Verbrennungssystem Für Chemische Abfälle Drehrohrofen

• Bedingung: Neu
• Zertifizierung: ISO, ISO 9001:2015
• Automatisierung: automatisch
• Behandlung: Chemische Behandlung
• Hochwertiges Material: Reiche Erfahrung in der Fertigung
• Transportpaket: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Spezifikation: according to the customer′s requirement
• Warenzeichen: CIC
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Einleitung:
In Kombination mit der umfangreichen Erfahrung von AEE in der Verbrennung gefährlicher Abfälle und der bewährten Technologie von TSK in Industrieöfen haben wir ein neues Verbrennungssystem für gefährliche Abfälle entwickelt. Dieses System ist eine neue Generation umweltfreundlicher Verbrennungssysteme, die auf der Grundlage der neuesten Forschungsergebnisse entwickelt wurden. Im Vergleich zur herkömmlichen Verbrennungstechnik kann dieses System künftig die strengen Umweltvorschriften vollständig erfüllen.
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden können wir drei Arten von Öfen, die Schlacke Typ, nicht Schlacke Typ und Pyrolyse Typ ist.




 
Technische Leistungsvergleiche von drei Ofentypen

	Schlackentyp	Typ ohne Schlacke	Pyrolyse
Materialbereich	Breite  1	Breit	Relativ breit
Materialstatus	Fest, flüssig, Gas	Fest, flüssig, Gas	Fest, flüssig, Gas
PCC-Temperatur	1200 1450ºC	850 - 900ºC	500 - 700ºC
SCC-Temperatur	> 1200ºC	> 1200ºC	> 1200ºC
Lebensdauer tragbarer Materialien	Kurz	Lang	Lang
Aufenthaltszeit	Kurz	Lang	Relativ lang
Hilfsrohstoff	ja	Nein	Nein
Zusatzkraftstoff	Mehr	Wenige	Wenige
Schlackenverbrennungsrate	Niedrig	Relativ niedrig	Hoch
Schlackenbehandlung	Nr. 3	ja	ja
Rauchentwicklung	Hohe NOx	NOx niedrig	NOx niedrig
Betriebskosten	Hoch	Niedrig	Niedrig

Hinweise:
1 geeignet für den Umgang mit hochgiftigen Abfällen
2 geeignet für den Umgang mit organischen Abfällen
3 kann nach dem SPP-Prozess als Pflastermaterial verwendet werden


Verbrennungssystem:
Die Drehrohrofen-Verbrennungssysteme sind ideal für die Handhabung von gefährlichen Industrieabfällen.   Es kann nicht nur feste, flüssige und gasförmige gefährliche Abfälle, sondern auch Schlamm behandeln. Wir können eine ganze Reihe von Verbrennungsanlagen (einschließlich Zuführsystem, Drehrohrofen, sekundäre Brennkammer und Schlackenentladung), sowie EPC-Dienstleistungen. Wir können verschiedene Abgasaufbereitungssysteme nach unterschiedlichen Emissionsanforderungen formulieren, um sicherzustellen, dass die Rauchgasemissionen den örtlichen Umweltvorschriften entsprechen.




•        Fütterungssystem
Das Zuführsystem wird hauptsächlich zur quantitativen Abfuhr von Abfällen in den Drehrohrofen eingesetzt und verhindert ein Überlaufen von Rauch. Dieses System kann umfassen: Eine Zuführung für feste Abfälle, ein Schlamm- und Flüssigpumpsystem und eine Gasinjektionssystem.
•        Drehrohrofen
Die Temperatur im Drehrohrofen liegt bei 850 bis 900  Grad Nachdem die Abfälle in den Ofen gelangen, während der Ofen rotiert, wird der Asche Schlackenofen kontinuierlich fallen und brennen, und dann wird aus dem Ende des Ofens entladen. Die Brenngeschwindigkeit, Temperatur und der Sauerstoffgehalt können jederzeit entsprechend den Verbrennungsbedingungen eingestellt werden, um den besten Verbrennungseffekt zu erzielen.
•        Sekundärer Brennraum
Die Temperatur im Sekundärbrennraum ist größer als 1200ºC, und das aus dem Ofen abgebene Rauchgas bleibt länger als 2 Sekunden im Sekundärbrennraum. Durch ausreichend Sauerstoff und sogar Vermischung in der Sekundärbrennkammer werden Dioxine und Furane im Rauchgas vollständig abgebaut. (DREE≥99, 9999 %)
•        Abhitzekessel
Abhitzekessel werden hauptsächlich zur Rückgewinnung von Wärmeenergie verwendet. Bei gleichzeitiger Reduzierung der Abgastemperatur kann Dampf für den Einsatz in der Anlage oder zur Stromerzeugung erzeugt werden.
•        Rauchmeltsystem
Das Rauchumschlagsystem wird hauptsächlich zur Entfernung von Partikeln, Dioxinen, Furanen, sauren Gasen und Schwermetallen aus dem Rauchgas eingesetzt. Die Konfiguration hängt von der Art der zu verbrennenden Abfälle und den Anforderungen an die Rauchgasemissionen ab. Das Rauchansaugsystem, das wir anbieten, kann umfassen: Abschreckturm,   Trockenbefeuchtungsentsäuerungsreaktor, Aktivkohleauswerfer, Sackfilter, Waschentlüftungsturm, Rauchgasaufwärmer, Induzierter Luftventilator, Schornstein usw.
•        kontinuierliches Emissionsüberwachungssystem
Inhalt und Transparenz von CO, O2, CO2, SOX, NOX, Die HCL im Rauchgas, das von der Verbrennungsanlage emittiert wird, kann in Echtzeit überwacht werden.




