Schwerlast-Bergbauförderband-Trommelrolle für industrielle Verwendung

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Material: Kohlenstoffstahl
Oberflächenbehandlung: Backlack
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
B400/600/800/1000/1200/1400/1600/1800/2000
Motortyp
Frequenzregelungsmotor
Installation
Drehung
Größe
Kann angepasst werden
Farbe
Kann angepasst werden
Verpackung
Kann angepasst werden
Lieferung
Kann angepasst werden
Lager
Doppelt abgedichtetes Lager
Transportpaket
Kann angepasst werden
Spezifikation
B400
Warenzeichen
chenggang
Herkunft
Hunan
HS-Code
8431390000
Produktionskapazität
1000000pcs

Produktbeschreibung

Heavy-Duty Mining Conveyor Drum Pulley for Industrial UseHeavy-Duty Mining Conveyor Drum Pulley for Industrial UseHeavy-Duty Mining Conveyor Drum Pulley for Industrial Use
Produktparameter

 

DT11 Umlenkrolle:
Die Umlenkrolle Typ DT11 hat folgende Eigenschaften:
I. strukturelle Merkmale

  1. Robuste Konstruktion: Aus hochwertigen Materialien gefertigt, ist es robust und langlebig. Es hält schweren Belastungen und rauen Betriebsbedingungen stand.
  2. Präzise Abmessungen: Die Abmessungen der Riemenscheibe sind sorgfältig entwickelt, um eine korrekte Passform und Ausrichtung mit dem Förderband zu gewährleisten. Dies trägt zu einem reibungslosen Betrieb bei und reduziert Verschleiß.
  3. Abgedichtete Ausführung: Die Riemenscheibe ist oft mit Dichtungen ausgestattet, um zu verhindern, dass Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in den Lagerbereich gelangen. Dies verlängert die Lebensdauer der Lager und reduziert den Wartungsaufwand.

II Leistungsmerkmale
 
  1. Effiziente Umleitung: Es ändert effektiv die Richtung des Förderbandes, was einen reibungslosen und kontinuierlichen Materialfluss ermöglicht. Das Design minimiert Reibung und Leistungsverlust und verbessert die Effizienz des Förderers insgesamt.
  2. Hohe Tragfähigkeit: Geeignet für schwere Lasten, bietet es zuverlässige Unterstützung und Führung für das Förderband. Dadurch eignet es sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Bergbau, Steinbruch und Fertigung.
  3. Geringe Geräusche und Vibrationen: Die gut konstruierte Konstruktion und die hochwertigen Komponenten führen zu einer Reduzierung der Geräusch- und Vibrationswerte während des Betriebs. Dies schafft eine komfortablere Arbeitsumgebung und reduziert den Verschleiß an anderen Fördererkomponenten.
  4. Stabiler Betrieb: Die Riemenscheibe arbeitet gleichmäßig und gleichmäßig und gewährleistet eine stabile Bandbewegung. Dies hilft bei der Vermeidung von Fehlausrichtung, Auslaufen und anderen Betriebsproblemen.

III Anwendungseigenschaften
 
  1. Vielseitig: Kann in verschiedenen Arten von Fördersystemen eingesetzt werden, einschließlich Förderbändern, Becheraufzügen und Schneckenförderern. Es eignet sich für unterschiedliche Bandbreiten und -Geschwindigkeiten und ist somit eine flexible Wahl für verschiedene Anwendungen.
  2. Einfache Installation: Die Riemenscheibe ist für eine einfache Installation und Austausch konzipiert. Es kann schnell und einfach in bestehende Fördersysteme integriert werden, wodurch Ausfallzeiten und Installationskosten minimiert werden.
  3. Zuverlässige Leistung: Die Umlenkrolle Typ DT11 bietet durch ihre hochwertige Konstruktion und den zuverlässigen Betrieb langfristige Leistung und Langlebigkeit. Es reduziert das Risiko von Ausfällen und Wartungsaufwand und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb des Fördersystems.

