Zhejiang, China
branche:
Alltagsgegenstände, Auto, Motor und Zusatz, Bau- und Dekomaterial, Elektronik, ...
Geschäftsart:
Hersteller/Fabrik, Handelsunternehmen
Management System Certification:
ISO 9001
Pflanzengebiet:
501~1000 square meters
import & export mode:
Have Own Export License

Flachkollektoren Solarkollektoren, Schneidemaschine, Faserlaserschneidanlage Hersteller / Lieferant in China, Bietet Qualität Stahlring, der geschnitten zur Längen-Maschinen-Zeile ..., 0, 3-3, 0mm und Breite 1500mm Geschwindigkeit Edelstahl ..., Solar Water Heater Tank Herstellung Produzieren Maschinen ... und so weiter.

Diamond Member Seit 2017
Audited Supplier
 Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
 Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
 Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
 Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
 Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
 Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
 Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
  •  Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
  •  Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
  •  Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
  •  Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
  •  Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
  •  Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung
  •  Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung

Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung

Holen Lates Preis
MOQ: 1 Stück
Zahlungsbedingungen: LC, T / T, D / P, Western Union, PayPal, Klein-Betrag Zahlung
Hafen: Shanghai, China
Produktionskapazität: 100sets/Year

Vielleicht gefällt dir

Basis Info

Anwendung
Porzellan Sprühapparate
Überzug
Pulver
Verfahren Typ
Automatisch
Zustand
Neu

Zusätzliche Informationen.

Warenzeichen
Ensource
Verpackung
Steel Wire Fix Packing
Standard
Customized
Herkunft
China, Zhejiang
HS-Code
8424300000
Produktionskapazität
100sets/Year

Produktbeschreibung


Wellpappe elektrostatische Nassspray Emaille Beschichtung Ausrüstung für Elektro Heizung

I.   Automatische Emaille Pulverbeschichtung Produktionslinie Einführung
Bieten eine Vielzahl von Emaille Pulverbeschichtung Produktionslinien mit hoher Automatisierung, niedrigen Energieverbrauch und geringe Investitionen, einschließlich elektrische Heizung, Gas, Öl und andere Heizformen. Die Emaille Pulverbeschichtung Linie sind weit verbreitet in Grills, elektrische Öfen, Warmwasserbereiter und Dekorationen verwendet. Die Emaille Verarbeitung und Herstellung von Baustoffen, Heizungen, Zubehör für Umweltschutzgeräte, tägliche Emaille und verschiedene Hardware-Produkte.

II   Das allgemeine Layout für automatische Emaille-Pulverbeschichtungsmaschine wie in der Abbildung dargestellt
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating
Aufbau der vollautomatischen Herstellung von Emaille-Pulverbeschichtungsanlagen Linie

Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric HeatingCorrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating1. Enamel inneren Tank einzigen Station inneren Tank  Beschichtungsmaschine
2. Enamel innere Geysir Trocknungsofen  Ausrüstung
1) Ofenkörper
2) Heizsystem
3. Full automatische Emaille inneren Lauf Sinterofen Maschinen
1) Ofenkörper Ausrüstung
2) Sinterheizung
3) Automatische Dichtung Tür
4) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Gerät
5) abgefeuerte Haken und Wagen
6) Hitzedichtungsplatte und Schiene
4.   Emaille innere Tank Beschichtung gesinterte Aufhängung Fördersystem  Maschinen
5.   Automatische  Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie  Elektrische Steuerung
1) Emaille Beschichtung Maschine Steuersystem
2) Trocknungsofen Temperatur-Kontrollsystem
3) Brennofen Temperatur-Kontrollsystem
4) Versiegeltes elektrisches Steuersystem der Tür
5) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Ventilator-Steuersystem
6) elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter)

III. Technische Parameter und Konstruktionsplanung für automatische Schmelz-Pulverbeschichtung Maschinenlinie
1) Emaille Pulverbeschichtung  Werkstück: Solar-Wasser-Heizung inneren Tank;
2)Werkstückgröße: ¢(360-480)*(1500-2500)mm;
3)Werkstückgewicht: ≤60kg;
4) Produktionskapazität: 10 Stück / Stunde;
5) Emaille Pulverbeschichtung  Maschine  Produktionsprozess

