gesammelt, gefiltert, entgast, gekühlt und anschließend in den Milchtanks gelagert. Generell ist die tägliche Milchgewinnung, d.h. der Milchspeicher sollte für die Produktion eines Tages ausreichen. ii. Vorbehandlung Die Frischmilchvorbehandlung besteht aus Sterilisation, Rahmentrennung, Homogenisierung und Emulgierung. Um die Gesundheit zu gewährleisten, sollte vor der Vorbehandlung der Milch sterilisiert werden. Sterilisation normalerweise durch Pasteurisationsmaschine, können Sie auch Ultra-Hochtemperatur-Sterilisation, UHT-Milch, aber die Ernährung verweilt viel. Nach der Sterilisation, abhängig von der Anforderung der Produkte, machen die Trennung von frischer Milch. Cream Separated kann direkt auf dem Markt für andere lebensmittelverarbeitende Industrien wie Brot- und Kuchenherstellung verkauft und zu wasserstoffhaltiger Sahne weiterverarbeitet werden. Durch Rahmentrennung, Homogenisierung und Emulgierung, bevor die Milch vor ihrer Formulierung weiterverarbeitet wird, um eine gleichbleibende Qualität der Produkte zu gewährleisten und eine Vielzahl von speziellen Nährstoffen (fügen Sie verschiedene Lebensmittelzutaten), wie Säuglingsnahrung Milchpulver und Holunderpulver und so weiter. iii. Konzentrator Um die Investition zu reduzieren, Energie zu sparen, ist es notwendig, vor dem Trocknen der Milch, die Milch zu konzentrieren. Abhängig vom Charakter der Milch, Konzentration ist auf Multi-Effekt fallen Film Verdampfer gelten. Multi-Effekt Falling Verdampfer ist eine neue Art von konzentrierenden Maschine, hängt von verschiedenen Konfiguration, in der Theorie, 1kg Dampf kann verdampfen 3-5kg Wasser. In der Praxis ist es etwas niedriger. Im Vergleich zu Trocknungsanlagen ist der Preis für Verdampfer niedrig, die Investition niedrig und die Energieeinsparung. iv. Trocknen Konzentrierte Milch muss zu Pulver getrocknet werden. Druck-Sprühtrockner und Zentrifugalsprühtrockner arbeiten beide. Aber die Partikelgröße des Produkts aus Drucksprühtrockner ist größer, die Fließfähigkeit ist besser, und die Löslichkeit ist gut, Druck Sprühtrockner ist weit verbreitet für diesen Prozess in diesen Tagen angewendet. Die Heizanlage des Sprühtrockners könnte mit der anderen Wärmeversorgungs-Anlage abgetrennt werden, um die Produktionskapazität zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken. v. CIP-System Lebensmittelmaschinen müssen regelmäßig gereinigt werden, um die Sicherheit und Gesundheit der Produkte zu gewährleisten. Die manuelle Reinigung verschwendet viel Zeit und Energie. Unser Unternehmen bietet Reinigungsgeräte an Ort und Stelle, die Arbeitskraft zu sparen hilft und die bessere Reinigungswirkung zu erhalten, manuelle Reinigung zu vermeiden und Bakterien zu bringen. vi. Hilfssystem Wir bieten Verpackungsmaschine, Versorgungsunternehmen Versorgungssystem und andere notwendige System nach Kundenwunsch, wie Kühlwasser, Kaltwasser, Strom, Dampf, Druckluftversorgung. Kunden können sich auch an die lokalen Lieferanten wenden. Wir werden die notwendigen Unterstützung leisten. Technische Parameter
| Spezifikation |
MILCH-1000 |
MILCH-2000 |
MILCH-3000 |
MILCH-5000 |
MILCH-8000 |
MILCH-10000 |
| Nennleistung (kg/h) |
1.000 |
2.000 |
3,0000 |
5.000 |
8.000 |
10.000 |
| Jahresleistung (8000H/Y) (Ton/Y) |
8.000 |
16.000 |
24.000 |
40.000 |
64.000 |
80.000 |
| Erforderlicher Bereich (m2) |
288-360 |
360-432 |
432-576 |
640-768 |
768-1.024 |
1.000-1.200 |
| Rate der Produktsammlung |
98-99,5% (abhängig von Spezifikation, URS und technischen Parametern) |
| Endfeuchtigkeitsgehalt (%) |
^ 3 % (abhängig von URS) |
| Schüttdichte des Produkts (kg/l) |
0,45-0,55 (abhängig von Konfiguration, Spezifikation und Verarbeitungsparametern) |
| Ableittemperatur (oC) |
35-45 Grad (abhängig von Konfiguration und URS) |
| Kraftstoff |
Alle Brennstoffe, wie Gas, Flüssiggas, Öl, Kohle usw., Oder anderen festen Brennstoff, wie Reiskörper, Kokosnussschalen, Und Holzspäne usw. |
1. Diese Parameter dienen nur als Referenz und werden nach URS geändert. 2. Die oben aufgeführten Bereiche sind nur für die Verarbeitungsgeräte bestimmt. Bitte berücksichtigen Sie weitere 20-35% der Fläche für die Versorgungsunternehmen (die Nutzfläche variiert in einem größeren Bereich, wenn die Anforderungen unterschiedlich sind und wählen Sie unterschiedliche Brennstoffe). Bitte berücksichtigen Sie auch das Büro und die Straßen um die Werkstatt herum (gemäß den örtlichen Brandschutzanforderungen).
Geprüfter Lieferant 
