100 M3 Behälter für flüssige Ammoniak

• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Bescheinigung: ISO 9001, GB
• Tank Marerial: Metalltank
• Art: Tankcontainer
• Speicherobjekte: Solide, Flüssigkeit, Gas
• Modell Nr.: 100 M3
• DN3000×20×13100mm: 100 m3
• Spezifikation: TPED, EN, ISO9809
• Warenzeichen: DSW
• Herkunft: China
• HS-Code: 731100
• Produktionskapazität: 120days

Produktbeschreibung

      Flüssiger Ammoniak Tank ist die Lagerung von flüssigem Ammoniak Mitteldruck Behälter; Druck: 1, 7 MPa; Materialqualität: Q345R, 16 MNDR; Die flüssigen Ammoniak Tank Modell haben 5 m3, 10 m3, 15 m3, 20 m3, 30 m3, 50 m3, 80 m3, 100 m3, 150 m3, 200 m3, Usw.;
      Flüssiger Ammoniak Tank VERWENDET: Flüssiges Ammoniak wird hauptsächlich für die Herstellung von Salpetersäure, Harnstoff und andere Düngemittel verwendet, kann auch als Rohstoff der Medizin und Pestizid verwendet werden. Ammoniak Rohstoff kann als organische chemische Produkte verwendet werden, Aber auch als Kühlmittel verwendet werden kann, ist die Ammoniak-Zersetzung, in Wasserstoff und Stickstoff Gemischgas des Mischgases ist ein gutes Schutzgas, kann weit verbreitet in der Halbleiterindustrie, metallurgische Industrie und andere industrielle und wissenschaftliche Forschung brauchen Schutzatmosphäre eingesetzt werden.
FlüssigAmmoniak-Speicher ist die Lagerung von flüssigem Ammoniak-Medium wie Druckbehälter zu speichern, derzeit ist in der führenden Technologie in der Phase, es ist Stahlwerke, Krankenhäuser, Gas-Produktionsanlagen, Lebensmittel-und Getränkeindustrie, Schweißen und andere Industrien mit hoher Reinheit erforderlich Flüssigkeit, wirtschaftliche, Und Sicherheit, und reduzieren Sie die Kosten für Gas. Is derzeit die Industrie bevorzugt Flüssigspeicher. Flüssig Ammoniak Tank Modell hat 5 m3, 10 m3, 15 m3, 20 m3, 25 m3, 30 m3, 40 m3, 50 m3, 80 m3, 100 m3 Serie. Und kann nach Benutzeranforderungen, Design und Herstellung der oben genannten Modelle von Produkten. Das Material für flüssige Ammoniak Tank Q345R ist speziell für Druckbehälter Stahlplatte, das Gerät durch die Hochtemperatur-Glühen Wärmebehandlung.

Lautstärke/modelm3	Tankgröße  Mm	Chief  Mm	Hohe Gesamtmenge mm
10 m3	DN1400×14×6200	7360	1778
15 m3	DN1900×12×4610	5724	2380
20 m3	DN2200×16×4600	5906	2839
25 m3	DN2200×16×5800	7106	2839
30 m3	DN2200×16×7200	8506	2839
40 m3	DN2600×18×7600	8980
45 m3	DN2600×18×7550	9100	3512
50 m3	DN2600×18×8500	10061	3512
60 m3	DN2600×18×9580	11000	3512
80 m3	DN2800×16×8800	12000	3512
100 m3	DN3000×20×13100	14820	3740
150 m3	DN3600×26×13600	15400	4612
200 m3	DN3800×26×16290	18506	481

