Ausrüstung für die Produktion von 3/5ply Wellpappenfabrik
1800-5-SCHICHTIGE WELLPAPPENLINIE , Dampfheizung
(Konstruktionsgeschwindigkeit 120m/min Produktionsgeschwindigkeit 3ply 80-100m/min, 5ply 60-80m/min)
2/3/5/7-Schicht Wellpappe Produktionslinie
Höhere Produktivität, bessere Kartonqualität, Annahme des zentralen Steuersystems, einfache und einfache Bedienung, bequeme Reparatur und Wartung, zuverlässig und sicher, deutlich geringeren Personalbedarf; Hauptsächlich bestehen aus den folgenden Ausrüstungen.
L 187, S. 1) Walzgerüst für Mühle (elektrisch oder hydraulisch)
L 187, S. 2) Vorwärmer (Oberflächenpapier Und Kernpapier)
L 187, S. 3) Vakuumadsorption, Einseitig
L 187, S. 4) Conveyer Bridge
L 187, S. 5) Gluer (Duplex, Triplex, Quadruplex usw. )
L 187, S. 6) Doppelschichtfolie (Heizplatte Und Kühlung Finalisieren)
L 187, S. 7) Torschütze Mit Dünner Klinge
L 187, S. 8) NC. Trennmaschine
L 187, S. 9) Stapler Und Conveyer
L 187, S. 10) Heizsystem (Dampf, Öl usw. )
L 187, S. 11) Leimküchen-System
L 187, S. 12) Luftkompressionssystem
L 187, S. 13) Elektrische Steuerung usw.
1. Hydraulischer Rollenständer
Struktur und Funktionen:
1, symmetrische Struktur, kann zwei Kraftpapier auf einmal tragen, die ohne Bremse arbeiten kann.
2, Haspel Papier heben-senken, Klemme, lösen, Bewegung, Gegenposition durch hydraulische. Fütterung Kraft / Rollenpapier schnell betrieben.
3, Bremse: Pneumatische Bremse
2, 320mm Fingerlose Einzelgesichtsbeung
Funktion:
Single Facer ist Design für die Herstellung von einflächigen Wellpappe, der mittlere Prozess in Wellpappe, und Vergangenheit Kleber auf der Oberseite der Flöten, Stick mit Liner zu einflächigen Wellpappe.
★. Hubsteuerung obere Wellenkugellaufwalze durch zwei Hydraulikzylinder.
★ Zylinder mit Magnetventilknopf & Steuerung der hydraulischen Station Andruckrolle
★. Verleimgruppe: Vor- und Ausfahren des Leimrollenhauses wird durch zwei Pneumatikzylinder gesteuert.
★. Leimdicke einstellen: Menge des Klebestleims und Kontrollleims wird durch den Abstand zwischen Leimrolle und Doctor-Walze Einstellung und die Inter-Face-Kontrolle angezeigt, Abbildung zeigt Verleimdetails gesteuert.
★. Vor- und Rücklauf Leimrolle und Andruckrollenspiel einstellen: Der E-Motor-Antriebsnocken-Micro-Adjust, und die Einstellmenge auf der Stirnseite durch den Motor anzeigen.
★. Spiel der Druckrolle einstellen: Die Mikroeinstellung des Nockenwellenantriebs des Elektromotors und Anzeige der Einstellmenge auf der Fläche durch den Wegsensor.
★. Hauptantriebsteil: Hauptantrieb mit dem separaten Getriebe, um den Antrieb zu schalten, Getriebe ist aus hochwertigem legiertem Stahl und dem Dip-Öl-Typ, geräuscharm, lange Lebensdauer.
★. Details zum Antriebsteil: Das Getriebe überträgt die kinetische Energie über die universelle Antriebswelle auf die drei Rollen (obere, untere Wellwalze und Andruckrolle). Die Struktur sorgt für die stabile Leistung, einfach und schnell zu warten.
★. Leimrolle Leerlauf laufendes Teil: Getriebe-Reduziermotor, vermeiden Leim trocken auf Rolle, wenn Maschine angehalten.
★. Fügen Sie drei Dampfdrehmaschinen, Dampfschlauch und eine Rücklaufanlage hinzu.
★. Der Eiserne auf der Oberseite der Maschine kann trennen trennen, um Müll im Inneren zu reinigen, nicht müssen trennen ganze Maschine.
★. Die Achse der oberen, unten gewellten Walze und Druckrolle nehmen das beständige Hochtemperaturöl an, um zu schmieren
3. PreheaterØ 600mm
1, die Vorwärmrolle befindet sich unter der Leitung des Druckbehälters der Klasse 1st (Klasse) der nationalen.
2, Alle Oberflächen jeder Rollen sind mit hoher Genauigkeit geschliffen worden und verchromt, um den Widerstand des Papiervorwärmens, lange Lebensdauer der Verwendung zu minder zu erzielen.
3, elektrisch um den Vorwärmbereich zu vergrößern, kann der Vorwärmbereich in 360 Grad sein, um die Vorwärmung einzustellen
Bereich.