Nein Prozessname Prozesszeit (Min) Prozesstemperatur (C) Hinweis
1 Zuführungsprodukt     Manuell
2 Einführung Eine Station   Off-Line-Maschinen
3 Reinigen der Teile     Manuell
4 Trocken 72 100-150 Arbeitswärme und elektrische Heizung
5 Erneut Testen      
6 Sintern 29 830~850 Elektrische Heizung
7 Abkühlen 29   Freie Kühlung
8 Produkt entfernen     Manuell
6)Werksanforderungen: Die Höhe der Eben beträgt mehr als 5, 5 Meter, und die Belüftung ist gut
7)Energiebedarf (ca. )
Energie Energieverbrauch Hinweis
Strom 450kW 380(220)V/50Hz
Druckluft 1 m3/min Luftdruck: 0, 5-0, 7Mpa

IV. Gerätebeschreibung und Spezifikationen  für die automatische Herstellung von Emailpulverbeschichtungen Linie
Beschreibung der erforderlichen Maschineneinheit
1. Emaille inneren Tank einzelne Station inneren Tank  Beschichtungsmaschine
1, 1 Maschinenfoto
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating1, 2 Einführung In Die Maschine
  Die Lackiermaschine für den einstationsigen Innentank von Enamel    Wird von einer SPS-Maschine gesteuert. Die Beschichtung  Eines Innenbehälters dauert etwa  6 Minuten.   Das Werkstück wird manuell von einem elektrischen Hebezeug (vom Kunden vorbereitet) be- und entladen.

1, 3  Parameter unserer Einstation-Innenbehälter  -Beschichtungsmaschine
1)Werkstückgröße zum Aufbohren: Φ360-480×1500-2900mm
2) Förderpumpe  : Metall-Membranpumpe
3) Drehmechanismus: Angetrieben durch Geschwindigkeitsregelung
4) Schwenkmechanismus: Zylinderhub
5) Empfangsbox: 1, 2mm dicke Edelstahlplatte
6) Rahmen: Stahlblech
7)Öffnungseimer: 1, 5mm dick sus304.200L, 0, 6m über dem Boden
8) Öffnen Eimer Stand: Abschnitt Stahl
9)Rührer: Pneumatischer Rührer

2. Emaille Pulverbeschichtung Produktionslinie  Von Trocknungsofen Ausrüstung
2, 1  Foto der Trockenofenmaschine  
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating2, 2 Trockenofen Maschine  Maschineneinführung
Der innere  Tank  Porzellan Emaille Trockenofen nimmt eine integrierte Struktur mit dem Sinterofen, so dass die Abwärme vollständig genutzt werden kann, um Energie zu sparen. Wenn das Werkstück in den Ofen eintritt, arbeitet jede Gruppe von 4 Werkstücken rhythmisch;   Die heiße Luft am Boden bläst das Rohr in die Gallenblase, um den Schmelz zu trocknen, und die Heizleistung beträgt etwa 60kW.

2, 3  Parameter unserer Trockenofenanlagen
2.3.1 Ofenkörper
1)Strukturform: Nehmen Sie eine geradlinige Struktur an
2)Innenwandgröße: L × B × H = 12 × 2, 7 × 4, 25 (m)
3) Innenwandplatte: 1mm dick verzinktes Blech
4) Außenplatte: 1mm dicke Farbe Stahlplatte, flache Rippenoptik
5) Wärmedämmschicht: 150mm dicke Steinwolle (120K)
6)Säule und Stand: Adoptieren 100 × 100, 10 # Kanal Stahl
7) Auspuffrohr: Auf der Oberseite des Ofens Körper und Ofen Mund gesetzt

2.3.2 Heizsystem
1) nehmen elektrische Heizung und Restwärme der Werkstückheizung.
2) Elektrische Heizung: Metallheizungsrohr
3) Wärmeaustausch Innenwand Platte: 1, 0mm dicke Edelstahlplatte
4) Wärmeaustausch Außenwand Panel: 1, 0mm dicke gewöhnliche Stahlplatte
5) 120mm dicke Aluminium-Silikat-Faser-Baumwolle für Isolationsschicht
6) Heißluftumwälzventilator: Wassergekühlt mit Isolierung.
7) Heissluftrohr und Mundstück: 1, 0mm dick verzinktes Blech, regulierbares Luftvolumen

3. Vollautomatische Emaille Pulver Beschichtung Linie Sinterofen Maschine
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating
3, 1 Einführung Sinterofen-Maschine
Der Brennofen hat eine durchgerader Struktur, und die installierte Leistung des Brennofens beträgt etwa 360KW. Die maximale Brenntemperatur beträgt 860 ºC  Und wird durch Silizium gesteuert, die Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen beträgt ± 10 ºC  Im Werkstückbereich.

