Beschreibung Federstahl bezieht sich auf Stahl aufgrund der Elastizität in der abgeschreckt und gehärtet Zustand, und speziell für die Herstellung von Federn und elastischen Komponenten. Federstahl hängt von seiner Fähigkeit ab, elastisch zu verformen, d.h. innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs, die Fähigkeit , einer bestimmten elastischen Verformung standzuhalten, so dass die Last nicht in der permanenten Verformung nach der Lastabzug auftritt.AnwendungAutomobile PlattenfederGrößenbereichBreite: 40mm-150mm; Dicke: 4mm-60mmAll Grades Comparison
GB |
ASTM |
JIS |
ISO |
DIN |
BS |
ANFR |
GOST |
65# |
1065 |
/ |
Typ DC, SC |
CK67 |
060A67 |
XC65 |
65 |
70# |
1070 |
/ |
Typ DC, SC |
/ |
070A72 |
XC70 |
70 |
85# |
1086 |
SUP3 |
Typ DC, SC |
CK85 |
060A86 |
XC85 |
85 |
65Mn |
1066 |
/ |
/ |
/ |
080A67 |
/ |
65Γ |
60 Si2Mn |
9260 |
SUP6,SUP7 |
61SiCr7 |
60SiCr7 |
Z51A60 |
60Si7 |
60C2 |
60Si2CRA |
9254 |
SUP12 |
55SiCr63 |
/ |
/ |
/ |
60C2XA |
55CrMnA |
5155 |
SUP9 |
55Kr3 |
55Kr3 |
525A58 |
55Kr3 |
/ |
60CrMnBA |
51B60 |
SUP11A |
60CrB3 |
/ |
/ |
/ |
55XΓP |
60CrMnMoA |
4161 |
SUP13A |
60CrMo33 |
60CrMo4 |
705A60 |
/ |
/ |
50CrVA |
6150 |
SUP10A |
51CrV4 |
50 KrV4 |
735A51 |
51CrV4 |
50CrΦA |
QualitätsstandardGB /T 1222 Federstähle
JIS G 4801 Federstähle
EN 10089 Warmgewalzte Stähle für gehärtete und gehärtete SpritzungenChemie Zusammensetzung (%)
Stahlqualität |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
B |
Cu |
Mo |
V |
65# |
0,62-0,70 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
Max. 0,035 |
Max. 0,035 |
Max. 0,25 |
Max. 0,25 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
70# |
0,62-0,75 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
Max. 0,035 |
Max. 0,035 |
Max. 0,25 |
Max. 0,25 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
85# |
0,82-0,90 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
Max. 0,035 |
Max. 0,035 |
Max. 0,25 |
Max. 0,25 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
65Mn |
0,62-0,70 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
Max. 0,035 |
Max. 0,035 |
Max. 0,25 |
Max. 0,25 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
60 Si2Mn |
0,56-0,64 |
0,70-1,00 |
1,50-2,00 |
Max. 0,035 |
Max. 0,035 |
Max. 0,35 |
Max. 0,25 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
60Si2CRA |
0,56-0,64 |
0,40-0,70 |
1,40-1,80 |
Max. 0,025 |
Max. 0,025 |
0,70-1,00 |
Max. 0,25 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
55CrMnA |
0,52-0,60 |
0,65-0,95 |
0,17-0,37 |
Max. 0,025 |
Max. 0,025 |
0,65-0,95 |
Max. 0,35 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
60CrMnBA |
0,56-0,64 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
Max. 0,025 |
Max. 0,025 |
0,70-1,00 |
Max. 0,35 |
0,0005-0,0040 |
Max. 0,25 |
/ |
/ |
60CrMnMoA |
0,56-0,64 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
Max. 0,025 |
Max. 0,025 |
0,70-0,90 |
Max. 0,35 |
/ |
Max. 0,25 |
0,25-0,35 |
/ |
50CrVA |
0,46-0,54 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
Max. 0,025 |
Max. 0,025 |
0,80-1,10 |
Max. 0,35 |
/ |
Max. 0,25 |
/ |
0,10-0,20 |
Mechanische Eigenschaften (abgeschreckt und gehärtet ) (T = 20 Grad C , wenn nicht anders angegeben)
Stahlqualität |
Zugfestigkeit Rm (Mpa) |
Streckgrenze Rp0,2 (Mpa) |
Dehnung A5 (%) |
Flächenreduzierung C (%) |
65# |
980 Min |
785 Min |
9 Min |
35 Min |
70# |
1030 Min |
835 Min |
8 Min |
30 Min |
85# |
1130 Min |
980 Min |
6 Min |
30 Min |
65Mn |
980 Min |
785 Min |
8 Min |
30 Min |
60 Si2Mn |
1275 Min |
1180 Min |
5 Min |
25 Min |
60Si2CRA |
1765 Min |
1570 Min |
6 Min |
20 Min |
55CrMnA |
1225 Min |
1080 Min |
9 Min |
20 Min |
60CrMnBA |
1225 Min |
1080 Min |
9 Min |
20 Min |
50CrVA/td> |
1275 Min |
1130 Min |
10 Min |
40 Min |
Wärmebehandlung
Stahlqualität |
Abschrecktemperatur (.) ( |
Medien |
Temperatur ( C) |
65# |
840 |
Öl |
500 |
70# |
830 |
Öl |
480 |
85# |
820 |
Öl |
480 |
65Mn |
830 |
Öl |
540 |
60 Si2Mn |
870 |
Öl |
480 |
60Si2CRA |
870 |
Öl |
420 |
55CrMnA |
830-860 |
Öl |
460-510 |
60CrMnBA |
830-860 |
Öl |
460-520 |
50CrVA |
850 |
Öl |
500 |
Prüfzeugnis der Mühle: EN 10204/3,1 mit allen relevanten Daten reg. chem. Zusammensetzung, mech. Eigenschaften und Ergebnisse der Prüfung.