4. Gluer
Struktur und Funktionen:
1, Leimwalzen' Oberflächen sind geglüht, innen halten verarbeitet, mit dynamisch ausgeglichen.
Die Oberfläche ist geschliffen und geschnitzt reticulated Mottles, Leimausgleich und Kosten weniger
2, die Leimwalzen drehen wird durch Frequenz-Variable Motor & Frequenz-Variable-Regler gesteuert. Mit der Frequenzregelsteuerung kann die Geschwindigkeit der Leimwalzen der Doppelfase oder selbst folgen.
3, um den schönen Klebstoff Wasser zu beweisen und nicht zu verschwenden, nehmen wir Auto recyceln Klebstoff Versorgung, mit Leim Mengen effektiv kontrolliert, um den Klebstoff zu Sediment zu vermeiden, Auto Spur Klebstoff Menge.
4, Alle Rollen Oberflächen werden geschliffen dann verchromt überzogen.
5, up & Down Füllstandkleber wird von einem Frequenzumtriebs-Motor angetrieben.
5. Förderbrücke
Der Hauptrahmen ist mit Kanalstahl und Winkelstahl verbunden.
2, mit Schutzgeländer auf beiden Seiten und Sicherheitspedal, die Betriebsseite ist mit Sicherheitsleiter installiert, um die Sicherheit und Bequemlichkeit des Arbeiters zu gewährleisten.
3, PVC-Zuführband zum Transport der Single oder Double Face Wellblech mit Wellpappe Typ.
4, Vakuum-Saugspannungsregelung, Saugrohr (140mm) mit Einstellventil, ziehen Ventilatorleistung kann frei eingestellt werden.
5, elektrisch, um die Position der Zuführung (zwei Sätze) zu korrigieren, werden korrekte Teile durch schnell und Genauigkeit zur Position angetrieben, gleichmäßig zu bewegen.
6. Doppelte Fase
1, Oberflächen der heißen Platten wird geschliffen und dann verchromt überzogen, Breite: 600mm. Total 14pieces der heißen Platten, kalte Formgebung Teil: 4m Länge.
Heizplatten werden von Behälterplatten hergestellt, können die nationalen ersten Ebene Druck-Behälterstandare passieren
2, nimmt heiße Platten die komprimierte Schwerkraft-Presswalzen-Struktur an.
3, Presse Rollen heben auf und ab werden durch hydraulische Struktur angetrieben.
4, oben Förderband links und rechts korrigieren durch Auto mit beiden Seiten, Spannung Einstellsystem: 2 Sätze; Unten Band manuelle kleine Menge einstellen.
5, Oberfläche der Antriebsrollen wird durch Gummi, Y -Formstruktur, mit mittlerer Höhe, gewickelt, um sicherzustellen, dass das Brett glatt sein kann
6, Antriebsteil, Getriebeöl ertrinken Schmiertyp, mit Flüssigkeitsstandmesser gezeigt.
7, Hauptantriebsmotor: Variabler Frequenzmotor, hohe Kraft, wenn niedrige Geschwindigkeit Start, hohe Geschwindigkeit Einstellbereich, gleichmäßig zu bedienen, einfach zu fliden.
8, Struktur innerhalb von Heizplatten: Getrennte Struktur, um den Dampf transportiert mit zu lassen
S Form und getrennt von Wasser.
7. Elektrische Streuer Torschütze
Struktur und Funktionen:
1. Kann 999 Aufträge speichern, non-stop automatisch oder manuell, um Auftrag zu ändern.
2. Ändern Sie Auftrag schnell, 3-8 Sekunden für ändern Auftrag, die beiden Maschinen können ohne Verlangsamung sofort für eine Einzelne erreicht werden.
3. Automatische Verfolgung Produktionslinie Geschwindigkeit, um seine Synchronisation mit on-line Produktionsmanagement-System und Kompatibilität zu gewährleisten.
4. Durch die qualitativ hochwertigen Importe von industriellen Computern und Hochleistungs-programmierbare Controller-Konfiguration, niedrigere Computer-Steuerungssystem.
5. Drei Arten von Druckleitungsformen: Konvex auf konkav (drei Linien), konvex auf konkav (fünf Leitungen), konvex auf der Ebene, alle drei Druckleitungen können eine elektrische Umwandlung bilden. Rillradtiefe durch Computersteuerung, linear, leicht zu biegen.
6. Mit einer Dünnen Wolfram-Stahllegierung Klinge, Klinge scharf, lange Lebensdauer von mehr als 8 Millionen Metern.
7. Brüder der Computersteuerung, automatische oder manuelle Messer Spitzer, können Sie trimmen den Rand der Brüder, verbessern Sie die Produktionseffizienz.
8. Importierte synchrone Antriebseinheit, semi-Präzision, lange Lebensdauer, geräuscharmer Betrieb.
8. NC-Abschaltung
Struktur und Funktionen:
1, Schnittlänge: 500mm-9999mm.
2, Schnittgenauigkeit: ±1mm.