3, 2 Parameter unseres Sinterofens
3.2.1 Ofenkörper
1) zeitweise Ofen mit offener Tür
2)Innenwandgröße: L × B × H = 5, 0 × 1, 2 × 3, 1 (m)
3) Rahmen: Aus profiliertem Stahl, Stahlgeflecht und Blech
4) Seiten- und Obermaterialien: Aluminium-Silikat-Baumwolle, Steinwolle, Hochtemperatur-Klebstoff
5) Boden hitzebeständiges Isolationsmaterial: Hochfeste Isolierung Ziegel, feuerfester Schlamm, etc.
6) Außensiding: 50mm dicken Steinwolle Sandwich Farbe Stahlplatte

3.2.2 Sinterheizung
Der Brennofen nimmt die Widerstandsband-Heizform an. Das Chrom-Nickel-Widerstandsband ist im Ofen angeordnet und in mehrere Gruppen unterteilt. Jede Gruppe verfügt über eine separate proportionale Temperaturregelung, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig zu machen. Maximale Temperatur: 870 Grad

3.2.3 Automatische Abdichtung Tür
1) Türkörper: Wie Ofenkörper
2) Türöffnungsmodus: Öffnen und schließen Sie die Tür automatisch entsprechend der Zykluszeit

3.2.4 Hochtemperatur-Heißluftvorhang Gerät
1) Heißer Luftvorhang Motor: 2, 2kW Motor
2) Heißer Luftvorhang Material: Hitzebeständiger Edelstahl

3.2.5 abgefeuerte Haken und Wagen
Hochtemperaturbeständiger legierter Stahl

3.2.6 Wärmedichtungsplatte und Schiene
1) Hitzedichtungsplatte Schiene: Guss hitzebeständiges Material aus Edelstahl
2) Hitzedichtungsplatte: 3mm hitzebeständige Edelstahlplatte

4.   Emaille innere Tank Beschichtung gesinterte Aufhängung Fördersystem  Maschinen
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating

Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating4, 1 Einführung In Die Ausrüstung
Der Förderer nimmt WT3 Aufhängeförderer mit einer Länge von 67  Metern an. Jeder Produktionschlag hat 6  Innenbehälter. Das Intervall des Herzschlags beträgt etwa 4, 1 Meter, und der Hängeabstand jedes inneren Tanks  Beträgt etwa 0, 61 Meter. Die Aufhängekette wiegt 100KG, das Werkstück wird auf dem Förderband aufgehängt und mit dem Brennofen verbunden.

4, 2 Parameter des Sinterfördersystems
1) mit WT3 Aufhängeband
2) Kettenabstand: 3 Zoll die geschmiedete Kette
3) Führungsschiene: 8 # i-förmige Stahlschiene
4) Schwenkvorrichtung
5)Antriebseinrichtung: 2, 2kW, elektromagnetische stufenlose Geschwindigkeitsregelung (0-2m / min)
6) Spannvorrichtung: Guss-Hammer spannen
7) aufrechte Säulen und Halterungen: Stahlabschnitt

5.   Automatische  Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie  Elektrische Steuerung
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating
1) Emaille Beschichtung Maschine Steuersystem
2) Trocknungsofen Temperatur-Kontrollsystem
3) Brennofen Temperatur-Kontrollsystem
4) Versiegeltes elektrisches Steuersystem der Tür
5) Hochtemperatur-Heißluftvorhang-Ventilator-Steuersystem
6) elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter)

V. Free Zubehör Liste der automatischen  Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie
NEIN Name Einheit Menge
1 Dichtungskugel und Sitz der Membranpumpe Setzen 1
2 Zylinderdichtung umdrehen Setzen 1
3 Heißsiegelplatte Stück 5
4 Brennender Drahthaken Stück 5
5 Lüfterlager Setzen 2
6 Temperaturkontrollmeter und -Sonde für niedrige Temperaturen   Setzen 1
7 Temperaturkontrollmessgerät und -Sonde für hohe Temperaturen Setzen 1
8 Heizelement für Trockenofen Setzen 1
9 Heizwiderstand Band Sinterofen   M 5
10 Ersatzteile für elektrische Steuerungen Stück 5
11 Transportkette M 5
12 Schlitten Setzen 2