IV Wartungsmerkmale
 
  1. Minimale Wartung: Aufgrund der abgedichteten Konstruktion und der Qualitätskomponenten erfordert die Riemenscheibe minimale Wartung. Regelmäßige Inspektionen und Schmierung sind in der Regel ausreichend, um den Betrieb in einem guten Betriebszustand zu halten.
  2. Einfacher Zugang für die Wartung: Die Konstruktion ermöglicht einen einfachen Zugang zu den Lagern und anderen Komponenten für Wartung und Inspektion. Das vereinfacht Wartungsaufgaben und reduziert Ausfallzeiten.
  3. Lange Lebensdauer: Die Kombination aus robuster Konstruktion, hochwertigen Materialien und sachgemäßer Wartung führt zu einer langen Lebensdauer der Riemenscheibe. Dies reduziert die Austauschhäufigkeit und senkt die Gesamtbetriebskosten.
Produktname Transportscheibe
Klebstoff Glatte, gewöhnliche Gummi-Lamming, verschleißfeste Gummi, Keramik-Lamming, Gummi-Keramik, Usw.
Adehensive Behandlung Geklebt und gegossen
Tragfähigkeit Leichte, mittlere und schwere Ausführung
Verbindungsmodus Wellen und Räder der mittleren und schweren Riemenscheibe sind durch Dehnungshülsen verbunden.
Riemenscheibenrohr Aus Q235B Kohlenstoffstahl, mit hoher Rundheit und Geradheit für eine ausgewogene Rotation
Welle 45 # Rundstahl oder nach Ihren Anforderungen;
Ultraschallprüfung, Abschrecken und Temperieren Behandlung, strenge Kontrolle der Schlüssel Passgröße Toleranzen, erheblich längere Lebensdauer.
Lagermarken SKF, FAG, SNK oder`s Kundenwunsch
Bear Seat   Integrierter Lagersitz, partieller Lagersitz
Farbe Kann angepasst werden
   

 

Produktbeschreibung

 

TD75 Gummirolle:

