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Wir bieten Rundstangen aus Edelstahl in allen Größen und Größen, wie pro Ihre Anforderung. Nicht nur Edelstahl Rundstab, wir bieten auch eine helle Rundstange, die in verschiedenen Branchen wie Flugzeugteile, Herstellung von Ventilen und Komponenten der Petrochemie verwendet wird. Der Edelstahl Rundstab wird auch in der Kernindustrie eingesetzt. Die hauseigenen Edelstahl-Rundstangen-Hersteller bei Delong Metal stellen Edelstahl-Rundstäbe in verschiedenen Sorten wie 303, 304, 316, 321, 410, 420 und 431.
| Beschreibung | Rundstab Aus Edelstahl |
| Standard | ASTM A276, A484, A479, A580, A582, JIS G4303, JIS G4311, DIN 1654-5, DIN 17440, GB/T 1220 |
| Material | 304.304L,309S,310S,316.316L,316Ti,317.317L,321.201, 202.410.420.430,usw. |
| Typ | Rund |
| Oberfläche | Gebeizt, schwarz, hell, Polieren, Strahlen, Spiegel, Haaransatz, geschält, etc |
| Durchmesser | 3mm~800mm |
| Länge | 6m,5,8m,12m oder nach Bedarf |
| Theoretisches Gewicht (kg/m) | Durchmesser (mm) x Durchmesser (mm) x 0,00623 |
| Techniken | Kaltgezogen, Warmgewalzt, Schleifen, Geschmiedet, Zentrallos Schleifen |
| Anwendung | Chemische Industrie, Schifffahrt, verarbeitende Industrie, Bau, dekorieren Industrie, Strom, Pumpenwellen, Sanitärwaren, Möbelgriffe, Kessel, hohe Temperatur beständig, niedrige Temperatur beständig, korrosionsbeständig. |
| Toleranz | ±1 % |
| MOQ | 1 Tonnen |
| Lieferfähigkeit | 5000 Tonnen/Monat |
| Durchlaufzeit | 7-15 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30% |
| Zahlungsbedingungen | 30 % T/T-Anzahlung + 70 % Saldo |
| Preisbedingungen | FOB, CFR, CIF, EXW |
| Verpackung | Standard-Seewert-Paket oder wie erforderlich |
| Haupteinstufen | |
| Rundstab Aus Edelstahl | |
| Edelstahlstufen Der Serie 300 | 301, 302, 303, 304/L, 304H, 309/S, 310/S, 316/L/TI, 317/L, 321/H, 347/H |
| Edelstahlstufen Der Serie 400 | 409/L, 410, 416, 420, 440C, 430, 431 |
| Duplex-Edelstahl-Serie | 2205, 2507 |
| Serie Super Alloy | 904L, 17-4PH, 17-7PH,F51, F55, 253MA, 254SMO, Legierung C276, N08367, N08926, Monel400, Inconel625, Inconel718 |
| Standard | ASTM A276, A484, A564, A581, A582, EN 10272, JIS4303, JIS G 431, JIS G 4311 UND JIS G 4318 |
| Toleranz für kalt gezogene Rundstange | ||||||
| Größe (mm) | Toleranzrang | |||||
| H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | H13 | |
| 3 | 0~-0,014 | 0~-0,025 | 0~-0,040 | 0~-0,060 | 0~-0,10 | 0~-0,14 |
| 3 ~ 6 | 0~-0,018 | 0~-0,030 | 0~-0,048 | 0~-0,075 | 0~-0,12 | 0~-0,18 |
| 6 ~ 10 | 0~-0,022 | 0~-0,036 | 0~-0,058 | 0~-0,090 | 0~-0,15 | 0~-0,22 |
| 10 ~ 18 | 0~-0,027 | 0~-0,043 | 0~-0,070 | 0~-0,11 | 0~-0,18 | 0~-0,27 |
| 18 ~ 30 | 0~-0,033 | 0~-0,052 | 0~-0,084 | 0~-0,13 | 0~-0,21 | 0~-0,33 |
| 30 ~ 50 | 0~-0,039 | 0~-0,062 | 0~-0,10 | 0~-0,16 | 0~-0,25 | 0~-0,39 |
| 50 ~ 80 | 0~-0,046 | 0~-0,074 | 0~-0,12 | 0~-0,19 | 0~-0,30 | 0~-0,46 |
| Datenblätter Für Barqualität | |
| Die Tabelle unten gibt kurze Beschreibungen der beliebtesten Sorten von Edelstahl Rundstab. | |
| Grad | Beschreibung |
