Demark Kohlensäurehaltige Getränke Blasfüllung-Verschließer Combiblock
Der kohlensäurehaltige Getränkeblock ist eine innovative und effiziente Lösung für Getränkehersteller, die ihre Produktionsleistung steigern und ihre Produktionskosten senken möchten. Dieses moderne Verpackungssystem integriert drei Funktionen in einer kompakten und platzsparenden Maschine: Flaschenblasen, Befüllen und Verschließen.
Mit seiner fortschrittlichen Technologie kann der kohlensäurehaltige Getränkeblock bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde produzieren und ist damit die perfekte Wahl für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von kohlensäurehaltigen Getränken wie Limonaden, Energy Drinks und Mineralwasser zu füllen.

1. Vorformeinspeisung
Preforms in den Trichter geben. Vorformen werden automatisch vom unscrambler befeuern und aneinanderreiht.das Gerät kann die Vorformmenge entsprechend der Produktivität anpassen, den Vorschub automatisch starten und stoppen. Um eine ununterbrochene Fütterung zu gewährleisten und nicht zu aggregieren. Er kann seine Geschwindigkeit an verschiedene Vorformtypen anpassen, so dass die Vorformmenge mit der Produktion übereinstimmt. Drehendes Kunststoffförderband sorgt dafür, dass die Preforms nicht verschmutzt und beim Transfer beschädigt werden.
2. Heizung
Jeder Vorformhalter in Heizmaschine kann Umdrehung und Drehung sitzen, um sicherzustellen, dass Vorform eine stabile und gleichmäßige Heizung hat. Jede Schicht-Infrarotlampe kann individuell gesteuert werden, jeder Bezirk kann separat geschaltet werden. Sicherstellen, dass die Heizung gleichmäßig und korrekt ist. Die Heizungssteuerung der Infrarotlampe ist ein geschlossener Regelungstyp, um sicherzustellen, dass die Temperatur in den Einstellungsdaten schwanken kann. Es gibt speziell entwickelte Lüftungskühlgeräte und Schutzplatte Kühlwasser Kühlung in Heizmaschine.Schutz der Schutzplatine und extern, wenn die Temperatur zu hoch ist.
3. Blaseinheit
Der Prozess des Flaschenblasens besteht aus Balance, Dichtung, Dehnung, Vorblasen, Hochdruckblasen, Auspuff und etc. Nach dem Erhitzen werden die Flaschenvorformen durch die mechanischen Arme in die Formen geschickt und dann durch Dehnung, Vorblasen und Hochdruck-Blasbildung geformt. Die mechanischen Arme schicken die ausgeblühten Flaschen zum nächsten Schritt.
4. Fülleinheit
Die geschlügelten Flaschen werden über die Sternräder auf die Abfüllmaschine übertragen. Die in die Abfüllmaschine eintretenden Flaschen werden durch Flaschenschellen der Hubzylinder gehalten und durch Nockenwirkung angehoben und abgesenkt. Die Abfüllmaschine übernimmt das Prinzip der Schwerkraftfüllung. Wenn der Flaschenmund nach oben steigt und das Füllventil öffnet, beginnt die Befüllung. Und die Füllung endet, wenn das Material an die Position der Rückluftöffnung steigt.
5. Deckungseinheit
Die Flasche gelangt durch das Übergangsrad in den Verschließer. Die Verschließmaschine verfügt über ein Stopfmesser, das am Flaschenhals einrastet, um die Flasche aufrecht zu halten und eine Drehung zu verhindern. Der Deckkopf dreht sich sowohl um den Hauptkörper als auch um seine eigene Achse. Unter der Wirkung der Nocken, es schließt den gesamten Deckprozess, einschließlich der Greifkappe, Sleeving Kappe, Schraubkappe und Entleerung Kappe. Die fertigen Produkte werden an den Auslaufförderer weitergeleitet und dann aus dem Kombiblock geschickt.
ELEMENT |
DMK-G5R22-108-20 |
Ausblasöffnungen |
22 |
Füllkopf |
108 |
Deckkopf |
20 |
Kapazität |
36000 BP/H |
Lautstärke |
500 ML |
Material |
HAUSTIER |
Durchmesser der Flasche |
50-105 mm |
Höhe der Flasche |
150-310 mm |
Leistung |
380 V 50 Hz |
Einfüllmaschine Einbauleistung |
18 KW |
Druckluftverbrauch (0,7 MPA) |
1 m3/min |
Abmessungen der Hauptmaschine |
9150*7600*3200 mm |

1. DIE GANZE MASCHINE NIMMT WENIGER PLATZ ein.die Blockmaschine integriert mehrere Prozesse wie Flaschenblasen, Füllen und Verschließen. Im Vergleich zur traditionellen Flaschenblasmaschine und Abfüllmaschine nimmt die gesamte Maschine weniger Platz ein und kann den Fabrikbereich sparen.
2. HOHE PRODUKTIONSEFFIZIENZ. Die Blockmaschine kann mehrere Prozesse wie Flaschenblasen, Befüllen und Verschließen gleichzeitig mit hoher Produktionseffizienz und schneller Produktionsgeschwindigkeit abschließen.
3. HÖHERE PRÄZISION. Die Blockmaschine nimmt eine hochpräzise Fülleinrichtung und ein Steuerungssystem an, die eine präzise Füllvolumen- und Füllgeschwindigkeitsregelung realisieren kann.
4. BEQUEMER WARTUNG. Die Blockmaschine nimmt modulares Design und leicht zu demontierende Struktur an, die für Reparatur und Wartung bequem ist.
5. ENERGIESPAREND UND UMWELTFREUNDLICH. Die Blockmaschine nimmt eine Vielzahl von energiesparenden Technologien an, die Produktionskosten und Umweltverschmutzung verringern können.
6. STABILERE PRODUKTQUALITÄT. Die Blockmaschine verwendet fortschrittliche Heiz- und Blastechnologie, die qualitativ hochwertige und konsistente PET-Kunststoffflaschen produzieren und direkt fibfill kann, um eine stabilere Produktqualität zu gewährleisten.
Der kohlensäurehaltige Getränkeblock ist zweifellos ein bahnbrechender Faktor für die Getränkeindustrie und bietet eine kostengünstige und innovative Lösung für die Verpackung kohlensäurehaltiges Getränk. Seine Fähigkeit, große Mengen zu produzieren, zusammen mit seinem energieeffizienten Design, macht es zu einer wichtigen Investition für jeden Getränkehersteller, der seinen Produktionsprozess rationalisieren möchte.