Prozesssystemsteuerung
Der Betrieb der gesamten Verbrennungsanlage hängt von der Koordination aller Anlagen innerhalb der Anlage ab. Wir beginnen mit dem zu behandelnden Abfall und optimieren dann das gesamte System durch ein spezielles Wärmebilanzprogramm. Wir verwenden ein SPS-basiertes Steuerungssystem im gesamten Verbrennungssystem, das die Überwachung der Ausrüstung, die Sicherheitsverriegelung, die intelligente Steuerung und die Betriebsprotokollierung integriert. Das Steuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, die gesamte Verbrennungssystem visuell zu überwachen und zu bedienen. Während des Prozesses verändern sich die Zusammensetzung und das Behandlungsvolumen der Abfälle ständig, was den stabilen Betrieb der gesamten Verbrennungsanlagen erschweren wird. Wir können ein intelligentes Expertensystem zur automatischen Steuerung der gesamten Verbrennungsanlage bereitstellen.


Technische Vorteile:
1.           Starke Materialanpassungsfähigkeit
Dieses System kann eine Vielzahl von festen, flüssigen, gasförmigen Abfällen und Schlamm verarbeiten, und Schrotten können auch direkt zum Ofen zur Verbrennung geschickt werden. Es kann sich an verschiedene Abfälle mit einem Heizwert von 3 bis 45 MJ/kg anpassen.
2.           Saubere Rauchgasemission
Dieses System hat die weltweit strengsten Emissionsnormen seit seiner Gründung berücksichtigt. Die Abgasemissionen des Systems entsprechen vollständig den Anforderungen der EPA, der EU 2000/76/EG (oder 2010/75/EU). Um unser System niedrigere Dioxinkonzentrationen aussenden zu lassen, bringen wir das Rauchgas bei einer Temperatur über 1200 Grad in die Sekundärbrennkammer, um es vollständig zu zersetzen. Zusätzlich setzen wir ein trocken-nass-Zweistufiges Rauchgashandling ein, um den SOX-, NOX- und HCl-Gehalt im Rauchgas zu senken und sogar die Sub-Mikron-Partikel im Rauchgas zu entfernen. Die strengeren Anforderungen an Emissionsvorschriften können wir künftig voll erfüllen.
3.           Niedrige Wartungskosten
Die Hauptausrüstung in diesem System verwendet eine große Anzahl von ausgereiften und zuverlässigen Anlagenstrukturen, was den Arbeitsaufwand und die Kosten für die Wartung der Anlagen erheblich reduziert.
Während des Einsatzes ist nur die Grundwartung des feuerfesten Materials im Drehrohrofen und in der Sekundärbrennkammer erforderlich. Die spezielle Zusammensetzung des Feuerfests verhindert nicht nur das Verkoken des Abfalls, sondern verlängert auch seine Lebensdauer und senkt seine Wartungskosten.
4.           Harmlose Schlacke
Nach der Behandlung durch die Verbrennungsanlage werden fast alle schädlichen Bestandteile im Abfall verbrannt und zersetzt. Die thermische Schlackenverbrennungsrate dieses Systems beträgt < 5%, und die Zerstörungsrate der schädlichen Bestandteile ist > 99, 9999%. Die Asche, die vom nicht schlackigen Ofen erzeugt wird, muss verfestigt und vergraben werden, um das Auslaugen von Schwermetallkomponenten zu verhindern. Und die Asche, die vom Schlackenofen produziert wird, ist schwer auszulaugen, da der darin enthaltene Schwermetallanteil im Glaskörper verfestigt ist, so dass es kein Risiko birgt. Darüber hinaus kann die Schlacke nach der SPP-Behandlung als Pflastermaterial wiederverwendet werden.




Versuchsausrüstung
Unser Prozessforschungs- und Testzentrum ist mit speziellen thermischen Testgeräten ausgestattet, die simulierte Experimente an den Materialien nach unterschiedlichen Prozessanforderungen durchführen können. Durch die Messung verschiedener Parameter hat sie eine solide Grundlage für die Optimierung und den Betrieb des gesamten thermischen Systems gelegt.


Ersatzteilversorgung und -Service:
Wir können folgende Dienstleistungen erbringen:
l      Die Messung und Herstellung von Ersatzteilen
l      Online-Inspektion und Einstellung des Status des Drehofens
l      Lifecycle-System zur Geräteregelung