Über uns:
Unsere Firma ist eine der Hauptfabrik in China Chemical Equipment Group, und als auch der größte Druckbehälter Hersteller in Zhejiang. Sep. Gegründet in 1972 Jahren, Wir sind in der Konstruktion und Herstellung Druckbehälter seit mehr als 40 Jahren beschäftigt, und haben die Design-Lizenz für Sonderausrüstung (Druckbehälter des Typs) (RSPZJHG0401-2), Es hat die folgenden Lizenzen von der staatlichen Verwaltung für Qualitätskontrolle, Inspektion und Quarantäne ausgestellt: A1, A2, B3, C2 und C3 Druckbehälter-Fertigungslizenzen; Die Konstruktionslizenz für A1, A2, C2 und C3 Druckbehälter; Und die Konstruktionslizenz für GC1(3), GC2 und GC3 Druckrohrleitungen
Wir haben die ISO9001: 2008 International Quality Supervision System Zertifizierung bestanden.   Wir besitzen 170000 Quadratmeter Gebäudemarktgröße die Gesamtanlagen sind 180 Millionen, hat 500 Arbeiter und Mitarbeiter, darunter 55 Techniker (6 Super-Ingenieur, 19 Ingenieur, 10 Primary Techniker, 1 Super-Techniker, 4 Techniker, 15 Zerstörungsfreie Prüfvorrichtung (RT, UT). Es gibt 8 Abteilungen, wie Technologie, Produktion, Vertrieb, Qualität, Einkauf, Finanzen, Sekretär und Standard, 1General Management Office, 1 internationale Export Office (Ningbo DSW), 5 Workshops und 1 Installation Company. Richten Sie die Schweißteststation mit dem Ningbo Bureau of Quality and Technical Supervision ein. Qualitätsgarantie-System, das vom Qualitätsingenieur, Konstrukteur, Schweißen berechnet wird.






Prüfgarantie:

Die entsprechenden Schweißnähte werden zu 100% RT zerstörungsfrei und Penetranprüfung (PT) gemäß den technologischen Anforderungen der Lagerbehälterproduktion unterzogen. Für die Festigkeitsprüfung wird hochreiner Stickstoff (bis zu 99, 999 %) verwendet. Schließlich werden fortschrittliche Lecksuchgeräte für Helium-Massenspektrometer (mit einer Genauigkeit von bis zu 2×10-9Pa. L/s) zur Lecksuchung des Helium-Massenspektrometers verwendet. Die inneren Behälter der Lagertanks werden durch das Beizen insgesamt passiviert, um die Reinheitsanforderungen für Gefahrgüter zu erfüllen. Importierte ultraviolette Schwarzlicht-Lampen werden verwendet, um sicherzustellen, dass es keine Ölfleck und andere organische Verunreinigungen in den inneren Behältern. Die inneren und äußeren Behälter werden nach der Reinigung in einem Zeitintervall von weniger als 2, 5 Stunden montiert. Nach der Montage werden die inneren Behälter und Zwischenlagen mit Stickstoff gefüllt, um sie vor Staub und organischen Verunreinigungen zu schützen, um die Sauberkeit zu gewährleisten. Die Innen- und Außenflächen der Außenbehälter werden einer Sandstrahlbehandlung unterzogen, um die Anforderungen der Sa-2, 5-Norm zu erfüllen. Wenn die Oberflächen der Stahlplatten die metallische Farbe aufweisen, wird ein Staubsauger verwendet, um den Staub abzusaugen, der an der Oberfläche anhaftet, um den Vakuumgrad in der Zwischenschicht weiter zu gewährleisten. Als Dämmmaterial im Zwischenschicht wird spezielles hochwertiges Perlit verwendet. Das Perlit wird mit dem speziellen Verfahren unseres Unternehmens behandelt, bevor es in der Zwischenschicht liegt. Alle internen Zylinder werden nach der Herstellung den gasdichten und druckfesten Leistungstests unterzogen. Sowohl der innere als auch der äußere Zylinder werden einer strengen Lecksuchkontrolle im Helium-Massenspektrum unterzogen. Nach Abschluss der Produktion werden alle Rohröffnungen geöffnet, um die Stickstoffspülung und den Austausch durchzuführen, um die Sauerstoffverbrauchsnorm zu erfüllen. Danach werden alle Rohrleitungen und Ventile verschlossen und die Tanks mit 0, 2MPa hochreinem Stickstoff zum Schutz der Tanks gefüllt.