| 303 | Die Sorte 303 stellt das Optimum bei der Bearbeitung unter den austenitischen Edelstählen dar. Es wird vor allem dann eingesetzt, wenn die Produktion umfangreiche Bearbeitungsaufgaben umfasst. 303 ist in verbesserter Bearbeitungsqualität mit deutlich höheren Bearbeitungseigenschaften als die der Norm 303 erhältlich. |
| Datenblatt (264 kb) | |
| 304 | Die Sorte 304 ist doppelt zertifiziert als Sorte 304 und 304L. Die Sorte 304 ist der Standard "18/8" Edelstahl. Es hat ausgezeichnete Formen- und Schweißeigenschaften. Die Sorte 304L, die kohlenstoffarme Version von 304, erfordert kein Nachglühen und wird daher in schweren Bauteilen eingesetzt. 304 ist in verbesserter Bearbeitungsqualität mit einer deutlich höheren Bearbeitbarkeit als die der Norm 304 erhältlich. |
| Datenblatt (248 kb) | |
| 316 | Die Sorte 316 ist doppelt zertifiziert als Sorte 316 und 316L. 316 ist der Standard Molybdän-lagerende Edelstahl, zweite in Bedeutung zu 304 unter den austenitischen rostfreien Stählen. Das Molybdän gibt 316 bessere allgemeine korrosionsbeständige Eigenschaften als Grade 304, besonders höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. Es hat ausgezeichnete Formen- und Schweißeigenschaften. 316 ist in verbesserter Bearbeitungsqualität mit einer deutlich höheren Bearbeitbarkeit als die der Norm 316 erhältlich. |
| Datenblatt (249 kb) | |
| 420 | Die Sorte 420 kann durch Härtebehandlung mit Härteverfahren gehärtet werden. Es enthält mindestens 12 Prozent Chrom, gerade genug, um Korrosionsbeständigkeit Eigenschaften zu geben. Es hat eine gute Duktilität im geglühten Zustand, ist aber in der Lage, gehärtet bis Rockwell Härte 50HRC, die höchste Härte der 12 Prozent Chrom-Qualitäten. Seine beste Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn das Metall gehärtet und geschliffen oder poliert wird. 420 ist in verbesserter Bearbeitungsqualität mit einer deutlich höheren Bearbeitbarkeit als die der Norm 420 erhältlich. |
| Datenblatt (243 kb) | |
| 431 | Die Sorte 431 ist eine wärmebehandelbare martensitische, nickelhaltige Sorte, die die besten Korrosionsbeständigkeit aller martensitischen Sorten aufweist. Es hat eine ausgezeichnete Zug- und Drehmomentfestigkeit und gute Zähigkeit, wodurch es ideal für Schaft- und Schraubenanwendungen geeignet ist. Es kann auf ca. 40HRC gehärtet werden. Aufgrund seiner hohen Streckgrenze ist diese Sorte nicht leicht kaltbearbeitet und daher nicht für den Einsatz in Operationen wie Kaltübergangsverfahren, Biegen, Tiefziehen oder Spinnen empfohlen. 431 ist als verbesserte Bearbeitungsklasse mit einer deutlich höheren Bearbeitbarkeit als die der Norm 431 erhältlich. |
| Datenblatt (242 kb) | |
| 2205 | Die Sorte 2205 ist die am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahlsorte (ferritisch/austenitisch). Es findet Anwendungen sowohl aufgrund der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. |
| Datenblatt (240 kb) | |
| UR52N+ | Die Sorte UR52N+ gehört zu einer Gruppe von "Super Duplex"-Sorten, die hohe Festigkeit mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit kombinieren. Die Zugabe von Kupfer zu dieser Sorte gibt es deutlich verbesserte Beständigkeit gegen stark reduzierende Säuren, insbesondere Schwefelsäure. UR52N+ ist auch sehr widerstandsfähig gegen Lochfraß/Spaltkorrosion in Umgebungen mit hohem Chlorid und hoher Hitze. Seine Duplexstruktur führt auch zu einer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. |