3, verwendet die unabhängige Ölpumpe und der Filter koordiniert zwei Gruppen von Kupferrohren in verschiedenen Zahnradposition für das Öl, die Schmierung und Kühlung zu verteilen.
4, spiralförmige Messerstruktur, Typ Sägezahnmesser, verringern Schnittobstruktion, geringes Rauschen.
5, Balance Behandlung: Hochwertiger legierter Stahl für Klingenwelle, die hilft, es gute Stabilität zu halten.
6, Sonnenförmige Räder drücken Karton in der Vorder-und der hinteren Transportband. Der Transport ist stabil und mit gleichmäßem Druck, die Stau verursacht oder gebrochene Pappe zu vermeiden.
7, Diese Art von Cut-off verbrauchen nur die eine der dritten Energie vergleichen mit dem gemeinsamen Cutter mit seiner besonderen Struktur, sparen über 70% Energie, um mehr Geld zu bekommen.
8, genau und einstellbar auf Spaltgetriebe gewährleisten Messer-Kante Joggle exactly. Running ausbalancierbar.
9, Computersystem, um Ordnung zu halten. Mensch-Maschine-Gespräch-System NC. Automatische Schnittgeschwindigkeit durch Kartonspezifikation und machining. The Bildschirm Anzeige verschiedene Produktionsmeldung. Can beraten, Änderung, Überzufügung und Auftrag während laufender Maschine stornieren.
10, Deutschland dienen Steuerungssystem innerhalb des Schranks, um die Maschine schnell und stabil laufen zu lassen.
9. Stapler
1. Ändern Sie den Auftrag in 5 Sekunden, automatische Zählung und automatische horizontale Kartonlieferung.
2. Synchronisation mit Produktionsmanagement-Kontrollsystem, ändern Sie Auftrag automatisch mit hoher Geschwindigkeit.
3. Während der Arbeit mit Produktionsmanagement-Kontrollsystem, die Abfälle Pappe weniger als 700mm Duo, um den Auftrag zu ändern.
4. Caterpillar Typ Stapelplattform, AC Servo Steuerung Bewegungen, Stapeln reibungslos und ordentlich.
5. Automatische Pappkarton Seitenlieferung, wenn die Einstellung Menge zu erreichen.
6. Paperboard Dam gesteuert durch AC Servo-System, ändern Sie Ordnung automatisch und schnell, geeignet für kleine Größe Paperboard Stapeln.
7. Standard-Elektro-Transportband und doppelseitige Liefertisch.
8. Einzeln versiegelter Schaltschrank, elektrisch in sauberer Umgebung laufen.
9. Farb-Touchscreen-Display für einfache Feldbedienung.
10. Vollautomatische Betriebssteuerung, Verbesserung der Effizienz, sparen Arbeitskraft, verringern Arbeitsintensität.
10. Leimherstellung System
1, liefern den Leim für die einzelnen Fasen und Doppelleimmaschine, die Leimwasser verwenden
2 wird der Leim im Leimspeicher von der Leimpumpe zum Gerät transportiert.
3, der Vorratsbehälter und der Leimvorratsbehälter sind mit Mischvorrichtung, um zu vermeiden, dass der Klebstoff in das Sediment eingeht.
4, Kleber, der Gerät: Hauptleim-Mixer, Vice Glue Mixer, Kleber-Vorratsbehälter, Leim-Fütterungspumpe, Leim-Rücklaufpumpe.
5, Kleber-Making-System nimmt den Recycling-Kleber Versorgung, der Rest Leim zurück, die Flüssigkeitsstand wird automatisch durch schwimmende Kugel gesteuert, der Kleber aus dem Rücklaufbehälter wird zu den Tanks von jedem Kleber mit Gerät transportiert, um die Funktionen des Recyclings und Speichern wahr sein, Und vermeiden, dass der Klebstoff in das Sediment eingeht.
6, nach der Arbeit beendet, Rest Klebstoff von jedem Kleber mit Geräten werden auf den Leim Rücklauf Vorratsbehälter gezogen, um für das nächste Mal mit vorzubereiten.
7, verantwortlich für die technische Führung und Klebstoff Herstellung Weg.
11. Steam-System
Struktur Und Funktionen:
1, um die Heizenergie für die verschiedenen Heizteile der Leitung zu liefern und die Arbeitstemperatur konstant zu halten.
2, jede Gruppe ist als ein Dampfversorgungssystem, Temperaturregelung durch separate, energiesparende und bequeme Anpassung gestaltet.
3, Temperatur durch Einstellen des Dampfdrucks und mit Manometer gesteuert.
4, um die Verwendung Linie der Drehverbindungen, das Rohrsystem und drehende Heizungsteile sind durch Metall flexible Rohr verbunden, um die flexible Verbindung zu realisieren
5, Alle Dampfrohre sind aus nahtlosem Stahlrohr, um sicherzustellen, dass die Sicherheit unter dem normalen Druck.
Box-Prozess:
Herstellungsprozess:
Lieferbilder:
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Sara Qiu
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