V.   die Liste der automatischen Emaille inneren Tank Pulverbeschichtung Produktionslinie
NEIN Projektname und Spezifikationen Menge
1 Lackiermaschine für den inneren Tank mit einer Station 1set
  Werkstückgröße Walzenbohrung: Φ360-480×1500-2900mm  
  Förderpumpe: Metall-Membranpumpe 1set
  Drehmechanismus: Angetrieben durch Drehzahlregulierungsmotor 1set
  Schwenkmechanismus: Zylinderhub 1set
  Empfangsbox: 1, 2mm dicke Edelstahlplatte 1set
  Rahmen: Stahlabschnitt Ausgestattet
  Öffnungseimer: 1, 5mm dick sus304.200L, 0, 6m über dem Boden 1set
  Offener Eimer: Stahlabschnitt 1set
  Rührer: Pneumatischer Rührer 1set
2 Trockenofen 1set
2, 1 Ofengehäuse  
  Strukturelle Form: Nehmen Sie geradlinige Struktur an  
  Innenwandgröße: L × B × H = 12 × 2, 7 × 4, 25 (m) 1set
  Innere Wandplatte: 1mm dicke verzinkte Platte  
  Außenplatte: 1mm dicke Stahlplatte, flache Rippenoptik  
  Wärmedämmschicht: 150mm dicke Steinwolle (120K)  
  Säule und Ständer: Nehmen Sie 100 × 100, 10 # Kanal Stahl 1set
  Abgasrohr: Auf der Oberseite des Ofens Körper und Ofen Mund gesetzt 15m
2, 2 Heizsystem 1set
  Nehmen elektrische Heizung und Restwärme der Werkstückheizung.  
  Elektrische Heizung: Metallheizrohr 60kW
  Wärmeaustausch-Innenwandplatte: 1, 0mm dicke Edelstahlplatte  
  Wärmeaustausch Außenwand: 1, 0mm dicke gewöhnliche Stahlplatte  
  120mm dicke Aluminium-Silikat-Faser-Baumwolle für Isolationsschicht  
  Heißluftgebläse: Wassergekühlt mit Isolierung. 1set
  Heißluftrohr und Mundstück: 1, 0mm dickes verzinktes Blech, regulierbares Luftvolumen 4set
3 Sinterofen 1set
3, 1 Ofengehäuse  
  Intermittierender Ofen mit offener Tür  
  Innenwandgröße: L × B × H = 5, 0 × 1, 2 × 3, 1 (m) 1set
  Rahmen: Aus profiliertem Stahl, Stahlgeflecht und Blech  
  Seitliche und obere Materialien: Aluminium-Silikat-Baumwolle, Steinwolle, Hochtemperaturkleber  
  Boden hitzebeständiges Isolationsmaterial: Hochfeste Isolierung Ziegel, feuerfester Schlamm, etc.  
  Außensiding: 50mm  Dicke Steinwolle Sandwich Farbe Stahlplatte  
3, 2 Sinterheizung 1set
  Der Brennofen nimmt die Widerstandsband-Heizform an. Das Chrom-Nickel-Widerstandsband ist im Ofen angeordnet und in mehrere Gruppen unterteilt. Jede Gruppe verfügt über eine separate proportionale Temperaturregelung, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig zu machen. Maximale Temperatur: 870 Grad 360kW
3, 3 Automatische Abdichtung der Tür 2sets
  Türkörper: Wie Ofenkörper 2set
  Türöffnungsmodus: Die Tür wird automatisch je nach Zykluszeit geöffnet und geschlossen  
3, 4 Hochtemperatur-Heißluftvorhang 2set
  Heißluftvorhang Motor: 2, 2kW Motor 2set
  Heißluftvorhang Material: Hitzebeständiger Edelstahl 2set
3, 5 Haken und Schlitten abgefeuert 52set
  Hochtemperaturbeständiger legierter Stahl  
3, 6 Wärmedichtungsplatte und -Schiene 1set
  Hitzedichtungsplatte Schiene: Guss hitzebeständiges Material aus Edelstahl 5, 0m
  Hitzedichtungsplatte: 3mm hitzebeständige Edelstahlplatte 185set
4 Sinterfördersystem 1set
  Mit dem Aufhängeband WT3  
  Kettenabstand: 3 Zoll die geschmiedete Kette 55m
  Führungsschiene: 8 # i-förmige Stahlschiene 55m
  Schwenkvorrichtung Ausgestattet
  Antriebseinrichtung: 2, 2kW, elektromagnetische stufenlose Geschwindigkeitsregelung (0-2m / min) 1 Satz
  Spannvorrichtung: Hammerspannung aus Gusseisen 1set
  Aufrechte Säulen und Halterungen: Stahlblech 1set
5 Elektrische Steuerung 1set
5, 1 Steuerung der Beschichtungsmaschine 1set
5, 2 Temperaturregelung für Trockenöfen 1set
5, 3 Temperaturregelung für Brennöfen 4 Satz
5, 4 Elektrische Steuerung der abgedichteten Tür 2 Satz
5, 5 Steuerung des Heißluftvorhangs für hohe Temperaturen 2 Satz
5, 6 Elektrische Steuerung des Förderers (3 Not-aus-Schalter) 1 Satz

