EINFÜHRUNG
Sprühtrocknung ist ein am häufigsten verwendetes Handwerk in der Flüssigkeitsprozessindustrie und Trocknungsindustrie. Es ist ideal für die Herstellung pulverförmiger und körniger Festprodukte aus der Lösung, Emulsionen, Soliquoid und pumpfähigen Pastenzuständen. Wenn also die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform einen Präzisionsstandard erfüllen müssen, ist die Sprühtrocknung die ideale Wahl.
FUNKTIONSPRINZIP
Gefilterte und erhitzte Luft gelangt in den Luftverteiler oben am Trockner und spiraliert gleichmäßig in den Trockenraum. Durch den schnellen Zentrifugalzerstäuber auf der Oberseite des Turms sprüht die Flüssigkeit (rotiert) in extrem feine Nebelflüssigkeitsperlen und kann in kurzer Zeit in Gleichstromkontakt mit heißer Luft vollständig getrocknet werden. Die fertigen Produkte werden kontinuierlich vom Boden des Trockenturms und Zyklonabscheiders abgelassen, während die Abgase vom Gebläse abgelassen werden.
FUNKTIONEN
1. Schnelle Trocknungsgeschwindigkeit; stark Erhöhung der Oberfläche des Materials nach der Zerstäubung der Flüssigkeit; es kann sofort verdampfen 95% -98% des Wassers in den Strom der heißen Luft; es dauert nur wenige Sekunden, um vollständige Trocknung, die besonders geeignet ist, um Wärme empfindliche Materialien trocknen.
2. Unsere Produkte haben eine gute Gleichmäßigkeit, Mobilität und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität.
3. Vereinfachter Produktionsprozess, einfach zu bedienen und zu steuern. Flüssigkeit mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (bis zu 90% bei speziellen Materialien) kann zu Pulverprodukten gleichzeitig getrocknet werden, ohne dass sie nach dem Trocknen zerkleinert und durchsietet wird. Dies reduziert den Produktionsprozess und verbessert die Produktreinheit. Größe, Schüttdichte und Feuchtigkeit können durch wechselnde Betriebsbedingungen in einem bestimmten Bereich eingestellt werden. Es ist bequem, Kontrolle und Management zu tun.
ANWENDUNG
Chemische Industrie: Natriumfluorid (Kalium), alkalische Farbstoffe und Pigmente, Farbstoffzwischenmittel, Mischdünger, Formaldehyd-Kieselsäure, Katalysator, Schwefelsäure, Aminosäure, weißer Kohlenstoff schwarz, etc.
Kunststoffharz: Ab, ABS-Latex, Harnstoffharz, Phenolharz, dichte Kleber (Harnstoff) Formaldehydharze, Polyethylen, Polyvinylchlorid, etc.
Lebensmittelindustrie: Fettreiches Milchpulver, Lanzettenprotein, Kakaomolken, Babymehl, Jagdblutmehl, Eiweiß (gelb) usw.
Lebensmittel und Pflanzen: Hafer, Hühnersaft, Kaffee, Instant-Tee, Fleisch würzen, Protein, Sojabohnen, Erdnussprotein, Hydrolysat und so weiter.
Zucker: Maissirup, Maisstärke, Glukose, Pektin, Malzzucker, Kaliumsorbat usw.
Keramik: Aluminiumoxid, Keramikfliesen Material, Magnesiumoxid, Talkumpulver, etc.
TECHNISCHE PARAMETER
| Abmessungen/Modell |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Einlasstemperatur oC |
140-350 automatische Steuerung |
| Auslasstemperatur oC |
80-90 |
| Max. Verdampfungskapazität (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Zerstäubungsmethode |
Druckluftantrieb |
Mechanischer Antrieb |
| Revolution (r.p.M) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Revolution (r.p.M)
Durchmesser der Zerstäubungsscheibe (mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
| Wärmequelle |
Strom |
Dampf + Strom |
Dampf + Strom, Öl, Öl Brennstoff, Heißluftofen |
| Max. Heizleistung (kw) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
| Gesamtabmessungen (L×B×H) (m) |
1,8 x 0,93 x 2,2 |
3 x 2,7 x 4,26 |
3,5 x 3,5 x 4,8 |
5,5 x 4 x 7 |
Hängt von der tatsächlichen Situation ab
|
| Restoring-Rate Für Trockenpulver (%) |
≥95 |
Hinweis: Die Wasserverdampfungsmenge hängt von den Faktoren Materialeigenschaften, ein- und Austrittstemperatur ab. Die Kurve der Wasserverdampfung ist oben (zur Referenz der Auswahl) dargestellt, wenn die Austrittstemperatur 90ºC beträgt. Mit der ständig aktualisierten, relevanten Parameter werden ohne vorherige Ankündigung ändern.
STRUKTURSCHEMA
Geprüfter Lieferant 