| Datenblatt (269 kb) | |
| Sorten von Edelstahl | |||||||||||||
| Typ | Grad | Grad | Chemische Komponente % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | Andere | |||
| Austenitisch | 201 | SUS201 | ≤0,15 | 16,00-18,00 | 3,50-5,50 | 5,50-7,50 | ≤0,060 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - |
| 202 | SUS202 | ≤0,15 | 17,00-19,00 | 4,00-6,00 | 7,50-10,00 | ≤0,060 | ≤0,030 | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - | ||
| 301 | 1,4310 | ≤0,15 | 16,00-18,00 | 6,00-8,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,10 | - | |
| 302 | 1Kr18Ni9 | ≤0,15 | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,10 | - | |
| 303 | 1,4305 | ≤0,15 | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | ≤2,00 | ≤0,20 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 303se | Y1Cr18Ni9Se | ≤0,15 | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | ≤2,00 | ≤0,20 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Se 0,15 | |
| 304 | 1,4301 | ≤0,07 | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 304L | 1,4307 | ≤0,030 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 304H | 1,4948 | 0,04-0,10 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 305 | * | ≤0,12 | 17,00-19,00 | 11,00-13,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 308 | * | ≤0,08 | 19,00-21,00 | 10,00-12,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 309 | 1,4828 | ≤0,20 | 22,00-24,00 | 12,00-15,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 309S | * | ≤0,08 | 22,00-24,00 | 12,00-15,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 310 | 1,4842 | ≤0,25 | 24,00-26,00 | 19,00-22,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 310S | * | ≤0,08 | 24,00-26,00 | 19,00-22,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 314 | 1,4841 | ≤0,25 | 23,00-26,00 | 19,00-22,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | 1,50-3,00 | - | - | - | |
| 316 | 1,4401 | ≤0,08 | 16,00-18,50 | 10,00-14,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2,00-3,00 | ≤1,00 | - | - | - | |
| 316L | 1,4404 | ≤0,030 | 16,00-18,00 | 10,00-14,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2,00-3,00 | ≤1,00 | - | - | - | |
| 316Ti | 1,4571 | ≤0,08 | 16,00-18,00 | 10,00-14,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2,00-3,00 | ≤1,00 | - | 0,1 | Ti5 (C+N)~0,70 | |
| 317 | * | ≤0,08 | 18,00-20,00 | 11,00-15,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3,00-4,00 | ≤1,00 | - | 0,1 | - | |
| 317L | 1,4438 | ≤0,03 | 18,00-20,00 | 11,00-15,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3,00-4,00 | ≤1,00 | - | 0,1 | - | |
| 321 | 1,4541 | ≤0,08 | 17,00-19,00 | 9,00-12,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5 (C+N)~0,70 | |
| 321H | * | 0,04-0,10 | 17,00-19,00 | 9,00-12,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5 (C+N)~0,70 | |
| 347 | 1,4550 | ≤0,08 | 17,00-19,00 | 9,00-12,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | NB≥10*C%-1,10 | |
