Sie haben folgende Vorteile durch Babyplastik Spritzform: Niedrige Produktionskosten ·Geringer STROMVERBRAUCH. Nur 3 kW Leistung installiert, Inverter für die Drehzahlregelung. Verbrauch im Zyklus 1,5 bis 2,5 kW ·Kürzere Zeit für Werkzeug- und Materialwechsel. Hohlraumplatten mit zwei Schrauben befestigt, um die Form auf zwei präzisen Seiten auf den Maschinenplatten zu zentrieren. Material- und Farbwechsel mit ca. 100/150 gr. ·Geringes Angussverhältnis. Direkte Injektion auf die Hohlraumplatte, reduziert die Angussgröße. Das durchschnittliche Gewicht des Angutes für 4 Kavitäten: 0,6 gr. ·Geringer Verbrauch zum Kühlen der Form. Die Formabmessungen werden auf die Hohlraumplatte reduziert, wodurch Zeit und Energie (Kühlen/Heizen) reduziert werden, um die korrekte Formtemperatur zu erreichen und zu erhalten. ·Produktionsfläche von weniger als 1 m². Dank der kompakten Größe (1×0,6 m) beträgt der komplette Produktionsraum (Maschine - Kühler - Stromversorgung - Gussabscheider - Entfeuchter - Roboter) weniger als 1 m². ·Flexibilität bei hoher Produktion. Die Produktion wird in mehrere Maschinen aufgeteilt, bei Problemen wird nur ein Teil der Produktion gestoppt. Chargen in verschiedenen Farben können gleichzeitig produziert werden. Ausgehend von der kleinen Produktion können Sie es durch die Replikation Maschine / Form zu erhöhen. Geringe Investition in die Form ·Formen mit einigen Hohlräumen. Dank der geringen Stundenkosten der Maschine (ca. 1,5 bis 2 €/h) Sie können auch bei Werkzeugen mit wenigen Kavitäten geringe Produktionskosten erzielen. Insbesondere bei technischen Teilen, bei denen die Kavitätenkosten hoch sind, führen (Einsatz von Objektträgern usw.) Einsparungen bei der reduzierten Anzahl von Kavitäten zu erheblichen Kostensenkungen. ·Nur Aufbau der Hohlraumplatte. Dank des besonderen Konzepts der Maschinenplatten, die als Stützen dienen, muss nur die Hohlraumplatte für die Babyplast-Maschine hergestellt werden. ·Mini-Heißläufer bis zu 16 Tropfen. Aufgrund der hohen Beliebtheit von Anwendungen auf Babyplast haben wichtige Hersteller von Heißkammern (EWIKON - Thermoplay - Gunter - Witosa - Asso) spezielle Mini-Heißläufer für Babyplast bis zu 16 Tropfen entwickelt. In einigen Fällen ist es dank einer speziellen Maschinendüse möglich, mit einer speziellen Maschinendüse mit Heißkanalspitze direkt in das Teil einzuspritzen. ·Standardformteile. Für Babyplast-Formen in verschiedenen Stahlsorten ist auch eine Reihe von Standardformteilen (hergestellt von Rambaldi oder Hasco) erhältlich, wobei nur Hohlraumbauarbeiten erforderlich sind. Dies ermöglicht erhebliche Zeit- und Kostenersparnisse beim Formenbau. Breite Anwendung: Wir haben Hunderte von Formen mit verschiedenen Materialien hergestellt: PES, PEI, PEEK, PSU, LCP, PBI usw.
Qualitätsgarantie und -Service: ** Lebensdauervertrieb-After-Service für alle Spritzgussformen.
** 24Hourse Antworten auf alle Fragen und Kommentare.
** CNC maschinell bearbeitet und Prototyp nach Zeichnung und 100% Größe vor dem Versand überprüft.
** Material-Zertifizierung, Dimension Bericht, Checkliste für die Konstruktion, Formenversand wird von unserem Engineering-Team entsprechend senden.
Unsere Erfahrung: 1. Hochtemperatur-Form 2. Hochpolierte Form 3. Große Form 4. Spezielle Form 5. Über Form, Form einsetzen. IMD-Form.
Lieferzeit:
**24-48hours für jede Angebotsanfrage
** 3-5days für kleine menge CNC bearbeitete Komponente und Prototyp
**4 Wochen für alle Spritzgussformen, die kleiner sind als 450*450mm
**5-6 Wochen für alle Spritzgussformen, die kleiner sind als 800*800mm ** DHL Fedex Express Probe 4-7days weltweit