Grundlegende Informationen.
Automatischer Grad
Automatisch
Energie Sparen
Energy Saving
Bescheinigung
CE, ISO, SGS
Kundenspezifische
Kundenspezifische
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Transportpaket
Iron Pallet or Depending on Customers′ Request
Herkunft
Jiangsu, China (Mainland)
Produktbeschreibung
3 -5 t/h Konstruktionsschablone Granulierung Produktionslinie
Produktbeschreibung
Nehmen Sie das Engineering Baumaterial wie verschwendete Schablonen, verschwendete Furnier als Rohstoff zu verfestigt und extrudiert in hohe Dichte Biomasse Pellet durch Vorbehandlung und Prozess. Der Brennwert von Biomasse-Pellets ist sehr groß, die etwa 3900~4800 kcal/kg sein könnte, und es könnte auch um 7000-8000 kcal/kg nach der Karbonisierung. Die Biomasse Pellets als eine Art hocheffizienter und sauberer erneuerbarer Energie könnten weit verbreitet für Biomasse-Kraftwerk, Biomasse-Dampfkessel, Haushalts-Kamin, Trockenofen und Biomasse Vergasungsofen und so weiter verwendet werden.
Nehmen Sie nun die Konstruktionsvorlage Granulation Produktionslinie Projekt von 3-5 t/h als Fall, nach dem technologischen Prozess und jedem Abschnitt, um die folgende Einführung und Beschreibung zu tun.
Detaillierte Fotos
Installationsanweisungen
Rohmaterial
Hauptsächlich ist Engineering Baumaterial wie verschwendete Schablonen, verschwendete Furnier.
Diagramm für technologische Prozesse
Prozessdiagramm des Projekts zur Herstellung von Pellets für Gebäudevorlagen
Chipping Prozess----Mahlprozess-Reinigungsprozess---Trocknungsprozess---Pelletierprozess---- Kühl- und Verpackungsprozess
Prozesseinführung
Die verschwendeten Engineering-Vorlagen mit Schablonenbrecher in Holzspäne mit 20-30 mm Abmessung und 3 mm Dicke machen, Anschließend fein gemahlen in Sägemehl mit 3-4 mm durch Hammermühle. Nach dem Screening durch Reiniger, wird das Sägemehl die Feuchtigkeit von 30% bis 15% durch drei Schicht Trommeltrockner getrocknet, schließlich gehen Sie zum Pelletmühle Pellets zu machen, die endgültige Pelletdurchmesser sind optional von 6-10 mm. Nach dem Pelletieren und Kühlen wird es in 20-50 kg / Beutel durch kleine Beutel Verpackungswaage für bequemen Transport und Verkauf verpackt. 4 t/h Bauschablonen Pellet-Produktionsprojekt hat eine Gesamtleistung von 825 kw, die Fläche der Werkstatt ist etwa 1800including das Rohmateriallager und Fertigprodukte Lager, die ganze Linie ist durch kompakte Bauweise und vernünftige Struktur gekennzeichnet, Und erfüllt durch Umweltschutzanforderungen, mittlerweile kann es an Kunden Design gerichtet werden.
Der Prozess ist wie folgt:
Chipping-Prozess für Vorlagen
In einem Projekt zur Herstellung von Bauschablonen-Pellets werden spezielle Schablonenbrecher verwendet, um das brennbare Holz-Rohmaterial wie verschwendete Schablonen und verschwendete Furnier zu Holzspänen mit 20-30mm Dimension und 3mm Dicke zu machen und anschließend in den folgenden Prozess zu gehen. Die Schablone Brecher ist mit fortschrittlicher Struktur, die gesplitterte und zerkleinerte Holzwerkstoff sind mit hoher Qualität, große Leistung, die fortschrittliche Konstruktion für Einlassgröße, die für Arten unterschiedlicher Größe von verschwendeten Furnier auf dem Markt verwendet werden könnte, könnte der Betrieb Zeit sparen, Arbeit sparen, Energie sparen, sicher und zuverlässig.
Brecher: LYGP1300, Leistung 90kW, Kapazität 6T/h
Schleifprozess
Der Schleifprozess des Bauschablonen-Pellet-Produktionsprojekts besteht aus mehr als einer Hilfsanlage wie Zyklon, Beutelfilter und die Schleifarbeiten haben keine Staubentladung. Nach dem Schleifen wird das Sägemehl durch pneumatische Übertragung durch den Saugdruck des Ventilators transportiert. Das Sägemehl ist im Allgemeinen etwa 3-4 mm. Die Hammermühle ist eine Wassertropfen-Struktur mit hoher Mahleffizienz; der Hammermühle Rotor kann in vorwärts und rückwärts Richtung betrieben werden, um die Lebensdauer des Hammermessers zu verbessern; Der direkte Übertragungsmodus des Motors wird übernommen, die Effizienz des Getriebes ist hoch, und die Wartung ist bequem.