V. Freie Zubehörliste der Automatik  
NEIN Name Einheit Menge
1 Dichtungskugel und Sitz der Membranpumpe Setzen 1
2 Zylinderdichtung umdrehen Setzen 1
3 Heißsiegelplatte Stück 5
4 Brennender Drahthaken Stück 5
5 Lüfterlager Setzen 2
6 Temperaturkontrollmeter und -Sonde für niedrige Temperaturen   Setzen 1
7 Temperaturkontrollmessgerät und -Sonde für hohe Temperaturen Setzen 1
8 Heizelement für Trockenofen Setzen 1
9 Heizwiderstand Band Sinterofen M 5
10 Ersatzteile für elektrische Steuerungen Stück 5
11 Transportkette M 5
12 Schlitten Setzen 2

VI Die Renderings von Drying Photos nach Emaille
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating
VII Die Renderings von Sintering Photo nach Emaille  
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating
VIII  
Die Herstellung und Qualität der automatischen Emaille-Pulverbeschichtung Produktionslinie
Das Unternehmen verfügt über die größte Produktionsbasis in der Branche und die modernsten und kompletten Produktionsanlagen. Es kann unabhängig eine komplette Reihe von Emaille Produktionslinien, aus Blech, Nieten, Stanzen, Bearbeitung, Pulverspritzen und Lackieren bis zur Bauteilprüfung. Abgeschlossen in der Firma, mit modernster Ausrüstung einschließlich großformatigen Laserschneidemaschinen, CNC-Scheren, CNC-Biegemaschinen, CNC-Revolverstanzen, Bearbeitungsmaschinen, Automatische CNC-Schweißgeräte, automatische Beschichtungslinien und eine große Anzahl von Prüfgeräten gewährleisten so die stabile und zuverlässige Fertigungsgenauigkeit des Produkts.

IX.
Inspektion der Installation und Service der automatischen Herstellung von Emaille-Pulverbeschichtung Linie
Das Unternehmen verfügt über ein qualifiziertes, stabiles und engagiertes Team von Technikern, mit kompletten Emaille Produktionslinie Testgeräte und Instrumente (einschließlich: Importierte Hochtemperatur-und Niedertemperatur-Ofen Temperatur Tracker, Beschichtung Prüfgeräte, Salzsprühmaschinen, Geräuschmesser, Anemometer, etc. ), hat eine komplette After-Sales-Service-System, so dass die Zuverlässigkeit der Geräte in Gebrauch ist vollständig gewährleistet, und lösen die Sorgen des Kunden.

X. Engineering-Services
Die folgenden Gebühren sind nicht im Angebot enthalten
(1) die nicht in Abwasser- und Abgasaufbereitungsanlagen, Luftdruckgeräten, Laborgeräten usw. Aufgeführten Kostenpunkte;
(2) Visumkosten für Installateure, hin- und Rückreisekosten, Raum und Verpflegung während der Installation.
(3) Transportkosten;
(4)  Lieferzeit: Design und Herstellungszeit: 90 Arbeitstage;
(5)  Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme Zeit × Anzahl der Personen: 40 Tage × 3 Personen;
(Kunden stellen die wichtigsten Installationsgeräte bereit, einschließlich Schweißmaschinen, Schneidmaschinen usw., und nicht weniger als 6 Installationsassistenten)
(6)  Kundendienst: Kostenlose Garantie für ein Jahr (Zubehör bereitstellen).


Xi. Das Versandfoto
Corrugated Board Electrostatic Wet Spray Enamel Coating Equipment for Electric Heating




 

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an Lieferanten

*von:
*bis:
Avatar Frau. Julia Yan
*Meldung:

Geben Sie zwischen 20 bis 4.000 Zeichen.

Leute, die dies angesehen haben, haben auch angesehen