Flacher Schweißflansch mit Nackenhubbett Aufrutschflansch so

DETAILS ZUM SCHLUPF AUF DEM FLANSCH

Schweißflansch mit Muffe

Muffen  -Schweißflansche wurden ursprünglich für den Einsatz an kleinen Hochdruckleitungen entwickelt. Ihre statische Festigkeit entspricht dem Rutschfestigkeit  An Flanschen, ihre Ermüdungsfestigkeit ist jedoch um 50 % höher als die der doppelt verschweißten Rutschfestigkeit  An Flanschen.

Die Verbindung mit dem Rohr erfolgt mit 1 Kehlschweißnaht, an der Außenseite des Flansches. Vor dem Schweißen muss jedoch ein Raum zwischen Flansch oder Fitting und Rohr geschaffen werden.

ASME B31, 1 1998 127, 3 Preparation for Welding (E) Socket Weld Assembly sagt:
Bei der Montage der Verbindung vor dem Schweißen muss das Rohr oder der Schlauch bis zur maximalen Tiefe in die Muffe eingeführt und dann etwa 1/16"  (1, 6  Mm) vom Kontakt zwischen dem Rohrende und der Muffe entfernt herausgenommen werden.

Der Zweck des Bodenfreistands bei einer Schweißnaht besteht in der Regel darin, die Restspannung an der Schweißwurzel zu reduzieren, die bei der Erstarrung des Schweißmetalls auftreten könnte. Das Bild zeigt das X-Maß für die Expansionslücke.

Der Nachteil dieses Flansches ist der Spalt, der gemacht werden muss. Durch korrosive Produkte, und vor allem in Edelstahl-Rohrsysteme, kann der Riss zwischen Rohr und Flansch zu Korrosionsproblemen führen. In einigen Prozessen ist dieser Flansch ebenfalls nicht erlaubt. Ich bin kein Experte in dieser Angelegenheit, aber im Internet finden Sie eine Menge Informationen über Formen der Korrosion.

Auch für diesen Flansch zählt, dass grundsätzlich immer zuerst ein Rohr geschweißt werden muss und dann nur ein Fitting.