| 347H | 1,494 | 0,04-0,10 | 17,00-19,00 | 9,00-12,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | NB≥10*C%-1,10 | |
| xm-19 | Nitronic50 | ≤0,06 | 20,50-23,50 | 11,50-13,50 | 4,0-6,0 | ≤0,045 | ≤0,030 | 1,50-3,00 | ≤1,00 | - | 0,2-0,4 | NB: 0,10-0,30 V: 0,10-0,30 | |
| 904L | N08904 | ≤0,02 | 19,0-23,0 | 23,0-28,0 | 4,0-5,0 | ≤0,045 | ≤0,035 | ≤1,00 | 0,1 | Cu: 1,0-2,0 | |||
| Duplex | 2205 | S32205 | ≤0,03 | 22,0-23,0 | 4,5-6,5 | ≤2,00 | ≤0,030 | ≤0,020 | 3,0-3,5 | ≤1,00 | - | 0,14-0,20 | |
| 2507 | S32750 | ≤0,03 | 24,0-26,0 | 6,0-8,0 | ≤1,20 | ≤0,035 | ≤0,020 | 3,0-5,0 | ≤0,80 | 0,5 | 0,24-0,32 | ||
| * | S32760 | ≤0,03 | 24,0-26,0 | 6,0-8,0 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,010 | 3,0-4,0 | ≤1,00 | 0,5-1,00 | 0,2-0,3 | ||
| 2304 | S32304 | ≤0,03 | 21,5-24,5 | 3,0-5,5 | ≤2,50 | ≤0,040 | ≤0,030 | 0,05-0,6 | ≤1,00 | 0,05-0,6 | 0,05-0,2 | ||
| 329 | 1,4460 | ≤0,08 | 23,00-28,00 | 2,00-5,00 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,00-2,00 | ≤0,75 | - | - | ||
| Ferrit | 409 | S40900 | ≤0,03 | 10,50-11,70 | 0,5 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,020 | - | ≤1,00 | - | ≤0,030 | Ti6 (C+N)~0,50 NB: 0,17 |
| 430 | 1Kr17 | ≤0,12 | 16,00-18,00 | - | ≤1,0 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,0 | - | - | - | |
| 430F | Y1Cr17 | ≤0,12 | 16,00-18,00 | - | ≤1,25 | ≤0,060 | ≥0,15 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 444 | S44400 | ≤0,025 | 17,50-19,50 | 1 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,75-2,5 | ≤1,00 | - | 0,035 | TI+NB: 0,2+4 (C+N)~0,80 | |
| 446 | S44600 | ≤0,20 | 23,00-27,00 | 0,75 | ≤1,5 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,50-2,50 | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - | |
| Martensiite | 410 | 1 Kr13 | 0,08-0,15 | 11,50-13,50 | 0,75 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 410S | * | ≤0,080 | 11,50-13,50 | 0,6 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 416 | Y1Cr13 | ≤0,15 | 12,00-14,00 | L 3, S. | ≤1,25 | ≤0,060 | ≥0,15 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 420 | 2Kr13 | ≥0,15 | 12,00-14,00 | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 420J2 | 3Kr13 | 0,26-0,35 | 12,00-14,00 | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 420F | Y3Cr13 | 0,30-0,40 | 12,00-14,00 | 0,5 | ≤1,25 | ≤0,060 | ≥0,15 | - | ≤1,00 | 0,6 | - | - | |
| * | 4Kr13 | 0,36-0,45 | 12,00-14,00 | L 3, S. | ≤0,80 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤0,60 | - | - | - | |
| 431 | 1Kr17Ni2 | ≤0,20 | 15,00-17,00 | 1,50-2,50 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤0,80 | - | - | - | |
| 440C | 11Kr17 | 0,95-1,20 | 16,00-18,00 | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 0,75 | ≤1,00 | - | - | - | |
| PH | 630 | 17-4PH | ≤0,07 | 15,00-17,50 | 3,00-5,00 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | 3,00-5,00 | - | Nb 0,15-0,45 |
| 631 | 17-7PH | ≤0,09 | 16,00-18,00 | 6,50-7,50 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | ≤0,50 | - | Al 0,75-1,50 | |
| 632 | 15-5PH | ≤0,09 | 14,00-16,00 | 3,50-5,50 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 2,00-3,00 | ≤1,00 | 2,5-4,5 | - | Al 0,75-1,50 | |
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