Hammermühle: MFSP68 * 120, Leistung 160kw, Kapazität: 5-6T/H (Rohstoff Feuchtigkeitsgehalt 30%)
Reinigungsvorgang
Der Zweck des Reinigungsverfahrens ist es, die großen Verunreinigungen aus dem Rohmaterial zu entfernen, um einen Ausfall oder eine Beschädigung der mechanischen Ausrüstung, der Transportausrüstung des folgenden Prozesses zu verhindern. Vorreiniger ist mit Funktionen wie hohe Leistung, niedriger Energieverbrauch, einfache Struktur, kleine besetzen, einfach zu warten und zu installieren.
Reiniger: MCY160 * 300, Leistung 3kw, entworfene Leistung 6T/H
Trocknungsprozess
Der Dreischichttrommeltrockner, der im Trocknungsprozess von Bauschablonen verwendet wird, ist speziell für Sägemehl und mit drei Backhaul-Strukturen hat der Trockner eine geringe Auslastung, hohe Effizienz, geringe Wärmeverluste und die Wärmewechselrate liegt über 90% im Trockner. Die Wärmeversorgung erfolgt durch die automatische Einspeisung durch pneumatische Transporte, die die Arbeitskosten ohne Arbeitsaufwand reduzieren könnten. Der Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls könnte nach dem Trocknen 13-18% betragen.
Trocknungsmaschine: LYHG40, Trommeldurchmesser: 2,7 m, Länge: 10,5 m, Leistung: 16 kw, die entworfene Leistung beträgt 4 t/h (die Feuchtigkeit des Rohmaterials vor dem Trocknen beträgt 30%)
Pelletierprozess
Vier Set MZLH420 Biomasse Pelletmühle wurden im Pelletierprozess entwickelt. Der Durchmesser der Biomasse Pellets ist optional von 6-10mm, und die Biomasse Pellets haben die Eigenschaften von hohem Brennwert, keine Verschmutzung und niedrigen Aschegehalt, die weit verbreitet in Biomasse Kraftwerke, Biomasse Dampfkessel, Haushalts-Kamine, Trocknungsöfen und Biomasse Vergaser verwendet werden können. Das Projekt zur Herstellung von Pellets mit den Bauvorlagen hat offensichtliche Vorteile im Granulierprozess: Die Pelletmühle ist mit einem Zwangsvorschuber ausgestattet, der die Zuführung in die Ringformmaßkammer erzwingen kann, wodurch die Pelletmühle reibungslos läuft, die Materialien nicht blockiert und effizient produziert werden. Speziell Design der gebrochenen Schraube Zuführung, so dass die schlechten Fluss Rohstoffe reibungslos Zuführung.
Pelletmühle: MZLH420, Hauptmotorleistung: 90kW, Leistung des Zwangsvorschubs: 0,75kW, Ausführung mit 1T/H Leistung, Menge: 4sets
Kühl- und Verpackungsprozess
In diesem Kühlprozess der Bauvorlagen Pellet-Produktionsprojekt, ein Kühler verwendet wird, um Pellets Temperatur zu reduzieren und zu verringern Pellets Feuchtigkeit, niedriger Energieverbrauch, einfache Bedienung, hohe automatische Grad, durch die Kühlung, Pellets Temperatur ist nicht höher als Umgebungstemperatur 5 ºC, Nach dem Abkühlen der Pellets Feuchtigkeit um 8-10%, Partikeldichte 650-750kg/m³.
Je nach den lokalen Verkaufsbedürfnissen des Kunden wird die entsprechende Verpackungswaage ausgewählt, damit der Kunde Produkte einfacher verkaufen kann. Es gibt in der Regel zwei Spezifikationen: Kleine Tasche und Tonne Beutel. 20-50kg/Beutel für kleine Beutel, 500-1000kg/Beutel für tonnenschwere Beutel. Die Verpackungswaage hat einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Packgenauigkeit und die Messung durch den Sensor im Wägesystem ist mit hoher Empfindlichkeit und starker Störsicherheit.
Kühlgeräte: SKLB2,5, Kühlvolumen: 2.5m3 mit 4t/h Leistung.
Verpackungsmaßstab: SDBLY-K, Beutel size20-50kg/Beutel, Verpackungsgeschwindigkeit: 3-5bag/min
Je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Kunden kann das Schema optimiert werden
1. Falls erforderlich, können zwischen jedem Abschnitt Pufferbehälter hinzugefügt werden, um den Lagerplatz zu ersetzen. Der Vorteil ist, dass es den Automatisierungsgrad der Produktionslinie verbessern und die Staubbelastung in der Werkstatt verringern kann; Der Nachteil ist, dass es die Baukosten der Produktionslinie erhöhen wird, und weil die Schüttdichte der Materialien nach dem Zerkleinern sehr leicht ist, ist es einfach, in den Behältern zu überbrücken und nicht fallen.
2. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs nicht höher als 15% ist, kann er direkt granuliert werden, ohne den Trockner zu benutzen; Wenn mehr als 15%, aber weniger als 20%, können Sie in Betracht ziehen, trockene Materialien zu verwenden, um mit nassen Materialien zu mischen, nach der Wasserneutralisierung und -Reduktion, und dann Granulation;
3. Die Verpackungsausrüstung kann entsprechend den Anforderungen der Kunden für Fertigproduktverpackung eingestellt werden. Es kann auch in großen Mengen oder Silos gelagert werden.
Unternehmensprofil
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd spezialisiert auf die Herstellung von kompletten Biomasse Pellet Brennstoff Umformmaschine, können Kunden Biomasse Pellet Produktionslinien mit Rundholz, Hackschnitzel, Späne und andere Rohstoffe; Biomasse Pellet Produktionslinie mit Bauvorlage, Holzverarbeitung Schrott und andere Rohstoffe; Komplette Biomasse Pellet Produktionslinie mit Maisstroh, Weizenstiel und Stroh als Rohstoffe; komplette Biomasse Pellet Produktionslinie mit Fruchtschale, Fruchtrückstand und Palme als Rohstoffe; Komplette Biomasse Pellet Produktionslinie mit Pflanzenabfällen, Schlamm, Kohlestaub und anderen Rohstoffen, maßgeschneiderte komplette Ausrüstung Lösungen für Kunden, um die verschiedenen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
Zertifizierungen
FDSP hat ISO9001:2008 internationale Qualitätssystem-Zertifizierung, CE-Zertifizierung für Futtermittel-Maschinen, Düngemittel-Maschinen, Biomasse-Ausrüstung und komplette Sätze von Produktionslinie, SGS-Zertifizierung erhalten.
FAQ
1. F: Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A: Wir sind eine Fabrik.
2. F: Wo befindet sich Ihre Fabrik? Wie kann ich dort besuchen?
A: Unsere Fabrik befindet sich in Liyang, Provinz Jiangsu, China, in der Nähe von Shanghai. Sie können direkt zum Flughafen Shanghai fliegen. Alle unsere Kunden aus dem in- und Ausland sind herzlich willkommen, uns zu besuchen!
Die Anschrift:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
FDSP seit 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) wurde im Jahr 2003 gegründet, die in Jiangsu Zhongguancun Wissenschaft und Technologie Industriepark, Liyang Stadt, Grenze der Jiangsu, Zhejiang und Anhui Provinzen, die sich auf der Fläche von 35000m2 befindet. Als nationales High-Tech-Unternehmen wird FDSP immer die erste Stelle sein, Was ist der Lieferant und fortschrittliche Systemlösung für die Futtermaschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen und Projekt, etc. Das Hauptgeschäft ist Design, Forschung, Herstellung, Verkauf, Installation und Großhandel Projektservice für Futtermittel Maschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen, Silo Maschinen, Pellet Mühle Formen und intelligente Steuerung.
Futtermaschinen & Engineering: Bieten Kunden Komplettlösung für "Herstellung von sauberen und sicheren Futtermitteln ", könnte 2-150T / H Vieh-und Geflügelfutter Projekt, 1,5-30T / H Premix Projekt, 1-60T / H Wasserfutter Projekt, Und 0,5-20T/ H Tiernahrung Projekt, um die Gesellschaft mit sicheren Lebensmitteln für wie Vieh und Geflügel und Aquakultur zu versorgen, und realisieren One-Stop-Service "vom Bauernhof zum Tisch".
Biomasse Machinery&Engineering: Nutzung von Forstabfällen und landwirtschaftlichen Rohstoffen wie Baum, Sägemehl, Rinde, Ästen und Getreidestroh zur Herstellung von Biomasse Pelletbrennstoff, Und verpflichten sich jährlich 10, 000 Tonnen bis 200, 000 Tonnen Leistung Sägemehl Pellet-Projekt, Strohpellet-Projekt, Schlamm und Sägemehl-Pellet-Projekt, Kohle Pellet-Projekt, etc., um saubere Energie für die Welt zu liefern.
Düngemaschinen & Engineering: Verwendung von Pflanzenabfällen, Gülle und Hausmüll, um bio-organische Düngemittel Pellets zu machen, verpflichten jährlich 10, 000 Tonnen bis 100, 000 Tonnen Produktion Bio-organische Düngemittel Fermentationsgeräte, organische und anorganische Düngemittel komplette Projekte, um die gesunde Kreislaufentwicklung für die ökologische Landwirtschaft zu fördern.
Silo Machinery & Engineering: Geeignet für Getreide, Futter, Öl, Mehl, Brauen, Baustoffe, chemische Industrie, Hafen Umweltschutz und andere industrielle Bereiche, Stahlsilo Engineering kann Kunden mit 50-6000T je Spiralsilo, 10-10000T je verschraubten Silo, 50-1000T /H große Fördertechnik.
FDSP schafft für Kunden im in- und Ausland kontinuierlich mehr und größeren Wert und sucht mit den Kunden unbeirrt nach "gegenseitigem Nutzen, gemeinsam Entwicklung".