  1. Abgleich der Förderparameter:
    1. Bandbreitenanpassung: Durchmesser und Länge der TD75-Fass müssen der Bandbreite des Förderers entsprechen. Generell gilt: Je größer die Bandbreite, desto größer sollte der Trommeldurchmesser sein, um eine effektive Unterstützung und den Antrieb des Förderbandes zu gewährleisten. Bei einem schmaleren kleinen Förderer kann beispielsweise eine Trommel mit kleinerem Durchmesser die Anforderungen erfüllen, während bei einem großen Förderer mit großer Förderleistung eine Trommel mit größerem Durchmesser erforderlich ist, um den stabilen Betrieb des Förderbandes zu gewährleisten.
    2. Anpassung der Fördergeschwindigkeit: Wählen Sie eine geeignete Trommel entsprechend der entworfenen Fördergeschwindigkeit aus. Bei einer hohen Fördergeschwindigkeit muss die Trommel über eine ausreichende Festigkeit und Präzision verfügen, um der durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb verursachten Zentrifugalkraft und Reibung standzuhalten. Gleichzeitig ist bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch die Anforderung an die dynamische Balance der Trommel höher, da sonst Vibrationen auftreten und den normalen Betrieb des Förderers beeinträchtigen.
  2. Auswahl des Trommeltyps:
    1. Antriebstrommel: Wenn die Trommel für den Antrieb des Förderbandes benötigt wird, sollte eine Antriebstrommel ausgewählt werden. Die Antriebstrommel ist in der Regel mit einer Antriebseinrichtung wie einem Motor und einem Reduzierstück verbunden und überträgt die Leistung durch Reibung an das Förderband. Bei der Auswahl einer Antriebstrommel ist die Tragfähigkeit, die Drehmomentübertragungsleistung und die Anschlussmethode mit der Antriebseinrichtung zu berücksichtigen.
    2. Umlenktrommel: Die Umlenktrommel wird hauptsächlich verwendet, um die Laufrichtung des Förderbandes zu ändern. Je nach Auslegung des Förderers und der Änderung der Förderrichtung die Anzahl und Position der Umlenkwalzen sinnvoll auswählen. Generell ist der Durchmesser der Umlenktrommel etwas kleiner als der der Antriebstrommel, muss aber auch entsprechend den spezifischen Förderanforderungen ausgewählt werden.
  3. Trommelstruktur und Material:
    1. Strukturdesign:
      1. Zylinderstruktur: Die Zylinderstruktur der Trommel TD75 hat zwei Typen: Stahlblechschweißstruktur und gegossene Struktur. Der Herstellungsprozess der Stahlblech Schweißkonstruktion Trommel ist relativ einfach und die Kosten sind gering, die für allgemeine Förderanlässe geeignet ist; Die gegossene Strukturtrommel hat eine höhere Festigkeit und bessere Integrität und kann größeren Belastungen und Stößen standhalten, was für schwere Förderungen oder Anwendungen unter rauen Arbeitsbedingungen geeignet ist.
      2. Schaftkonstruktion: Die Welle der Trommel ist ein Schlüsselelement und muss großen Biegemomenten und Drehmomenten standhalten. Das Material der Welle ist in der Regel mittelgroßer Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, der Prozessen wie Abschrecken und Temperieren unterzogen wird, um seine mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Gleichzeitig gibt es auch mehrere Montageverfahren für die Welle, wie z. B. integrierte Lagersitze und geteilte Lagersitze, die entsprechend den tatsächlichen Installations- und Wartungsanforderungen ausgewählt werden müssen.
    2. Materialauswahl:
      1. Zylinderhaut Material: Gemeinsame Zylinder Haut Materialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, etc. Die Trommel aus Kohlenstoffstahl Material hat einen niedrigen Preis und hohe Festigkeit, aber es ist leicht zu rosten in einigen korrosiven Umgebungen; Die Trommel aus Edelstahl-Material hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Branchen mit hohen Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit wie Lebensmittel-und chemische Industrie, aber der Preis ist relativ hoch.
      2. Gummi-Beschichtungsmaterial: Wenn es notwendig ist, die Trommel mit Gummi zu beschichten, um die Reibung zu erhöhen, das Verrutschen des Förderbandes zu verhindern oder den Verschleiß zu verringern, können Gummibeschichtungsmaterialien wie Naturkautschuk, Nitrilkautschuk, Neoprenkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Gummi, Polyurethan usw. ausgewählt werden. Verschiedene Gummibeschichtungsmaterialien haben unterschiedliche Leistungseigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit und müssen entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung und den Eigenschaften des Fördermaterials ausgewählt werden.
  4. Anforderungen an die Tragfähigkeit: Bestimmen Sie die Tragfähigkeit der Trommel anhand von Faktoren wie Gewicht, Volumen und Dichte des Fördermaterials. Wenn das Fördergut schwer oder groß ist, muss eine Trommel mit hoher Tragfähigkeit ausgewählt werden, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie dabei die statische Last und die dynamische Tragfähigkeit der Trommel sowie die Änderung der Tragfähigkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.
  5. Herstellungsprozess und Qualität:
    1. Fertigungsprozess: Hochwertige TD75 Fässer sollten fortschrittliche Fertigungsprozesse wie präzise Schweißprozesse, strenge Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit und perfekte Wärmebehandlungsprozesse übernehmen. Diese Prozesse können die strukturelle Festigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Trommel gewährleisten und so die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Trommel verbessern.
    2. Qualitätsprüfung: Wählen Sie einen Hersteller mit Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass die Trommel strengen Qualitätsprüfungen unterzogen wurde, wie statische Unruhkontrolle, dynamische Unruhkontrolle und Schweißfehlererkennung. Diese Inspektionen können mögliche Fehler und Probleme im Herstellungsprozess der Trommel erkennen und die Qualität und Sicherheit des Produkts gewährleisten.
  6. Komfort bei Installation und Wartung:
    1. Installationsmethode: Prüfen Sie, ob die Installationsmethode der Trommel einfach und bequem ist und ob sie schnell und präzise mit dem Förderrahmen installiert werden kann. Einige Fässer können spezielle Installationsstrukturen oder Anschlussmethoden verwenden, die bei der Auswahl vollständig berücksichtigt werden müssen, um den reibungslosen Ablauf des Installationsprozesses zu gewährleisten.
    2. Wartungsbedarf: Wählen Sie eine Trommel, die leicht zu warten ist, wie z. B. eine Trommel, die leicht zerlegt und ersetzt werden kann, z. B. Lager und Gummibeschichtungen. Dies kann die Wartungskosten und Wartungszeiten reduzieren und die Betriebseffizienz des Förderers verbessern.
Detaillierte Fotos

 


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